自控温电加热片的制作方法
专利汇可以提供自控温电加热片的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于自控温电加热片的制作方法。本发明采用高分子 电阻 率 正 温度 系数材料(PTC材料)模压工艺进行，模具用 黄 铜 片加工，以2-10mm宽的铜网为导体，将玻璃布铺放在垫板上，再放上模具，PTC料粒预热除潮后，加入模具中， 覆盖 玻璃布和盖板，送入预热温度为185-200℃的平板硫化机中，预热，升压至80-150MPa，保压5-10分钟后开模，加热片半成品再经 电子 加速 器处理， 焊接 引线，涂饰高分子绝缘保护涂层，所得自控温电加热片：工作 电压 12伏-24伏，工作 电流 0.2-0.3安培；伴热功率2-4瓦；表面温度：50-75℃。，下面是自控温电加热片的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种自控温电加热片的制作方法，是采用高分子电阻率正温度系 数材料模压工艺，加热片半成品经钴源或电子加速器处理，其特征在 于首先利用内腔尺寸为240×140×1.5mm的模框和平板硫化机制作 PTC材料/玻璃布复合片材，再用内腔尺寸为100-180×30-50mm的模 具，它采用1.0-2.5mm的黄铜片加工，模具的外缘成锯齿状，齿的中 心相距15-25mm，取100目的铜网裁成2-10mm宽的长条，截成适 当长度，挂在模具的齿孔上，按照140×40mm的尺寸裁剪上述复合 片材两片，用它上下包复铜网条，送入平板硫化机中压制，加热板预 热温度为185-200℃，经过预热，放气，如此反复后，升压至80- 150MPa，保压5-10分钟后开模，得到的加热片半成品送入钴60辐 射源处理，剂量为0.03-0.20兆戈瑞(MGy)，辐照后，进行焊接引线， 所得自控温电加热片工作电压12伏或24伏，工作电流为0.2-0.3安 培，伴热功率为2-4瓦，表面温度为50-75℃。
本发明属于自控温电加热片的制作方法。
通常将高分子电阻率正温度系数材料(PTC材料)制成自控温电热 带和多次使用熔断器。前者广泛用于油田，发电厂和化工厂等的伴热保 温防冻防凝。后者用于电子仪器中起过电流保护作用。美国瑞侃 (Raychem.Ltd.)公司在USP：3861029发明专利中公开了一种用热塑 性塑料挤出工艺制造自控温电热带的方法。这种方法用密炼与双辊 混炼工艺相结合制造高分子PTC材料。配合挤出工艺制造自控温电 热带。中国专利ZL87102924.3(CN87102924A)和ZL96114800.4(CN 1135704A)分别公开了制造85℃自控温电热带和105℃PTC材料的 方法。但是二者的原料配方不一样。同时二者的高分子PTC材料在 制造工艺上也有所不同。中外三个专利各有千秋，都是涉及制造自控 温电热带的。
本发明的目的是提供一种自控温电加热片的制作方法。采用高分 子PTC材料。经预热除湿模压成型，钴源或电子加速器辐照，制备 出一种矩形片状电热元件。用于开发汽车座椅电热器总成和保温御寒 的民用产品。
本发明采用高分子PTC材料，应用模压工艺进行加工。模具的 模腔尺寸为100-180×30-50mm，采用1.0-2.5mm黄铜片加工。模具外 缘呈锯齿状。齿中心相距15-25mm。取100目铜网裁成2-10mm宽 的长条，截成适当长度，在模具齿孔上。将玻璃布铺放在垫板上，再 放上模具。所用高分子PTC材料经预热去除潮湿。将去湿的PTC粒 料加入模具中。覆盖玻璃布和盖板。送入平板硫化机中，加热板预热 温度为185-200℃。经过预热，放气。如此反复三次后，升压至80- 150MPa。保压5-10分钟后开模。加热片半成品再经钴源或电子加速 器处理，剂量0.03-0.20兆戈瑞(MGy)。辐照后焊接引线，热缩管缩封 和涂饰高分子绝缘保护涂层。所得自控温电加热片：工作电压12伏 或24伏，工作电流0.2-0.3安培，伴热功率2-4瓦，表面温度：50- 75℃。
自控温电加热片是一种结构简单，升温快速，自动限温，功率自 调，耗电量少，使用面广的片形电热元件。它工作稳定，安全可靠， 能够避免各种电气火灾事故。为开发以10-36伏电源为能源的各种民 用，科研与工业用的三类电热器具提供了方便条件。
本发明提供的实施例如下：
实施例1.
选用设备为25吨平板硫化机。模具模框采用1.5mm厚的黄铜片 加工。模腔的尺寸为140×40mm。模具外缘呈锯齿状。齿中心相距18 mm。用来固定导体。取100目铜网裁成3mm宽的长条，截成适当 长度。挂在模具齿孔上。将玻璃布铺放在垫板上，再放上模具。称量 105℃等级高分子PTC粒料36克加入模具中，覆以玻璃布和盖板。送 入已预热的平板硫化机中。上下板预热温度分别是185和190℃。预 热5分钟后，加预压放气。如此反复三次后，升压至100MPa。保压 3分钟后开模。得到的加热片半成品被送入钴60辐射源处理。剂量 为0.05兆戈瑞(MGy)。辐照后，再行焊接引线，热缩管缩封和涂饰改 性环氧树脂保护层。所得到的一组自控温电加热片在12伏工作电压 下，平均启动电流为1.43安培。平均工作电流为0.21安培。平均伴 热功率为2.53瓦。平均表面温度为67.5℃。
实施例2.
设备及技术参数同实施例1。先在模具垫板上铺放玻璃布，接着 放上内框尺寸为240×140×1.5mm的模框。称量18克105℃等级高分 子PTC粒料放入其中。覆以玻璃布和盖板，送入已预热的平板硫化 机中。按照实施例1的同样工艺压片。这种复合片材按照140×40mm 的尺寸裁剪。用它代替粒料重复实施例1中的操作。得到的加热片半 成品送入电子加速器处理。剂量为0.10兆戈瑞(MGy)。辐照后，进行 焊接引线，热缩管缩封和涂饰氯丁橡胶乳液保护层。所得到的一组自 控温电加热片在24伏工作电压下。平均启动电流为2.15安培。平均 工作电流为0.18安培。平均伴热功率为2.89瓦。平均表面温度为68.2 ℃
实施例3.
重复实施例1的操作。得到的加热片半成品送电子加速器处理。 剂量为0.08兆戈瑞(MGy)。辐照后同样进行焊接引线，热缩管缩封和 涂饰氯丁橡胶乳液保护层。所得的一组自控温电加热片在12伏工作 电压下，平均启动电流为1.21安培。平均工作电流为0.23安培。平 均伴热功率为3.12瓦。平均表面温度为66.8℃。
实施例4.
重复实施例2的操作。所得的加热片半成品送入钴60辐射源处 理。剂量为0.06兆戈瑞(MGy)。辐照后进行焊接引线，热缩管缩封和 涂饰改性环氧树脂保护层。所得一组自控温电加热片在24伏工作电 压下，平均启动电流为2.41安培。平均工作电流为0.21安培。平均 伴热功率为2.76瓦。平均表面温度为67.3℃。
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