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利用微 生物 燃料 电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法

阅读：858发布：2023-01-26

专利汇可以提供利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，属于有色金属处理与分离回收领域。MFCs由阳极室、阳极电极、阴极室、阴极电极和离子交换膜组成；阳极和阴极电极均为碳棒、碳布、碳粒、碳毡等的碳材料；阳极和阳极电极附着电化学活性生物膜；阳极进水为含有钼锡酸盐和有机碳源的混合溶液；阳极出水经适当酸化调整后进入阴极，从而实现钼锡酸盐中的锡酸盐和钼酸盐分别在阳极和阴极沉积并分离的过程。本发明提供了一种同时处理并分离伴生钼锡的钨矿冶炼废水和市政等有机污水的新方法，拓展了MFCs的应用领域和使用范围；过程无需消耗电能，清洁环保。，下面是利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，步骤如下：MFCs包括阳极室、阳极电极、阴极室、阴极电极、离子交换膜以及外阻，将钼酸盐和锡酸盐混合溶液、有机碳源以及微生物营养液通过进水泵注入MFCs的阳极室，阳极室的初始pH为8.0～11.0，化学需氧量为100～3000mg/L；阳极出水经酸化调整至pH为1.0～
4.0后，进入MFCs的阴极室；阳极电极和阴极电极经外电阻与数据收集系统相连；阳极液和阴极液的电导率范围为0.8～20.0mS/cm；阳极电势为–0.30～0V，阴极电势为–0.16～
0.30V；MFCs的阳极室和阴极室在运行过程中保持无氧环境。
2.根据权利要求1所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，所述的钼酸盐和锡酸盐混合溶液，其中，钼锡在阳极室中的浓度为1～
1000mg/L；所述的有机碳源在阳极室中的浓度为100～3000mg/L。
3.根据权利要求1或2所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，所述的阳极电极和阴极电极均为碳棒、碳布、碳粒或碳毡。
4.根据权利要求1或2所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，所述的外电阻为1～1000Ω。
5.根据权利要求3所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，所述的外电阻为1～1000Ω。
6.根据权利要求1、2或5所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，MFCs阳极室中微生物营养液的成分为：2.9mM(NH4)2SO4；0.84mM K2SO4；1.0mM NaH2PO4；矿质元素：12.5mL/L的组成为MgSO4:3.0g/L、MnSO4·H2O:0.5g/L、NaCl:1.0g/L、FeSO4·7H2O:0.1g/L、CaCl2·2H2O:0.1g/L、CoCl2·6H2O:0.1g/L、ZnCl2:
0.13g/L、CuSO4·5H2O:0.01g/L、KAl(SO4)2·12H2O:0.01g/L、H3BO3:0.01g/L、NiCl2·6H2O:
0.024g/L和Na2WO4·2H2O:0.024g/L；维生素:12.5mL/L的组成为维生素B1:5.0g/L、维生素B2:5.0g/L、维生素B3:5.0g/L、维生素B5:5.0g/L、维生素B6:10.0g/L、维生素B11:2.0g/L、维生素H:2.0g/L、对氨基苯甲酸:5.0g/L、硫辛酸:5.0g/L和氨基三乙酸:1.5g/L。
7.根据权利要求3所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，MFCs阳极室中微生物营养液的成分为：2.9mM(NH4)2SO4；0.84mM K2SO4；
1.0mM NaH2PO4；矿质元素：12.5mL/L的组成为MgSO4:3.0g/L、MnSO4·H2O:0.5g/L、NaCl:
1.0g/L、FeSO4·7H2O:0.1g/L、CaCl2·2H2O:0.1g/L、CoCl2·6H2O:0.1g/L、ZnCl2:0.13g/L、CuSO4·5H2O:0.01g/L、KAl(SO4)2·12H2O:0.01g/L、H3BO3:0.01g/L、NiCl2·6H2O:0.024g/L和Na2WO4·2H2O:0.024g/L；维生素:12.5mL/L的组成为维生素B1:5.0g/L、维生素B2:5.0g/L、维生素B3:5.0g/L、维生素B5:5.0g/L、维生素B6:10.0g/L、维生素B11:2.0g/L、维生素H:2.0g/L、对氨基苯甲酸:5.0g/L、硫辛酸:5.0g/L和氨基三乙酸:1.5g/L。
8.根据权利要求4所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，MFCs阳极室中微生物营养液的成分为：2.9mM(NH4)2SO4；0.84mM K2SO4；
1.0mM NaH2PO4；矿质元素：12.5mL/L的组成为MgSO4:3.0g/L、MnSO4·H2O:0.5g/L、NaCl:
1.0g/L、FeSO4·7H2O:0.1g/L、CaCl2·2H2O:0.1g/L、CoCl2·6H2O:0.1g/L、ZnCl2:0.13g/L、CuSO4·5H2O:0.01g/L、KAl(SO4)2·12H2O:0.01g/L、H3BO3:0.01g/L、NiCl2·6H2O:0.024g/L和Na2WO4·2H2O:0.024g/L；维生素:12.5mL/L的组成为维生素B1:5.0g/L、维生素B2:5.0g/L、维生素B3:5.0g/L、维生素B5:5.0g/L、维生素B6:10.0g/L、维生素B11:2.0g/L、维生素H:2.0g/L、对氨基苯甲酸:5.0g/L、硫辛酸:5.0g/L和氨基三乙酸:1.5g/L。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，所述的阳极室接种污水处理厂澄清池污泥作为驯化电化学活性微生物的菌源；所述澄清池污泥的pH为7.0～8.0；电导率1.0～2.0mS/cm；悬浮性固形物10～20g/L；化学需氧量为100～200mg/L。
10.根据权利要求6所述的利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，其特征在于，所述的阳极室接种污水处理厂澄清池污泥作为驯化电化学活性微生物的菌源；所述澄清池污泥的pH为7.0～8.0；电导率:1.0～2.0mS/cm；悬浮性固形物10～
20g/L；化学需氧量为100～200mg/L。

说明书全文

利用微 生物 燃料 电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡

方法

技术领域

[0001] 本发明属于有色金属处理与分离回收领域，特别涉及微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡。

背景技术

[0002] 钼、锡是储量大的斑岩型钨矿的重要伴生有色稀有金属(王明燕等，有色金属工程，2014,4(2):77-80)，广泛应用于电子线路板、特性催化材料制备等领域。钼、锡酸盐常共存于这些尾矿废液中(李洪桂等，中国有色金属学报，2000,10(4):539-541)，分离回收其中的钼和锡具有重要的经济效益、社会效益和生态效益。在有限的回收或分离钼锡的方法中，树脂选择吸附或离子交换法、溶剂萃取法是常用的技术(Schilde et al.,Reactive Polymers 1994,22:101-106；Jha et al.,Waste management 2012,32:1919-1925)。李洪桂等(中国有色金属学报，2000,10(4):539-541)依据强碱性阴离子交换法原理，将研制的M115改性为M115-a，有效吸附组成为0.6g/L(NH4)2MoO4和0.15g/L Na2SnO3的混合金属；该试剂也对组成含钼1.3g/L和锡0.0117g/L的实际废水有着较理想的吸附效果。此外，化学沉淀法、电解法还可以将锡酸盐或钼酸盐回收。如专利CN201110237194.3和CN201010279564.5是在电解槽中将废料锡转化生成金属锡；CN201010234797.3是将回收电路板废液经氢氧化钠和醋酸钠调节后，使锡酸钠浓度持续饱和，电解后得到金属锡；而专利CN201010579923.9是用石灰浆调节溶液pH，沉淀并回收β-锡酸。这些工艺过程具有耗能高、成本高、二次污染等缺点，寻求清洁的、低能耗的钼锡金属分离与回收技术，是人们关注的热点。

[0003] 锡酸根离子需要消耗酸转化为α-锡酸(反应式1)，而钼酸根离子可在消耗酸和电子的同时被还原为MoO2(反应式2)。因此，结合钼锡酸盐化学反应特性的清洁钼锡回收分离技术，是其中的理论基础和依据。

[0004] SnO32-+2H+→α-H2SnO3↓ (1)

[0005] MoO42-+4H++2e-→MoO2+2H2O (2)

[0006] 微生物燃料电池(Microbial fuel cells,MFCs)是近年兴起的、将废弃物中化学能转化为电能的新技术，主要由阳极室、阳极电极、阴极室、阴极电极、质子交换膜、外阻等组成。不同于传统的燃料电池，MFCs的阳极微生物从有机废水的“燃料”中“提取”电子，通过外电路与外阻导入阴极，在阴极还原电子受体如O2、NO3-、金属离子等。结合阴极金属还原的MFCs技术为清洁有效处理与回收单一或多种金属提供了有效途径，如专利CN201310345579、CN201210153753、CN201210153753、CN201310145779、CN201410669734.9、及论文(Modin等J Hazard Mater 2012,235-236:291-297、Luo等Front Environ SciEng
2015,9:522-527、Wu等Sep Purif Technol 2015,147,114-124)等。然而，这些回收金属的MFCs或生物电化学技术均是利用阴极的还原性，在双室MFCs或生物电化学系统的阴极室还原和回收金属。全面考虑双室MFCs阴阳极特点，结合钼锡酸根的化学反应特性，开发新型的MFCs分离和回收钼锡金属技术是该领域要解决的重要问题。

[0007] MFCs阳极微生物代谢有机“燃料”释放电子的同时产生H+，后者可穿过质子交换膜进入到阴极，在阴极与O2等电子受体和e-反应生成水或其它产物。MFCs运行过程中，由于质子交换膜的较大阻力，阳极酸化和阴极质子氢亏空(阴极碱化)严重，故常使用磷酸盐或碳酸盐缓冲溶液(如Desloover et al.,Biochem.Soc.T.2012,40:1233-1238等)，但却增加了运行成本和后续环境压力。为此，Cheng等以及Blanchet等多个研究小组将富含质子氢的生物膜阳极切换为阴极，在还原氧气的同时，有效解决阳极酸化和阴极质子亏空问题(Environ.Sci.Technol.2012,46:10372-10378；Bioresour.Technol.2014,173:224-230等)。

[0008] 不同于上述思路，无需切换MFCs阳极和阴极，也无需使用磷酸或碳酸缓冲液，如果将钼锡混合液直接泵入产酸的MFCs阳极，则耗酸的SnO32-可利用阳极酸在阳极沉积；出水经酸化调整后进入还原性的MFCs阴极，其中具有氧化性的MoO42-可在阴极得到还原和沉积。因此，巧妙利用MFCs的阳极和阴极特性，通过阳极进水、阳极出水进入阴极的进料方式，实现MFCs阳极回收锡、阴极回收钼的分离过程，这是本技术的关键。

发明内容

[0009] 本发明提供了一种利用MFCs从钼锡酸盐的混合溶液中分离和回收钼锡的方法。具体地说是结合MFCs阳阴极特点，即阳极酸累积和阴极还原性的特性，依据锡酸盐沉积需要耗酸、钼酸盐沉积需要消耗电子和质子的化学反应特性，使MFCs阳极能选择性沉积锡、阴极选择性沉积钼，从而实现混合钼锡酸盐溶液中钼锡分离之目的。

[0010] 本发明的技术方案：

[0011] 一种利用微生物燃料电池从钼锡酸盐混合溶液中分离并回收钼锡方法，步骤如下：MFCs包括阳极室、阳极电极、阴极室、阴极电极、离子交换膜以及外阻，将钼酸盐和锡酸盐混合溶液、有机碳源以及微生物营养液通过进水泵注入MFCs的阳极室，阳极室的初始pH为8.0～11.0，化学需氧量为100～3000mg/L；阳极出水经酸化调整至pH为1.0～4.0后，进入MFCs的阴极室；阳极电极和阴极电极经外电阻与数据收集系统相连；阳极液和阴极液的电导率范围为0.8～20.0mS/cm；阳极电势为–0.30～0V，阴极电势为–0.16～0.30V。

[0012] MFCs的阳极进水为含有钼锡酸盐的混合溶液，钼锡含量范围为1～1000mg/L。

[0013] 所述的有机碳源浓度为100～3000mg/L(以COD计)。

[0014] 所述的阳极电极和阴极电极均为碳棒、碳布、碳粒、碳毡等的碳材料。

[0015] 所述的外电阻为1～1000Ω。

[0016] MFCs阳极进水的其它成分为：2.9mM(NH4)2SO4；0.84mM K2SO4；1.0mM NaH2PO4；矿质元素：12.5mL/L的组成为MgSO4:3.0g/L、MnSO4·H2O:0.5g/L、NaCl:1.0g/L、FeSO4·7H2O:0.1g/L、CaCl2·2H2O:0.1g/L、CoCl2·6H2O:0.1g/L、ZnCl2:0.13g/L、CuSO4·5H2O:0.01g/L、KAl(SO4)2·12H2O:0.01g/L、H3BO3:0.01g/L、NiCl2·6H2O:0.024g/L和Na2WO4·2H2O:
0.024g/L；维生素:12.5mL/L的组成为维生素B1:5.0g/L、维生素B2:5.0g/L、维生素B3:5.0g/L、维生素B5:5.0g/L、维生素B6:10.0g/L、维生素B11:2.0g/L、维生素H:2.0g/L、对氨基苯甲酸:5.0g/L、硫辛酸:5.0g/L和氨基三乙酸:1.5g/L。

[0017] 所述阳极室接种污水处理厂澄清池污泥作为驯化电化学活性微生物的菌源。所述澄清池污泥的pH:7.0～8.0；电导率:1.0～2.0mS/cm；悬浮性固形物:10～20g/L；化学需氧量(COD):100～200mg/L。

[0018] 本发明的MFCs的阳极室和阴极室在运行过程中需保持无氧环境，可通过通入氮气以实现厌氧条件。

[0019] 本发明的MFCs运行流程为：阳极液中的有机物在阳极室内被微生物氧化，过程产生的质子部分被SnO32-利用生成沉淀(反应式1)，部分穿过离子交换膜进入阴极室，电子通过外电路导入阴电极。在阴极表面，经酸化调整的阳极出水中具氧化性的MoO42-与阴电极提供的电子以及溶液中的质子氢反应，被还原为低价态钼(反应式2)。由于MFCs阳极和阴极的2- 2-
不同pH和电场环境，SnO3 与MoO4 在阳极和阴极上的电吸附和转化程度不同；相应地，阳极和阴极出水的SnO32-与MoO42-比例发生改变，从而在副产电能的同时，达到资源化回收和分离钼锡酸盐的效果，具有环境和生态、社会和经济的多重效益。
附图说明

[0020] 图1是本发明的MFCs回收分离钼锡酸盐混合溶液的结构与流程示意图。

[0021] 图2是实施例1的钼与锡的沉积率。

[0022] 图3是实施例1的钼与锡的分离系数。

[0023] 图4是实施例1的MFCs阳极出水和阴极出水的pH。

[0024] 图5是实施例1的MFCs平均电流、阳极电势和阴极电势。

[0025] 图6是实施例1的MFCs的极化曲线。

[0026] 图7是实施例1的MFCs阳极和阴极的循环伏安曲线。

[0027] 图中：1氮气入口；2阳极室；3参比电极；4阳极碳棒电极；5阳极出水口；6外电阻；7氮气入口；8调节池；9 蠕动泵；10阴极碳棒电极；11阴极出水收集池；12阴极出水口；13阴极室；14阴极进水口；15阴极碳毡电极；16阳离子交换膜；17阳极碳毡电极；18阳极进水口；19蠕动泵；20含有钼锡酸盐混合溶液与有机碳源的废水。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

[0029] 实施例1

[0030] 步骤一：构建MFCs反应器，如图1所示：MFCs阳极室、阴极室均为有机玻璃材质，阳极室和阴极室的溶液体积均为13mL，以阳离子交换膜(CMI-7000)隔开。

[0031] 步骤二：分别将碳毡置于阳极室和阴极室，分别将碳棒置于阳极和阴极室。碳毡为1.0cm×1.0cm×1.0cm的小块；碳棒尺寸为在阳极室接入参比电极3，通
过电脑与数据采集系统收集外电阻6的电压并计算电流；根据参比电极收集MFCs的阴极电势。

[0032] 步骤三：在阴极室加入去离子水密封。

[0033] 步骤四：配制阳极溶液，其组成为12.0mM乙酸钠；2.9mM(NH4)2SO4；0.84mM K2SO4；1.0mM NaH2PO4；矿质元素：12.5mL/L的组成为MgSO4:3.0g/L、MnSO4·H2O:0.5g/L、NaCl:
1.0g/L、FeSO4·7H2O:0.1g/L、CaCl2·2H2O:0.1g/L、CoCl2·6H2O:0.1g/L、ZnCl2:0.13g/L、CuSO4·5H2O:0.01g/L、KAl(SO4)2·12H2O:0.01g/L、H3BO3:0.01g/L、NiCl2·6H2O:0.024g/L和Na2WO4·2H2O:0.024g/L；维生素:12.5mL/L的组成为维生素B1:5.0g/L、维生素B2:5.0g/L、维生素B3:5.0g/L、维生素B5:5.0g/L、维生素B6:10.0g/L、维生素B11:2.0g/L、维生素H:2.0g/L、对氨基苯甲酸:5.0g/L、硫辛酸:5.0g/L和氨基三乙酸:1.5g/L。将阳极液曝氮气15～
20min后接入MFCs阳极室，同时接种污水处理厂澄清池污泥10g后密封。

[0034] 步骤五：将装置置于室温(20～25℃)下驯化和运行。当电流下降至0.01mA以下时，即完成一个周期，并补加上述培养基成分。待连续三个周期输出电压稳定在相似值时，表明阳极电化学活性菌驯化和启动成功。

[0035] 步骤六：调节步骤四的溶液pH为9.0，加入钼酸钠和锡酸钠，使其钼锡浓度分别为200mg/L和100mg/L，曝氮气15～20min后密封。

[0036] 步骤七：将步骤六溶液泵入阳极室。

[0037] 步骤八：MFCs运行12h后，将阳极室溶液在氮气保护下酸化调节为2.0后注入阴极室，将步骤六溶液泵入阳极室。

[0038] 步骤九：运行12h后分别测定阳极液出水和阴极液出水的Mo(VI)和Sn(IV)变化，计算阳极室的锡沉积率(αan,Sn，％)、阳极室的钼沉积率(αan,Mo，％)、阳极出水中锡钼的分离系数(εan)，阴极室的锡沉积率(αca,Sn，％)、阴极室的钼沉积率(αca,Mo，％)、阴极出水中钼锡的分离系数(εca)，记为反应器运行第1周期。

[0039] 步骤十：依次重复步骤八、九，分别记为反应器运行第2、3、4周期。

[0040] 本事例实施MFCs回收分离混合钼锡酸盐。由于反应器的阳极和阴极的pH和氧化还原环境不同，故实现对钼和锡的分离回收。

[0041] αan,Sn、αan,Mo、εan、αca,Sn、αca,Mo和εca的计算如式(3)-(8)所示。

[0042]

[0043]

[0044]

[0045]

[0046]

[0047]

[0048] 式中：CMo与CSn：MFCs初始钼锡酸盐混合溶液中钼、锡浓度(mg/L)；Can,Mo与Can,Sn：MFCs运行12小时后阳极出水的钼、锡浓度(mg/L)；Cca,Mo与Cca,Sn：MFCs运行12小时后的阴极出水的钼、锡浓度(mg/L)。

[0049] 结果：MFCs运行第1周期后，MoO42-和SnO32-的沉积率分别为32.7±0.4％与87.4±0.3％(阳极)、以及55.1±0.3％与9.9±0.5％(阴极)(图2)，其在阳极室和阴极室的分离系数分别为14.3±0.2和1.3±0.1(图3)，阳极和阴极出水的pH分别为6.69±0.02和2.38±
0.01(图4)，相应的系统电流为0.24±0.01A/m2，阳极和阴极电势分别为-0.23±0.01V和-
0.15±0.01V(图5)。第2周期重复运行结果表明，MoO42-和SnO32-的沉积率分别为21.6±
2.2％与83.4±0.8％(阳极)(图2)，以及59.4±2.2％与10.0±0.6％(阴极)(图2)，此时的钼锡分离系数分别为18.1±0.6(阳极)和2.1±0.0(阴极)(图3)，阳极和阴极出水的pH分别为6.48±0.01和2.46±0.01(图4)，系统电流为0.23±0.01A/m2，阳极和阴极电势分别为-
0.23±0.01V和-0.14±0.01V(图5)。这些结果表明，锡与钼除了分别在阳极化学沉积和阴极还原沉积外，电极的吸附作用也是较高的钼锡去除率的重要原因。第3周期重复运行表明，MoO42-和SnO32-的沉积率分别下降至3.6±0.1％与71.8±0.2％(阳极)(图2)，以及64.9±0.1％与9.8±0.2％(阴极)(图2)，表明此时的化学吸附作用已经饱和，阳极的化学沉积和阴极的还原沉积分别是锡和钼的主要沉积过程；此时的钼锡分离系数分别为68.8±1.8(阳极)和3.9±0.1(阴极)(图3)，阳极和阴极出水pH分别为6.14±0.02(阳极)和2.57±
0.01(阴极)(图4)，系统电流、阳极和阴极电势分别稳定在0.21±0.00A/m2、-0.22±0.01V
2- 2-
和-0.14±0.01V(图5)。第4周期重复运行，MoO4 和SnO3 的沉积率稳定为3.2±0.0％与
74.4±0.2％(阳极)(图2)，以及65.7±0.0％与8.4±0.0％(阴极)(图2)，此时的钼锡分离系数分别为86.9±0.1(阳极)和4.4±0.1(阴极)(图3)，出水pH分别为5.96±0.01(阳极)和
2.64±0.01(阴极)(图4)，系统电流、阳极与阴极电势仍稳定在0.20±0.00A/m2、-0.21±
0.01V和-0.14±0.01V(图5)，这些结果表明系统进入稳定运行状态。稳定运行的极化曲线表明(图6)，系统的开路电压为0.62V，最大输出功率为101mW/m2(560mA/m2)，而非生物对照的MFCs开路电压仅为0.32V，最大输出功率仅为6mW/m2(30mA/m2)。循环伏安曲线(图7)进一步佐证了阳极锡的化学沉积和阴极钼的还原沉积过程。

[0050] 系统稳定运行下的多个对照实验结果表明：1)磷酸缓冲溶液的存在虽然使阳极电势更低、阴极电势较高，进而系统电流较高(图5)，但一定程度上降低了钼锡的沉积(图2)和分离系数(图3)，表明无磷酸缓冲时的阳极酸化的促进作用更显著，从而更利于钼锡的沉积；2)阳极无微生物时的钼锡沉积及分离系数均显著降低(图2与3)，表明阳极活性微生物对钼锡沉积的重要性；3)阳极出水无酸化的对照实验中，阴极钼的沉积较低，表明阳极出水仍需要进一步的酸化才能有效沉积钼。酸化调整所需的耗酸量(以H2SO4计)为1.24L/m3钼锡进水，耗酸成本仅为0.9元/m3钼锡进水，而回收的锡钼价值分别为10.5元/m3和27.6元/m3钼锡废水，因此，系统运行的经济可行。

[0051] 综上，MFCs在副产电能的条件下有效分离混合钼锡酸盐溶液，不仅为同时实现钼锡尾矿冶炼及市政有机废水的处理与资源化提供有效方法，而且也拓展了MFCs的应用领域和使用范围。整个过程清洁无污染，兼具环境和生态效益、社会效益和经济效益。

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