一种燃煤电厂污泥掺烧系统
专利汇可以提供一种燃煤电厂污泥掺烧系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 污泥 掺烧技术领域，公开了一种燃 煤 电厂污泥掺烧系统，其特征在于，包括用来收集卸料车运输来的污泥的料斗、用于储存污泥的储料仓和用于将污泥从所述料斗提升至所述储料仓的的斗提机，所述斗提机竖直设置，所述储料仓位于所述料斗的上方，且所述储料仓和所述料斗位于所述斗提机的同一侧，满足了储料仓需具有一定高度的布置要求，并且适应了斗提机具有的一定高度的装置特点，充分利用空间，避免储料仓下方的空间闲置，有效利用空间，减少占地面积，优化厂房配置。，下面是一种燃煤电厂污泥掺烧系统专利的具体信息内容。
1.一种燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，包括用来收集卸料车运输来的污泥的料斗、用于储存污泥的储料仓和用于将污泥从所述料斗提升至所述储料仓的的斗提机，所述斗提机竖直设置，所述储料仓位于所述料斗的上方，且所述储料仓和所述料斗位于所述斗提机的同一侧。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述斗提机设置为两个，所述料斗下方设有用于接收并运输所述料斗内的污泥的第一输送机，所述第一输送机的下方设有用于接收并运输所述第一输送机运输来的污泥的第二输送机，所述第二输送机为双向输送机，所述第一输送机位于两个所述斗提机之间，两个所述斗提机设于所述第二输送机的两端。
3.根据权利要求2所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述料斗和所述储料仓位于所述斗提机的后方，所述第一输送机从两个所述斗提机之间穿过，所述第二输送机位于所述斗提机的前方。
4.根据权利要求3所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述第一输送机的长度方向与两个所述斗提机的排列方向垂直，所述第二输送机的长度方向与所述第一输送机的长度方向垂直。
5.根据权利要求2所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，两个斗提机之间设有检修平台，所述料斗的上方设有集尘罩，所述检修平台上设有与所述集尘罩连接并用于提升所述集尘罩的提升装置。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括卸料间，所述卸料间位于所述储料仓的下方，所述料斗设于所述卸料间内且位于地下，所述卸料间设有至少两道封闭门。
7.根据权利要求6所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述卸料间内设有负压除臭系统。
8.根据权利要求6所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括电气设备间和除臭设备间，所述电气设备间和除臭设备间位于所述卸料间和所述储料仓之间。
9.根据权利要求8所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述储料仓的下方设有用于接收所述储料仓内的污泥并将污泥运送至电厂锅炉的第三输送机，所述第三输送机设于所述电气设备间和除臭设备间的上方。
10.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述料斗的底面为平面，且所述料斗内设有滑架。
一种燃煤电厂污泥掺烧系统
技术领域
背景技术
有害物质，如不加以合理处理处置，会对人体及生态环境造成极大破坏。目前常用的污泥处
理方法有填埋、堆肥和焚烧等，且主要以填埋为主，未规范化处理污泥造成的污染及“二次
污染”问题日益严重。燃煤火力发电是我国目前最主要的发电形式。火力发电厂将燃煤的化
学能在锅炉中转换为热能被水和水蒸汽吸收，蒸汽在汽轮机中做功从而转换为机械能，汽
轮机带动发电机转子旋转将机械能转换为电能输送到千家万户。随着城市化进程的加快，
城市污水处理率逐年提高，各城市污水厂污泥产量也急剧增加，土地利用困难，二次污染严
重，污泥将面临无处可去的窘境，污泥围城现象日益凸显，急需对污泥进行减量无害化处
理。污泥目前的处置多是采用填埋、堆肥、制砖等传统方式，采用污泥焚烧方式是解决污泥
减量无害化处理较为有效的方式。随着污泥处理技术的发展，将环境治理和能源革命相结
合，对城市生活污水产生的污泥采用燃煤耦合发电技术，是优化能源资源配置、破解污染治
理难题、促进生态文明建设、推动经济社会绿色发展的有力举措。
定坡度的输送机，具有一定坡度的输送机将其上的污泥送到储料仓，储料仓给料，通过输送
机运输到电厂的运煤带式输送机上，和燃煤一起进入锅炉燃烧。现有技术的污泥燃烧系统
都是将各装置以上述的工序从后至前依次排列，采用“摊大饼”式布置，导致储料仓下架空
置，浪费布置空间。
发明内容
料仓的的斗提机，所述斗提机竖直设置，所述储料仓位于所述料斗的上方，且所述储料仓和
所述料斗位于所述斗提机的同一侧。
运输来的污泥的第二输送机，所述第二输送机为双向输送机，所述第一输送机位于两个所
述斗提机之间，两个所述斗提机设于所述第二输送机的两端。
充分利用空间，避免储料仓下方的空间闲置，有效利用空间，减少占地面积，优化厂房配置。
本。第一输送机从两个斗提机之间穿过，并将第二输送机设置在斗提机的前方，适应斗提机
的进料和出料位于相反位置的结构，不必修改斗提机，降低技术要求。第一输送机与两个斗
提机的排列方向、第二输送机机垂直，可实现空间布置的长度最短。检修平台可进行两个斗
提机的检修，同时可设置料斗的集尘罩的提升装置，节约空间。卸料间可防止卸料车卸料时
的臭气、粉尘逸出室外污染环境，料斗设于地下，方便卸料车卸料。负压除臭系统可臭气和
粉尘通过门窗缝隙逸出室外污染环境。将电气设备间和除臭设备设置在储料仓和卸料间之
间，料斗采用底面平面的滑架式料斗，可防止堵料、板结等问题。
附图说明
具体实施方式
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
料仓2的的斗提机3，斗提机3竖直设置，储料仓2位于料斗1的上方，且储料仓2和料斗1位于
斗提机3的同一侧，满足了储料仓2需具有一定高度的布置要求，并且适应了斗提机3具有的
一定高度的装置特点，充分利用空间，避免储料仓2下方的空间闲置，有效利用空间，减少占
地面积，优化厂房配置。
输送机5，第二输送机5为双向输送机，第一输送机4位于两个斗提机3之间，两个斗提机3设
于第二输送机5的两端，斗提机3故障率高，需一台运行一台备用，本实施例的布置满足了燃
煤电厂为保证发电需配置备用斗提机的要求，减少了输送机的数量，降低成本。本实施例的
第一输送机4和第二输送机5均为螺旋输送机。料斗1和储料仓2位于斗提机3的后方，第一输
送机4从两个斗提机3之间穿过，第二输送机5位于斗提机3的前方，适应斗提机3的进料和出
料位于相反位置的结构，使斗提机的顶部落料口朝向储料仓2的方向，使料斗1、储料仓2等
有条件重叠布置，不必修改斗提机3，降低技术要求。本实施例的第一输送机4的长度方向与
两个斗提机3的排列方向垂直，第二输送机5的长度方向与第一输送机4的长度方向垂直，可
实现空间布置的长度最短。
机3的检修，同时可设置料斗1的集尘罩7的提升装置8，节约空间。本实施例的提升装置8为
液压推杆。另外，本实施例的系统还包括卸料间9，卸料间9位于储料仓2的下方，料斗1设于
卸料间9内且位于地下，卸料间9设有至少两道封闭门10，卸料间9可防止卸料车11卸料时的
臭气、粉尘逸出室外污染环境，料斗设于地下，方便卸料车11卸料。本实施例的两道封闭门
10均为快速卷帘门，两道封闭门10之间的距离为一辆卸料车11的长度，当卸料车11到达，第
一道封闭门10开启，卸料车11进入卸料间9，第一道封闭门10关闭，第二到封闭门10开启，卸
料车11向集尘罩7覆盖下的料斗1进行卸料，卸料完毕后，第二道封闭门10关闭，第一道封闭
门10开启，卸料车11离开卸料间9，第一道封闭门10关闭，两道封闭门10将卸料间9同外部环
境进行有效的隔离，可以防止车辆进出卸料间9时，车间内的臭气和粉尘逸出室外，也可以
对臭气和粉尘产生量最大的卸车过程和料斗1进行有效的控制。本实施例的卸料间9内设有
负压除臭系统，保持整个车间处于微负压状态，防止臭气和粉尘通过门窗缝隙逸出室外污
染环境。
本实施例的斗提机3的基础设于系统的最低层，位于地下，位于料斗1的下方，通常设置在地
面－8.50m，并设置有排水沟和排污泵14，可实现料斗1内的污泥从料斗1落下至第一输送机
4，再通过第二输送机5送至斗提机3；斗提机3的头部位于系统的最高层，主要布置有斗提机
3的头部及其驱动电机、减速器等以及起吊检修设备。由上，污泥车间的各层空间均进行充
分利用，各个功能层在空间上重叠布置，使污泥车间成为一个综合、完善、空间高度集成的
污泥处理建筑物，减少了污泥车间的平面占地，克服了现有方案“摊大饼”式布置的缺点。此
外，储料仓2的下方设有用于接收储料仓2内的污泥并将污泥运送至电厂锅炉的第三输送机
15，第三输送机15设于电气设备间12和除臭设备间13的上方，储料仓2通过其下的第三输送
机15输送到电厂的输煤带式输送机，并通过输煤带式输送机进入电厂的锅炉原煤斗并进入
锅炉燃烧，储料仓2高位布置，其出口位于第三输送机15以上，以便污泥能方便的输送至输
煤带式输送机上。本实施例的第三输送机15为刮板输送机，第一输送机4、第二输送机5和第
三输送机15均为全封闭输送结构，有助于保证污泥在密封的环境中输送、储存，既避免了污
泥散发粉尘和臭味，也避免污泥与空气长期接触吸水引起结块和粘结。储料仓2的容量大约
是电厂掺烧污泥的1天所需。储存空间既需要满足足够的缓冲容量，又不能过大，以免造成
污泥在储料仓中吸水粘结成块。
定量分配到输送机上。
要求，并且适应了斗提机3具有的一定高度的装置特点，充分利用空间，避免储料仓2下方的
空间闲置，有效利用空间，减少占地面积，优化厂房配置。
也应视为本发明的保护范围。
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