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一种 污泥干燥装置及其干燥方法

阅读：1发布：2020-08-29

专利汇可以提供一种污泥干燥装置及其干燥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种污泥干燥装置及其干燥方法，具有：箱体；分隔面，箱体内设有一系列分隔面，分隔面将箱体分隔成多个空间；传动轴，箱体内设有一系列传动轴，传动轴转动安装在箱体内，传动轴贯穿分隔面，分隔面设有落料口；搅拌叶片，转轴上设有一系列搅拌叶片；污泥进口，设置在箱体上；热气进口，设置在箱体上；热气出口，设置在箱体上；污泥出口，设置在箱体上；传动机构，连接各个传动轴；动力机构，与传动机构连接，能够对污泥进行干燥处理，增大污泥与过热蒸汽的接触面，提高干燥效率。，下面是一种污泥干燥装置及其干燥方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污泥干燥装置，其特征在于，具有：
箱体；
分隔面，所述箱体内设有一系列分隔面，所述分隔面将箱体分隔成多个空间；
传动轴，所述箱体内设有一系列传动轴，所述传动轴转动安装在所述箱体内，所述传动轴贯穿所述分隔面，所述分隔面设有落料口；
搅拌叶片，所述转轴上设有一系列搅拌叶片；
污泥进口，设置在所述箱体上；
热气进口，设置在所述箱体上；
热气出口，设置在所述箱体上；
污泥出口，设置在所述箱体上；
传动机构，连接各个传动轴；
动力机构，与所述传动机构连接。
2.如权利要求1所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述分隔面相互平行，一系列分隔面在所述箱体内均匀分布。
3.如权利要求2所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述搅拌叶片安装在所述转轴上与分隔面对应位置处。
4.如权利要求3所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述落料口设置在每段分隔面的尾部。
5.如权利要求4所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述污泥进口设置在所述箱体上部的第一侧上，所述热气进口设置在所述箱体上部与所述污泥进口对应的第二侧上；所述热气出口设置在所述箱体的下部；所述污泥出口设置在所述箱体的底部。
6.如权利要求5所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述热气进口输入的是250℃高温过热蒸汽。
7.如权利要求6所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述传动机构为齿轮传动机构，所述转轴上均设有齿轮，相邻齿轮相互啮合；所述动力转轴包括电机和减速器，所述电机和减速器安装在所述箱体上，所述电机的转轴与所述减速器连接，所述减速器与一个转轴连接。
8.如权利要求7所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述箱体的顶部还设有排气口；所述箱体外周设有保温层。
9.如权利要求8所述的污泥干燥装置，其特征在于，所述污泥出口排出的是含水率低于
10％，颗粒度在1～3mm的干污泥颗粒和/或粉末。
10.一种如权利要求1-9任一所述的污泥干燥装置的干燥方法，其特征在于，经机械脱水的湿污泥，通过污泥泵从湿污泥进口投入到污泥干燥机中，启动污泥干燥机后，污泥干燥机上部的电机带动减速机及齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带到传动轴旋转，传动轴则带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片不断地对投入到干燥机中的湿污泥进行混合搅拌，同时将其向前方输送，搅拌叶片的不断运转，使得湿污泥在水分蒸发的过程中不会出现粘结和烧焦现象；与此同时，250℃高温过热蒸汽通过过热蒸汽进口进入污泥干燥机，与湿污泥直接接触，对湿污泥进行干燥，同时将湿污泥中的有机物分解；湿污泥从湿污泥进口进入，在被高温过热蒸汽干燥的同时，通过设置于每段结构尾部的落料口使污泥落入下段继续干燥，直至被输送到干污泥出口，排出污泥含水率低于10％，颗粒度在1～3mm的干污泥颗粒或粉末；
而过热蒸汽则在对湿污泥进行干燥后从过热蒸汽出口排出。

说明书全文

一种污泥干燥装置及其干燥方法

技术领域

[0001] 本发明属于污泥处理装置技术领域，尤其涉及一种污泥干燥装置及其干燥方法。

背景技术

[0002] 随着我国的经济的社会发展，城镇回进程的加快，给环境造成了巨大的压力，水污染问题突出，直接影响到人们的生活水平和城市经济的可持续发展，为避免此类问题的发生，我国各地政府都积极通过各种办法建设污水处理厂，来满足本地处理废水的需求。

[0003] 目前，我国城市建有污水处理厂约4000座，日处理城市污水的能力约1.7亿吨，年排放污泥(干重)约500万吨。且每年以10％的速度在递增，预计最终将达到年排放污泥(干重)840万吨。污泥的生成量在不断地增加。以往采用污泥晒干后再填埋的方式，不但需要较长的周期，而且还需要很大的填埋场地。此种方式的最大危害还是污泥晒干过程中挥发的有机气体对大气的污染，以及污泥中的致病菌、病原菌、寄生虫卵将会对土壤造成危害。

[0004] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：近年来，通过污泥焚烧方法能达到减量化、无害化的处理目标。而污泥焚烧又可分为两大类：一类是将脱水污泥直接焚烧；另一类是将脱水污泥先干化后再进行焚烧。前者所需的能耗较高，且难度较大；后者能耗较低，技术比较成熟，但是多采用锅炉加热干燥，不利于设备的维修和保养，且效率较低。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对污泥进行干燥处理，增大污泥与过热蒸汽的接触面，提高干燥效率的污泥干燥装置及其干燥方法。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种污泥干燥装置，具有：

[0007] 箱体；

[0008] 分隔面，所述箱体内设有一系列分隔面，所述分隔面将箱体分隔成多个空间；

[0009] 传动轴，所述箱体内设有一系列传动轴，所述传动轴转动安装在所述箱体内，所述传动轴贯穿所述分隔面，所述分隔面设有落料口；

[0010] 搅拌叶片，所述转轴上设有一系列搅拌叶片；

[0011] 污泥进口，设置在所述箱体上；

[0012] 热气进口，设置在所述箱体上；

[0013] 热气出口，设置在所述箱体上；

[0014] 污泥出口，设置在所述箱体上；

[0015] 传动机构，连接各个传动轴；

[0016] 动力机构，与所述传动机构连接。

[0017] 所述分隔面相互平行，一系列分隔面在所述箱体内均匀分布。

[0018] 所述搅拌叶片安装在所述转轴上与分隔面对应位置处。

[0019] 所述落料口设置在每段分隔面的尾部。

[0020] 所述污泥进口设置在所述箱体上部的第一侧上，所述热气进口设置在所述箱体上部与所述污泥进口对应的第二侧上；所述热气出口设置在所述箱体的下部；所述污泥出口设置在所述箱体的底部。

[0021] 所述热气进口输入的是250℃高温过热蒸汽。

[0022] 所述传动机构为齿轮传动机构，所述转轴上均设有齿轮，相邻齿轮相互啮合；所述动力转轴包括电机和减速器，所述电机和减速器安装在所述箱体上，所述电机的转轴与所述减速器连接，所述减速器与一个转轴连接。

[0023] 所述箱体的顶部还设有排气口；所述箱体外周设有保温层。

[0024] 所述污泥出口排出的是含水率低于10％，颗粒度在1～3mm的干污泥颗粒和/或粉末。

[0025] 一种上述的污泥干燥装置的干燥方法，经机械脱水的湿污泥，通过污泥泵从湿污泥进口投入到污泥干燥机中，启动污泥干燥机后，污泥干燥机上部的电机带动减速机及齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带到传动轴旋转，传动轴则带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片不断地对投入到干燥机中的湿污泥进行混合搅拌，同时将其向前方输送，搅拌叶片的不断运转，使得湿污泥在水分蒸发的过程中不会出现粘结和烧焦现象；与此同时，250℃高温过热蒸汽通过过热蒸汽进口进入污泥干燥机，与湿污泥直接接触，对湿污泥进行干燥，同时将湿污泥中的有机物分解；湿污泥从湿污泥进口进入，在被高温过热蒸汽干燥的同时，通过设置于每段结构尾部的落料口使污泥落入下段继续干燥，直至被输送到干污泥出口，排出污泥含水率低于10％，颗粒度在1～3mm的干污泥颗粒或粉末；而过热蒸汽则在对湿污泥进行干燥后从过热蒸汽出口排出。

[0026] 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，

[0027] 1、采用直接接触干燥方式，其工艺简单并易于运行；

[0028] 2、采用多层结构增大污泥与过热蒸汽的接触面，提高干燥效率；

[0029] 3、搅拌叶片的不断运动，使得污泥不会出现在传热面的粘结和烧焦现象；

[0030] 4、设备在负压下运行，不会产生泄漏，利于环保。

[0031] 5、另外，是为城市污水处理厂配套，将污水处理产生的污泥用过热蒸汽进行干燥后，一方面可将干燥后的污泥粉末用于辅助燃料和肥料进行再利用；另一方面则可将干燥时产生的可燃性有机气体引入焚烧炉再燃烧进行分解，既利于环境保护，又利于能源的再利用，具有一定的经济效益和社会效益。附图说明

[0032] 图1为本发明实施例中提供的污泥干燥装置的结构示意图；

[0033] 上述图中的标记均为：1、电机，2、减速机，3、传动机构，4、传动轴，5、搅拌叶片，6、箱体，7、保温层，8、污泥进口，9、热气进口，10、热气出口，11、污泥出口，12、分隔面。

具体实施方式

[0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0035] 参见图1，一种污泥干燥装置，具有：

[0036] 箱体；

[0037] 分隔面，箱体内设有一系列分隔面，分隔面将箱体分隔成多个空间；

[0038] 传动轴，箱体内设有一系列传动轴，传动轴转动安装在箱体内，传动轴贯穿分隔面，分隔面设有落料口；

[0039] 搅拌叶片，转轴上设有一系列搅拌叶片；

[0040] 污泥进口，设置在箱体上；

[0041] 箱体内部为多层结构，上下空间内设置有多个传热面，在箱体上部一侧设置湿污泥进口，在进口的相对应另一侧设置过热蒸汽进口，在箱体的下部侧面设置蒸汽出口，在箱体的底部设置有干污泥出口，在箱体的顶部设置了挥发气体出口。

[0042] 搅拌系统由电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴及搅拌叶片等组成。每根传动轴上设置了多只搅拌叶片(叶片安装在箱体各段分隔层位置)，且相邻的传动轴的搅拌叶片互成90°布置安装。搅拌系统的电机、减速机、齿轮传动机构安装在箱体顶部，传动轴竖立布置安装，通过减速机、齿轮传动机构、传动轴带动搅拌叶片旋转搅动污泥，使污泥与蒸汽充分接触，以达到污泥被加热干燥的目的，同时通过搅拌叶片旋转将加热后的污泥通过各分层的落料口传送至下一分层，最终从底部干污泥出口排出。

[0043] 传动轴设置有多组，轴与轴间通过齿轮传动，每根传动轴设置有多组搅拌叶片，且相邻的传动轴的搅拌叶片互成90°布置安装。电机和减速机至少为两组。

[0044] 搅拌叶片安装在转轴上与分隔面对应位置处。搅拌系统布置在箱体顶部，传动轴竖立布置安装。

[0045] 箱体为多层结构，层与层间隔板设置落料口。落料口设置在每段分隔面的尾部。

[0046] 污泥进口设置在箱体上部的第一侧上，热气进口设置在箱体上部与污泥进口对应的第二侧上；热气出口设置在箱体的下部；污泥出口设置在箱体的底部。

[0047] 热气进口输入的是250℃高温过热蒸汽。

[0048] 传动机构为齿轮传动机构，转轴上均设有齿轮，相邻齿轮相互啮合；动力转轴包括电机和减速器，电机和减速器安装在箱体上，电机的转轴与减速器连接，减速器与一个转轴连接。

[0049] 箱体的顶部还设有排气口；箱体外周设有保温层，这有利于过热蒸汽的有效利用。

[0050] 污泥出口排出的是含水率低于10％，颗粒度在1～3mm的干污泥颗粒和/或粉末。

[0051] 一种上述的污泥干燥装置的干燥方法，经机械脱水的含水率在80％左右的湿污泥，通过污泥泵从湿污泥进口投入到污泥干燥机中，启动污泥干燥机后，污泥干燥机上部的电机带动减速机及齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带到传动轴旋转，传动轴则带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片不断地对投入到干燥机中的湿污泥进行混合搅拌，同时将其向前方输送，搅拌叶片的不断运转，使得湿污泥在水分蒸发的过程中不会出现粘结和烧焦现象；与此同时，250℃高温过热蒸汽通过过热蒸汽进口进入污泥干燥机，与湿污泥直接接触，对湿污泥进行干燥，同时将湿污泥中的有机物分解；湿污泥从湿污泥进口进入，在被高温过热蒸汽干燥的同时，通过设置于每段结构尾部的落料口使污泥落入下段继续干燥，直至被输送到干污泥出口，排出污泥含水率低于10％，颗粒度在1～3mm的干污泥颗粒或粉末；而过热蒸汽则在对湿污泥进行干燥后从过热蒸汽出口排出。

[0052] 整个污泥干燥过程在密闭的箱体内进行，处于稳定的连续工作状态，整个运行过程处于负压状态，使得分解出来的有机气体不会泄漏，而是随干燥过程中产生的水蒸气通过顶部接口引出，送入热源炉中进行焚烧，因此不会产生二次污染，非常有利于环保。

[0053] 采用上述的方案后，

[0054] 1、采用直接接触干燥方式，其工艺简单并易于运行；

[0055] 2、采用多层结构增大污泥与过热蒸汽的接触面，提高干燥效率；

[0056] 3、搅拌叶片的不断运动，使得污泥不会出现在传热面的粘结和烧焦现象；

[0057] 4、设备在负压下运行，不会产生泄漏，利于环保。

[0058] 5、另外，是为城市污水处理厂配套，将污水处理产生的污泥用过热蒸汽进行干燥后，一方面可将干燥后的污泥粉末用于辅助燃料和肥料进行再利用；另一方面则可将干燥时产生的可燃性有机气体引入焚烧炉再燃烧进行分解，既利于环境保护，又利于能源的再利用，具有一定的经济效益和社会效益。

[0059] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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