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一种酒精生产的处理方法及回收工艺

阅读:1037发布:2020-05-31

专利汇可以提供一种酒精生产的处理方法及回收工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种酒精生产 废 水 的处理方法及回收工艺,包括以下步骤:1)生产废水汇集至暂存池中统一注入调节池中;2)调节池中废水引入反应罐中;3)反应罐内废水进入沉降槽内进行分离,废水导入好 氧 池内;4)好氧池内废水通过 沉淀池 后导入沉降罐内;5)沉降罐出水注入到气浮罐内;6)经气浮罐后的废水自流至水池中;7)水池内的水经过砂滤系统,再通过消毒罐,获得满足 发酵 生产需求的生产工艺用水。本发明方法过程简单,可以去除废水中的悬浮物、COD、BOD5、 氨 氮、总氮、总磷、硫化物和挥发酚等,并且在处理过程中,可以通过 污泥 回用的方式减少生产成本的浪费,处理水的品质基本可以满足发酵工序的生产要求,并且对酒精成品 质量 无明显影响。,下面是一种酒精生产的处理方法及回收工艺专利的具体信息内容。

1.一种酒精生产的处理方法及回收工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)生产废水汇集至暂存池中,集中后统一注入调节池中,进行pH调节、营养盐添加、污泥回流和水解酸化
2)调节池中经过调节的废水均匀地引入反应罐的底部,向上流动流过污泥床,在此过程中发生厌反应;
3)反应罐内废水经过处理后进入沉降槽内进行分离,分离出的污泥导入调节池中回用,废水导入好氧池内通过间歇曝气方式进行活性污泥水处理
4)好氧池内废水通过沉淀池后污泥导出,回流至好氧池内回用,并将处理后的废水导入沉降罐内进一步沉降排泥;
5)沉降罐出水注入到气浮罐内,分离污水内相对密度和水接近的疏水性杂质,并同时通过二氧化氯进行消毒;
6)经气浮罐消毒后的废水自流至水池中,添加补给水后,用于生产工艺用水;
7)水池内的水经过砂滤系统进一步过滤净化,再通过消毒罐进一步消毒,获得满足发酵生产需求的生产工艺用水。
2.根据权利要求1所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,步骤1)中调节池内的水解酸化利用水解和产酸菌将不溶性有机物水解为溶解型有机物、大分子物质分解为小分子物质。
3.根据权利要求2所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,步骤1)中还注入通过冷却塔的浓缩汽凝水和精塔废液。
4.根据权利要求1所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,步骤2)中的反应罐为UASB反应罐。
5.根据权利要求1所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,步骤4)中的沉淀池设置在好氧池内。
6.根据权利要求5所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,好氧池为SBR好氧池,且设有连通的两组。
7.根据权利要求1所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,步骤5)中的沉降罐采用两组连通的辐流式沉降罐,罐内池体平面采用圆形和/或方形。
8.根据权利要求7所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,废水自辐流式沉降罐中心进水、排泥,周边出水。
9.根据权利要求1所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,步骤7)中的砂滤系统采用石英砂或活性炭或无烟或锰砂。
10.根据权利要求1所述的酒精生产废水的处理方法及回收工艺,其特征在于,步骤7)中的消毒罐采用次氯酸进行消毒。

说明书全文

一种酒精生产的处理方法及回收工艺

技术领域

[0001] 本发明属于酒精生产废水处理领域,尤其涉及一种酒精生产废水的处理方法及回收工艺。

背景技术

[0002] 酒精生产中,水是重要的原料,为了节约资源,提高资源的综合利用率,我国对酒精行业资源消耗指标也有明确要求,目前一般企业的取水量多大于此指标,降低取水量的方法除了采用例如高浓度发酵等工艺外,提高水的重复利用率是一个非常重要的途径。
[0003] 酒精废水是一种高浓度的有机废水,COD含量高达5~7万mg/L,若直排入外界环境中,会严重造成水体富养而污染环境。鉴于酒精生产水消耗太多。节约用水具有战略意义,既缓解水资源的供需矛盾,减轻城市发展对环境的压,又降低生产运行成本,实现污水低排放。
[0004] 现有技术中酒精废水处理时,还需要消耗大量的吸附污泥等,废水处理成本也相对较高。

发明内容

[0005] 本发明实施例的目的在于提供一种酒精生产废水的处理方法及回收工艺,旨在解决酒精生产废水杂质的处理以及废水处理原料的回用。
[0006] 本发明实施例是这样实现的,一种酒精生产废水的处理方法及回收工艺,包括以下步骤:1)生产废水汇集至暂存池中,集中后统一注入调节池中,进行pH调节、营养盐添加、污泥回流和水解酸化
2)调节池中经过调节的废水均匀地引入反应罐的底部,向上流动流过污泥床,在此过程中发生厌反应;
3)反应罐内废水经过处理后进入沉降槽内进行分离,分离出的污泥导入调节池中回用,废水导入好氧池内通过间歇曝气方式进行活性污泥污水处理
4)好氧池内废水通过沉淀池后污泥导出,回流至好氧池内回用,并将处理后的废水导入沉降罐内进一步沉降排泥;
5)沉降罐出水注入到气浮罐内,分离污水内相对密度和水接近的疏水性杂质,并同时通过二氧化氯进行消毒;
6)经气浮罐消毒后的废水自流至水池中,添加补给水后,用于生产工艺用水;
7)水池内的水经过砂滤系统进一步过滤净化,再通过消毒罐进一步消毒,获得满足发酵生产需求的生产工艺用水。
[0007] 本发明实施例的另一目的在于,步骤1)中调节池内的水解酸化利用水解和产酸菌将不溶性有机物水解为溶解型有机物、大分子物质分解为小分子物质。
[0008] 本发明实施例的另一目的在于,步骤1)中还注入通过冷却塔的浓缩汽凝水和精塔废液。
[0009] 本发明实施例的另一目的在于,步骤2)中的反应罐为UASB反应罐。
[0010] 本发明实施例的另一目的在于,步骤4)中的沉淀池设置在好氧池内。
[0011] 本发明实施例的另一目的在于,好氧池为SBR好氧池,且设有连通的两组。
[0012] 本发明实施例的另一目的在于,步骤5)中的沉降罐采用两组连通的辐流式沉降罐,罐内池体平面采用圆形和/或方形。
[0013] 本发明实施例的另一目的在于,废水自辐流式沉降罐中心进水、排泥,周边出水。
[0014] 本发明实施例的另一目的在于,步骤7)中的砂滤系统采用石英砂或活性炭或无烟或锰砂。
[0015] 本发明实施例的另一目的在于,步骤7)中的消毒罐采用次氯酸进行消毒。
[0016] 本发明实施例提供的酒精生产废水的处理方法及回收工艺具有以下技术效果:方法过程简单,可以通过处理加工去除废水中的悬浮物、COD、BOD5、氮、总氮、总磷、硫化物和挥发酚等,并且在处理过程中,可以通过污泥回用的方式减少生产成本的浪费,最终处理水的品质基本可以用于满足发酵工序的生产要求,并且对酒精成品质量无明显影响。附图说明
[0017] 图1为本发明实施例提供的一种酒精生产废水的处理方法及回收工艺的工艺流程图

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0019] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0020] 如图1所示,为本发明一个实施例提供的一种酒精生产废水的处理方法及回收工艺,包括以下步骤:1)生产废水汇集至暂存池中,集中后统一注入调节池中,进行pH调节、营养盐添加、污泥回流和水解酸化;
2)调节池中经过调节的废水均匀地引入反应罐的底部,向上流动流过污泥床,在此过程中发生厌氧反应;
3)反应罐内废水经过处理后进入沉降槽内进行分离,分离出的污泥导入调节池中回用,废水导入好氧池内通过间歇曝气方式进行活性污泥污水处理;
4)好氧池内废水通过沉淀池后污泥导出,回流至好氧池内回用,并将处理后的废水导入沉降罐内进一步沉降排泥;
5)沉降罐出水注入到气浮罐内,分离污水内相对密度和水接近的疏水性杂质,并同时通过二氧化氯进行消毒;
6)经气浮罐消毒后的废水自流至水池中,添加补给水后,用于生产工艺用水;
7)水池内的水经过砂滤系统进一步过滤净化,再通过消毒罐进一步消毒,获得满足发酵生产需求的生产工艺用水。
[0021] 一种优选的实施例中,步骤1)中调节池内的水解酸化利用水解和产酸菌将不溶性有机物水解为溶解型有机物、大分子物质分解为小分子物质。步骤1)中还注入通过冷却塔的浓缩汽凝水和精塔废液。
[0022] 在本发明实施例中,各生产废水如浓缩洗罐水和初期雨水等,先汇集于暂存池后再统一进入调节池,浓缩汽凝水和精塔废液经过冷却塔后进入调节池中。暂存池为两个20m3的质储罐组成,可对进水水温、流量及水质状况起到均衡稳定作用。
[0023] 在本发明实施例中,优选的,各工序相关物料衡算过程可知精塔废液量为1.72m3/3 3 3
h,浓缩汽凝水量为11.07m/h,浓缩洗罐水量为0.80m/h,生产废水总排水量为13.59 m/h(暂不考虑初期雨水量和车间冲洗水量),若按80%的有效容积进行计算,则暂存池的暂存时间约为2.35h。
[0024] 在本发明实施例中,水解酸化是利用水解和产酸菌的作用,将不溶性有机物水解为溶解型有机物,大分子物质分解为小分子物质,因而大大提高了污水的可生化性。
[0025] 在本发明实施例中,暂存池后设置有两个50m3调节罐,若按80%的有效容积进行计算,即废水停留时间为2.94h,可用于PH调节、营养盐的添加、污泥回流和水解酸化的作用。
[0026] 一种优选的实施例中,步骤2)中的反应罐为UASB反应罐。
[0027] 在本发明实施例中,UASB反应罐(即上流式厌氧污泥床反应器)是一种高效的厌氧反应器。废水均匀地引入UASB反应罐的底部,向上流动流过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床,厌氧反应即发生在废水与污泥的接触过程中。
[0028] 在本发明实施例中,优选的设置有两个UASB反应罐,其中1#UASB反应罐总容积为1500 m3,型号为Ф11m×12.5m,有效容积为1200 m3;2#UASB反应罐总容积为6000 m3,型号为Ф22m×15.5m,有效容积为4800 m3。若按80%的有效容积进行计算,即两个UASB反应罐的总停留时间为18.40d。
[0029] 在本发明实施例中, 1#UASB反应罐上升流速为:(13.59+160)÷(5.52×3.14)=1.83m/h;2#UASB反应罐上升流速为:(13.59+250)÷(112×3.14)=0.69m/h。
[0030] 一种优选的实施例中,步骤4)中的沉淀池设置在好氧池内。好氧池为SBR好氧池,且设有连通的两组。
[0031] 在本发明实施例中, 废水由UASB反应罐进入好氧池之前先经一个50m3的沉降槽进行沉降分离,若按80%的有效容积进行计算,则停留时间为2.94h。即可将从厌氧出水口出来的厌氧污泥进行沉降分离后再进入好氧池,提高好氧池反应效率;同时可将部分污泥回流至调节池,对UASB厌氧罐进水水质进行调节。
[0032] 在本发明实施例中,好氧池优选SBR好氧池,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR好氧池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池。
[0033] 在本发明实施例中,1#和2#好氧池总容积均为2000m3,若按80%的有效容积进行计算,则有效总容积为3200 m3,各生产废水经厌氧处理后先进1#SBR反应池再自流至2#SBR反应池,后自流至沉淀池。即SBR好氧池总停留时间为9.81d。
[0034] 在本发明实施例中,在实际生产运行过程中企业根据工艺生产用水水质的需要有选择性的运行SBR好氧系统,主要用于去除废水中的氨氮、总磷等。
[0035] 在本发明实施例中,SBR好氧池区设置有一个1000 m3的沉淀池,若按80%的有效容积进行计算,则有效容积为800 m3,即停留时间为2.45d。
[0036] 在本发明实施例中,该沉淀池可将SBR反应过程中的的曝气过程和沉降过程分离开来,提高好氧池的反应效率,降低生产操作难度,同时完成好氧污泥的回流。
[0037] 一种优选的实施例中,步骤5)中的沉降罐采用两组连通的辐流式沉降罐,罐内池体平面采用圆形和/或方形。废水自辐流式沉降罐中心进水、排泥,周边出水。
[0038] 在本发明实施例中,沉降罐优选采用辐流式沉降罐,且设有连通的两组,沉降罐内池体平面圆形为多,也有方形的。废水自池中心进水管进入池,沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降,并沿池底坡度进入污泥斗,澄清水从池周溢流出水渠。即中心进水、排泥,周边出水,对水体的搅动力小,有利于污泥的去除。
[0039] 在本发明实施例中,幅流式沉降罐为200 m3,若按80%的有效容积进行计算,则有效容积为160 m3,停留时间11.77h。
[0040] 在本发明实施例中,气浮就是利用高度分散的细小气泡黏附存在于废水中的非溶解性(疏水性)杂质一起浮出水面,即对于相对密度接近于1或等于1的颗粒使它表面能黏附上大量细小的空气泡,降低其密度,增大其粒径,使其迅速浮起形成浮渣,从而达到回收废水中有用物质或使废水得到净化的一种固液分离技术。
[0041] 在本发明实施例中,企业设置有两个20m3的气浮罐,主要用于生产废水处理后的净化和二氧化氯消毒。
[0042] 一种优选的实施例中,步骤7)中的砂滤系统采用石英砂或活性炭或烟煤或锰砂。
[0043] 在本发明实施例中,经处理后的各类生产废水自流至水池与河边补给水进行混合后作为生产工艺用水。
[0044] 在本发明实施例中,砂滤系统优选砂滤器,是一种利用过滤介质去除水中各种悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒,最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性无烟煤、锰砂等。
[0045] 一种优选的实施例中,步骤7)中的消毒罐采用次氯酸钙进行消毒。
[0046] 在本发明实施例中,为确保生产工艺用水满足发酵生产需求,企业采用二级消毒处理工艺,即在气浮罐经二氧化氯消毒和砂滤后,再进入消毒罐采用次氯酸钙进行二次消毒。
[0047] 在本发明实施例中,优选的,项目企业设置有两个均为30m3的消毒罐,若按80%的有效容积进行计算,则有效容积为48m3,消毒停留时间为3.52h。
[0048] 生产废水处理效率及效果分析如下表所示:表1 水处理检测结果
通过表1检测结果可以知晓,经过本申请中的加工处理,可以有效的清理废水中的各种固体杂质和化学杂质,最终处理水的品质基本可以用于满足发酵工序的生产要求,并且对酒精成品质量无明显影响。
[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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