一种应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备及方法
专利汇可以提供一种应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种应用于 纳米材料 制备的热量可 回收利用 设备及方法，包括反应箱和设置在其下端的出料管，所述反应箱内顶部设有缓存盘，所述缓存盘为环状腔室，缓存盘下端面设有若干个喷气端口，所述反应箱左上侧设有用于向缓存盘内部提供物料的供料管，供料管连接供料部件，利用缓存盘将物料缓存在反应箱内部，然后在其下侧设有多个喷气端口，本发明针对现有装置的弊端进行设计，不仅可以对物料进行预热，还可以产生 反冲 力 对雾化的物料进一步雾化，保证了物料的 散热 效果，另外还能使得筛选板颤动，保证了物料的筛选效率，实用性强。，下面是一种应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备及方法专利的具体信息内容。
1.一种应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，包括反应箱（1）和设置在其下端的出料管（18），所述反应箱（1）内顶部设有缓存盘（9），所述缓存盘（9）为环状腔室，缓存盘（9）下端面设有若干个喷气端口（10），所述反应箱（1）左上侧设有用于向缓存盘（9）内部提供物料的供料管（8），供料管（8）连接供料部件，利用缓存盘（9）将物料缓存在反应箱（1）内部，然后在其下侧设有多个喷气端口（10）；
其特征在于，所述反应箱（1）上端中间位置设有缓存箱（4），所述缓存箱（4）上端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端设有贯穿缓存箱（4）并且伸入反应箱（1）内部的转动轴（6），所述转动轴（6）内部设有导气腔室，所述反应箱（1）上端设有与转动轴（6）相配合的密封套（3），位于缓存箱（4）内部的转动轴（6）表面设有进气端口（7），所述转动轴（6）外侧阵列分布有至少两个连接管（21），所述连接管（21）上表面设有反冲喷气盘（24），所述反冲喷气盘（24）的喷气方向与喷气端口（10）的出料方向相反；
所述缓存箱（4）右侧的进气端通过回气管（2）连接热风机（23）的排气端，所述热风机（23）的进气端与旋风分离器（22）的排气端连接，所述旋风分离器（22）的进气端与反应箱（1）右下侧的出气端连通，所述旋风分离器（22）的排气端设有对空气进行干燥的除湿块；
所述连接管（21）外端连通有刮料竖杆（11），所述刮料竖杆（11）与反应箱（1）内壁之间设有间隙，且靠近反应箱（1）内壁的刮料竖杆（11）表面均匀分布有若干个喷气孔（12），这样就能够使得刮料竖杆（11）对反应箱（1）内壁产生清理的气流，避免物料粘附在反应箱（1）表面；
所述转动轴（6）下方的反应箱（1）内壁滑动配合有筛选板（16），所述筛选板（16）外侧设有与反应箱（1）内壁滑动配合的活塞环，所述筛选板（16）表面均匀分布筛选孔，所述筛选板（16）下端通过复位弹簧（14）与反应箱（1）内底部连接固定；
所述转动轴（6）和筛选板（16）之间设有用于驱动筛选板（16）上下震动的偏振组件。
2.根据权利要求1所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，其特征在于，所述出料管（18）所在的反应箱（1）内底部设有便于物料收集的集料锥底（15）。
3.根据权利要求1所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，其特征在于，所述密封套（3）内部设有与转动轴（6）相配合的固定轴承和密封圈。
4.根据权利要求1所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，其特征在于，所述转动轴（6）下端两侧设有若干个搅拌杆（13）。
5.根据权利要求1所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，其特征在于，所述偏振组件包括设置在转动轴（6）下端外侧的固定轴，固定轴外端设有偏心轮（17），所述筛选板（16）表面设有与偏心轮（17）相对应的偏振凸起（19），所述偏振凸起（19）为半圆形凸起。
6.根据权利要求1所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，其特征在于，所述刮料竖杆（11）下端设有用于对筛选板（16）表面进行刮料的水平刮料杆（20），水平刮料杆（20）采用弹性材料制成。
7.根据权利要求1所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，其特征在于，所述反应箱（1）外侧设有隔热层。
8.根据权利要求1所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备，其特征在于，所述缓存盘（9）外侧均匀分布有若干个换热翅片。
9.一种权利要求1-8任一所述的应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备的使用方法，其特征在于，先将物料送入缓存盘（9）中，对缓存盘（9）进行预热处理，然后通过喷气端口（10）将物料喷入反应箱（1）中，实现对物料的第一次雾化，与此同时通过热风机向缓存箱（4）送入热气，使得热气从反冲喷气盘（24）中喷出，从而将第一次雾化的物料进一步吹散，从而对物料实现对二次雾化，在转动轴（6）转动的时候，偏心轮（17）会随着转动，偏心轮（17）会间歇性对偏振凸起（19）产生作用力，从而使得筛选板（16）上下往复运动，从而提高过滤效率，在筛选板（16）上下移动颤动时，水平刮料杆（20）会间歇性与筛选板（16）接触，从而实现刮料，利用刮料竖杆（11）对反应箱（1）内壁产生清理的气流，避免物料粘附在反应箱（1）表面。
一种应用于纳米材料制备的热量可回收利用设备及方法
技术领域
背景技术
内温度不稳定、干燥不充分缺陷，并且干燥过程中带有水汽的热气流均是利用风机直接排
至外界空气，一方面污染了加工车间环境，另一方面造成热量大量的流失和浪费。
收利用，但是该装置在干燥物料的时候不能将物料充分打散，打散的方式只是通过设置多
个通孔的气流分布板来实现的，这种打散方式打散效果极为有限，进而导致装置的干燥效
果不好，同时也使得废气中的热量过多，造成了资源的浪费。
发明内容
管，所述反应箱内顶部设有缓存盘，所述缓存盘为环状腔室，缓存盘下端面设有若干个喷气
端口，所述反应箱左上侧设有用于向缓存盘内部提供物料的供料管，供料管连接供料部件，
利用缓存盘将物料缓存在反应箱内部，然后在其下侧设有多个喷气端口；
所述反应箱上端中间位置设有缓存箱，所述缓存箱上端安装有驱动电机，所述驱动电
机的输出端设有贯穿缓存箱并且伸入反应箱内部的转动轴，所述转动轴内部设有导气腔
室，所述反应箱上端设有与转动轴相配合的密封套，位于缓存箱内部的转动轴表面设有进
气端口，所述转动轴外侧阵列分布有至少两个连接管，所述连接管上表面设有反冲喷气盘，
所述反冲喷气盘的喷气方向与喷气端口的出料方向相反；
所述缓存箱右侧的进气端通过回气管连接热风机的排气端，所述热风机的进气端与旋
风分离器的排气端连接，所述旋风分离器的进气端与反应箱右下侧的出气端连通，所述旋
风分离器的排气端设有对空气进行干燥的除湿块；
所述连接管外端连通有刮料竖杆，所述刮料竖杆与反应箱内壁之间设有间隙，且靠近
反应箱内壁的刮料竖杆表面均匀分布有若干个喷气孔，这样就能够使得刮料竖杆对反应箱
内壁产生清理的气流，避免物料粘附在反应箱表面；
所述转动轴下方的反应箱内壁滑动配合有筛选板，所述筛选板外侧设有与反应箱内壁
滑动配合的活塞环，所述筛选板表面均匀分布筛选孔，所述筛选板下端通过复位弹簧与反
应箱内底部连接固定；
所述转动轴和筛选板之间设有用于驱动筛选板上下震动的偏振组件。
为半圆形凸起。
效果，另外还能使得筛选板颤动，保证了物料的筛选效率，实用性强。
附图说明
23、反冲喷气盘24。
具体实施方式
此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第
一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述
中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
括反应箱1和设置在其下端的出料管18，所述出料管18所在的反应箱1内底部设有便于物料
收集的集料锥底15，所述反应箱1内顶部设有缓存盘9，所述缓存盘9为环状腔室，缓存盘9下
端面设有若干个喷气端口10，所述反应箱1左上侧设有用于向缓存盘9内部提供物料的供料
管8，供料管8连接供料部件，利用缓存盘9将物料缓存在反应箱1内部，然后在其下侧设有多
个喷气端口10；
所述反应箱1上端中间位置设有缓存箱4，所述缓存箱4上端安装有驱动电机5，所述驱
动电机5的输出端设有贯穿缓存箱4并且伸入反应箱1内部的转动轴6，所述转动轴6内部设
有导气腔室，所述反应箱1上端设有与转动轴6相配合的密封套3，位于缓存箱4内部的转动
轴6表面设有进气端口7，所述转动轴6外侧阵列分布有至少两个连接管21，所述连接管21上
表面设有反冲喷气盘24，所述反冲喷气盘24的喷气方向与喷气端口10的出料方向相反；
所述缓存箱4右侧的进气端通过回气管2连接热风机23的排气端，所述热风机23的进气
端与旋风分离器22的排气端连接，所述旋风分离器22的进气端与反应箱1右下侧的出气端
连通，所述旋风分离器22的排气端设有对空气进行干燥的除湿块；
在进行加工时，在热风机23的作用下，热气先进入缓存箱4中，缓存箱4中的热气会沿着
进气端口7进入转动轴6中，然后沿着连接管21流动，最后从反冲喷气盘24中喷出，进而将喷
气端口10喷出的物料进一步打散，有效的提高了物料的离散程度；
烘干产生的湿气会进入旋风分离22，然后进行除湿处理，最后沿着回气管2进入缓存箱
4中，从而实现了热量的回收利用，避免资源的浪费；
所述连接管21外端连通有刮料竖杆11，所述刮料竖杆11与反应箱1内壁之间设有间隙，
且靠近反应箱1内壁的刮料竖杆11表面均匀分布有若干个喷气孔12，这样就能够使得刮料
竖杆11对反应箱1内壁产生清理的气流，避免物料粘附在反应箱1表面；
所述转动轴6下端两侧设有若干个搅拌杆13，搅拌杆13随着转动轴6转动，从而对物料
进行搅拌，提高物料的离散程度；
所述转动轴6下方的反应箱1内壁滑动配合有筛选板16，所述筛选板16外侧设有与反应
箱1内壁滑动配合的活塞环，所述筛选板16表面均匀分布筛选孔，所述筛选板16下端通过复
位弹簧14与反应箱1内底部连接固定；
所述转动轴6和筛选板16之间设有用于驱动筛选板16上下震动的偏振组件，利用偏振
组件实现筛选板16颤动，从而提高过滤效率；
所述偏振组件包括设置在转动轴6下端外侧的固定轴，固定轴外端设有偏心轮17，所述
筛选板16表面设有与偏心轮17相对应的偏振凸起19，所述偏振凸起19为半圆形凸起；
在转动轴6转动的时候，偏心轮17会随着转动，偏心轮17会间歇性对偏振凸起19产生作
用力，从而使得筛选板16上下往复运动，从而为筛选颤动提供驱动力；
所述刮料竖杆11下端设有用于对筛选板16表面进行刮料的水平刮料杆20，水平刮料杆
20采用弹性材料制成，在筛选板16上下移动颤动时，水平刮料杆20会间歇性与筛选板16接
触，从而实现刮料。
缓存盘9中的物料能够更快的被加热。
存箱4送入热气，使得热气从反冲喷气盘24中喷出，从而将第一次雾化的物料进一步吹散，
从而对物料实现对二次雾化，在转动轴6转动的时候，偏心轮17会随着转动，偏心轮17会间
歇性对偏振凸起19产生作用力，从而使得筛选板16上下往复运动，从而提高过滤效率，在筛
选板16上下移动颤动时，水平刮料杆20会间歇性与筛选板16接触，从而实现刮料，利用刮料
竖杆11对反应箱1内壁产生清理的气流，避免物料粘附在反应箱1表面。
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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