从失效氯化氢氧化制氯气催化剂回收钌的方法
专利汇可以提供从失效氯化氢氧化制氯气催化剂回收钌的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及从失效氯化氢 氧 化制氯气催化剂回收钌的方法。从失效氯化氢氧化制氯气催化剂回收钌的方法，按如下步骤依次进行：A、原料的前处理；B、辅料的前处理；C、配料；D、熔炼；E、渣的取样，分析。本发明钌收率高，大于98%，流程短，生产效率高，生产过程清洁、节能与环境友好。，下面是从失效氯化氢氧化制氯气催化剂回收钌的方法专利的具体信息内容。
1.从失效氯化氢氧化制氯气催化剂回收钌的方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.5%-2.5%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至60-100目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升500-600℃，保温60-120分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为60%-65%，将其粒度破碎至20-60目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至20-100目；山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至20-100目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量大于60%，将其粒度破碎至20-60目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100份；硫铁矿为20-100份；石灰60-100份，山砂60-100份，氧化铁矿20-60份；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1350-1550℃范围内，保温60-120分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相称重；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，分析渣中钌的含量，以渣中钌含量计算钌的回收率。
2. 根据权利要求1所述的从失效氯化氢氧化制氯气催化剂回收钌的方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.5%-2.5%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至80目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升550℃，保温90分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为60%-65%，将其粒度破碎至40目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至60目；
山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至60目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量大于60%，将其粒度破碎至40目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100份；硫铁矿为60份；石灰80份，山砂80份，氧化铁矿40份；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1450℃范围内，保温90分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相称重；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，分析渣中钌的含量，以渣中钌含量计算钌的回收率。
从失效氯化氢氧化制氯气催化剂回收钌的方法
技术领域
背景技术
发明内容
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.5%-2.5%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至60-100目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升500-600℃，保温60-120分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为60%-65%，将其粒度破碎至20-60目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至20-100目；山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至20-100目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量大于60%，将其粒度破碎至20-60目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100份；硫铁矿为20-100份；石灰60-100份，山砂60-100份，氧化铁矿20-60份；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1350-1550℃范围内，保温60-120分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相称重；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，分析渣中钌的含量，以渣中钌含量计算钌的回收率。
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.5%-2.5%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至80目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升550℃，保温90分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为60%-65%，将其粒度破碎至40目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至60目；
山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至60目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量大于60%，将其粒度破碎至40目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100份；硫铁矿为60份；石灰80份，山砂80份，氧化铁矿40份；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1450℃范围内，保温90分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相称重；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，分析渣中钌的含量，以渣中钌含量计算钌的回收率。
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.5%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至60目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升500℃，保温60分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为60%，将其粒度破碎至20目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至20目；
山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至20目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量为65%，将其粒度破碎至20目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100克；硫铁矿为20克；石灰60克，山砂60克，氧化铁矿20克；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1350℃范围内，保温60分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相重量223克；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，渣中钌含量为99ppm，以渣中钌的含量计算钌的回收率，钌的回收率为98.53%。
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.8%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至70目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升520℃，保温75分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为61%，将其粒度破碎至30目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至40目；
山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至40目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量为70%，将其粒度破碎至30目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100克；硫铁矿为40克；石灰70克，山砂70克，氧化铁矿30克；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1400℃范围内，保温75分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相重量262克；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，渣中钌含量为98ppm，以渣中钌的含量计算钌的回收率，钌的回收率为98.57%。
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为2.0%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至80目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升550℃，保温90分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为62%，将其粒度破碎至40目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至60目；
山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至60目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量为75%，将其粒度破碎至40目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100克；硫铁矿为60克；石灰80克，山砂80克，氧化铁矿40克；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1450℃范围内，保温90分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相重量305克；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，渣中钌含量为101ppm，以渣中钌的含量计算钌的回收率，钌的回收率为98.46%。
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为2.2%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至90目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升580℃，保温105分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为63%，将其粒度破碎至50目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至80目；
山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至80目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量为80%，将其粒度破碎至50目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100克；硫铁矿为80克；石灰90克，山砂90克，氧化铁矿50克；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1500℃范围内，保温105分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相重量334克；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，渣中钌含量为106ppm，以渣中钌的含量计算钌的回收率，钌的回收率为98.39%。
A、原料的前处理
原料为失效氯化氢氧化制氯气催化剂为RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为2.5%；先将失效氯化氢氧化制氯气催化剂磨细至100目，然后将磨细的失效氯化氢氧化制氯气催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升600℃，保温120分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的失效氯化氢氧化制氯气催化剂；
B、辅料的前处理
辅料包括捕集剂、造渣剂；
捕集剂为硫化铁矿，主成分是Fe2S3，其含量为65%，将其粒度破碎至60目；
造渣剂为工业石灰、山砂、氧化铁矿；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至100目；
山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至100目；氧化铁矿，主成分Fe2O3含量为85%，将其粒度破碎至60目；
C、配料
将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料；失效氯化氢氧化制氯气催化剂为100克；硫铁矿为100克；石灰100克，山砂100克，氧化铁矿60克；将将上述所有物料放入混料器中混合均匀；
D、熔炼
将步骤C所得混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1550℃范围内，保温120分钟；熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相重量371克；
E、渣的取样，分析
将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，渣中钌含量为108ppm，以渣中钌的含量计算钌的回收率，钌的回收率为98.40%。
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