【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体を浸透させた棒状の固形物を外周から加熱することにより蒸散させるのに好適な正特性サーミスタを用いた正特性サーミスタ発熱体装置およびその製造方法に関するものである。

【０００２】具体的な一例として、リキッド式電子蚊取器の殺虫剤を蒸散する薬剤浸透芯の加熱用ヒータに上記の正特性サーミスタを熱源として応用しており、この正特性サーミスタは、自己温度制御による定温発熱機能と規定温度以上に過熱しない安全機能を備えているため、
小型高性能で取扱いが容易な安全なヒータとしてその殆どが専用的に用いられてきている。

【０００３】

【従来の技術】近年、電子蚊取器は使用の都度交換するマット式から、ほぼ１ヵ月間交換しなくても使えるボトル型のリキッド式に市場ニーズは移り変わり、使用時間も連続的になってきたことで、ヒータの熱源に対する安全性と信頼性はより高度なものが要求されてきている。

【０００４】そのため、熱源はニクロム線や印刷抵抗器等の固定電力型の抵抗体に替わり、その殆どが自己電力制御型で自己温度制御する温度依存性半導体抵抗器の正特性サーミスタに置き替わりつつあり、市場も意識的に安全で高信頼性の熱源として正特性サーミスタ発熱体装置を求めるようになってきた。

【０００５】また、正特性サーミスタ発熱体装置を用いた電子蚊取器もその普及に伴い、メーカ側の市場ニーズへの対応は正特性サーミスタ発熱体装置をより高品質高性能で安全性の高いものに仕上げ、自動化等により大量に生産され、安価に提供されることがその使命となってきている。

【０００６】以下に従来の正特性サーミスタ発熱体装置について説明する。 図１１は従来の正特性サーミスタ発熱体装置を取り付けたリキッド式電子蚊取器の概略断面図、図１２は従来の正特性サーミスタ発熱体装置の断面図、図１３は従来の正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図を示すものである。

【０００７】図１１において、１は殺虫剤ボトル、２は殺虫剤薬液、３は殺虫剤薬液２に浸漬して毛細管現象により殺虫剤薬液２を吸い上げる棒状浸透芯である。 １０
１は殺虫剤ボトル１の内側に一部突き出て棒状浸透芯３
の下部を周囲から起立支持するガイド、１０２は同じく殺虫剤ボトル１の上部の一部に形成した棒状浸透芯３を支持する鍔型の蓋を兼ねるガイドであり、棒状浸透芯３
の一部を周囲から締めつけて殺虫剤薬液２が漏れ出ないようにするものである。 なお、上記棒状浸透芯３は殺虫剤ボトル１から上方向の外に向かって適当寸法突出している。 １０３は殺虫剤ボトル１の上部に形成したネジ山状の突出帯で、リキッド式電子蚊取器（以下、器具と呼ぶ）の内側一部に嵌合し殺虫剤ボトル１を器具に収納し固定するものである。

【０００８】４は前記器具の一部品で殺虫剤ボトル１の位置決めと据えつけを行うボトル台である。 ４０１はボトル台４に殺虫剤ボトル１の底部を固定支持する凹部でボトル台４から容器状に突き出して形成し、殺虫剤ボトル１を手で無理押しし、その底部を嵌合するようにしてある。 ４０２は同ボトル台４の凹部４０１の外周に水平方向に突き出した外周凸部で、上記器具の底部内側の一部と嵌合する。 また、ボトル台４は器具底面からの蓋の機能も持つ。

【０００９】５は正特性サーミスタ発熱体装置の固定と殺虫剤ボトル１の上部位置決め固定とボトル台４の嵌合固定を行ってそれぞれを一体化する内装器具である。 ５
０１は殺虫剤ボトル１の突出帯１０３のネジ山とネジ山の谷に嵌合する帯状の突起、５０２はボトル台４の凸部４０２の直下部の窪みに嵌合する帯状の内周突起である。

【００１０】６はＰＰＳ等の耐熱性を有する正特性サーミスタ発熱体装置の容器状ケース、７はＰＰＳ等の耐熱性を有する同装置の蓋体、８は同装置の容器状ケース６
と蓋体７を結合して鳩目固着し一体化するアルミニウムや銅合金等の筒状放熱板であり、これらを一体化したものを正特性サーミスタ発熱体装置と呼ぶ。

【００１１】上記筒状放熱板８は容器状ケース６と蓋体７の両者を一体化すると共に正特性サーミスタの発熱を伝熱し、同筒内を挿通する棒状浸透芯３の上部周囲を規定の均一な温度で加熱し、殺虫剤薬液２を蒸散するものである。 ９は内装器具５に正特性サーミスタ発熱体装置を固定するビスである。

【００１２】１０は正特性サーミスタ発熱体装置のＵ字状の間隙で、機種の異なる器具に機能するために設けられた汎用性のものであり、このＵ字状の間隙は、本説明に引用した器具には機能しないもので全く無関係のものである（例えば、別機種では筒状放熱板８を用いず異形状な特殊放熱板をＵ字状の間隙に装着することで、正特性サーミスタ発熱体装置のＵ字状の間隙１０の開口側から被加熱物を装着して行う時に機能するものである）。

【００１３】１１は同器具の外装ケースで前記内装器具５のカバーとして取り付けられ、正特性サーミスタ発熱体装置に対し空間距離を保って外部と断熱し、かつ内部配線を外部と絶縁して覆う位置に取り付く。 １１１は外装ケース１１の頭頂部に設けた殺虫剤薬液２が蒸散する孔で、一般的に棒状浸透芯３が挿通する筒状放熱板８の筒径より幾分大きく開けてあり、殺虫剤薬液２の蒸散ガスが器具内部に滞留しないようにしてある。 １２は器具の電源プラグで、１３は同器具のＯＮ−ＯＦＦスイッチであり、このスイッチ１３にはランプが内蔵されているものが多い。

【００１４】図８は上記正特性サーミスタ発熱体装置の断面図であり、図８において、１４は正特性サーミスタ素体、１５ａ，１５ｂは同素体１４の相対向する両主平面に設けた電極、１５は正特性サーミスタ素体１４に電極１５ａ，１５ｂを付与した正特性サーミスタ、１６
ａ，１６ｂは正特性サーミスタ１５から導出して通電するステンレス等の電極板で、１６ｃ，１６ｄは同電極板１６ａ，１６ｂの導出端子、１７ａ，１７ｂは正特性サーミスタ１５の発熱を伝熱するアルミニウムや銅合金等のＵ字状伝熱板であり、上記正特性サーミスタ１５をシリコン等の耐熱性樹脂接着剤（図示せず）を介して電極板１６ａ，１６ｂで挟持し、さらにＵ字状伝熱板１７
ａ，１７ｂで挟持し、電極板１６ａ，１６ｂとＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂの間には電極板１６ａ，１６ｂからはみ出た前記耐熱性樹脂接着剤が介在している。

【００１５】これら正特性サーミスタ１５の両面に重層挟持する３者は耐熱性樹脂接着剤により一体化して同時に加熱固着しヒータのコアを形成する。 このヒータコアを容器状ケース６の開口形状に合わせて収納し、位置決めして装着し、シリコン等の樹脂によりヒータコアを埋没するべく密着充填し、恒温槽で加熱硬化もしくは室温にて放置硬化しヒータコアを容器状ケース６内に固着する。 １８はヒータコアを埋没した樹脂充填部である。

【００１６】これらに蓋体７を被せ、容器状ケース６の外周形状と合同設置し、筒状放熱板８を容器状ケース６
のＵ字状間隙１０と繋がる孔に挿通し、さらに蓋体７をも挿通し、一部突出した筒状放熱板８の筒開口部を叩き広げて鍔を形成し、容器状ケース６と蓋体７を鳩目固着のように機械的に強固に加圧固着し一体化して正特性サーミスタ発熱体装置を形成する。

【００１７】なお、８ａ，８ｂは筒状放熱板８の筒開口部を叩き広げた前記鳩目固着の鍔部、１９は容器状ケース６と蓋体７の固着接続部、２０は筒状放熱板８の挿通孔であり、棒状浸透芯３はこの挿通孔２０に挿通し、筒状放熱板８の孔壁内径周囲の面から加熱され、殺虫剤薬液２が棒状浸透芯３の上部加熱部から蒸散する。 なお、
２０１は容器状ケース６と筒状放熱板８との間にできた空隙である。

【００１８】次に、図１２の断面図および図１３の分解斜視図を用いて、以下にその製造方法を説明する。 まず図１３に記載する詳細な部材の構成要素を図中の上から順に説明する。 以下、構成番号は順不同とする。

【００１９】蓋体７において、７１ａ，７１ｂは電極板１６ａ，１６ｂの導出端子１６ｃ，１６ｄを挿通する端子導出孔、７２ａ，７２ｂは容器状ケース６をガイドする突起帯、７３は筒状放熱板８を挿通し同鍔８ｂにて鳩目固着するＵ字形底の加圧縁部、７４は前記内装器具５
にビス９で固定するＵ字状の装置固定用突起、７５はそのビス９を挿通するＵ字状の装置固定用溝、２０ａは筒状放熱板８を挿通するＵ字底部の孔である。

【００２０】Ｕ字状伝熱板１７ａ，１７ｂにおいて、１
７１ａ，１７１ｂはＵ字形伝熱腕、１７２ａ，１７２ｂ
は容器状ケース６内のＵ字形底の孔壁に近似し合同するＵ字孔である。 電極板１６ａ，１６ｂにおいて、１６１
ａ，１６１ｂは容器状ケース６内に形成したＵ字溝に合同し位置決めするガイド端、１６２ａ，１６２ｂは同容器状ケース６内のＵ字形底の孔壁に近似し合同するＵ字底形に切り欠いたガイド弧、１６３ａ，１６３ｂはシリコン等の耐熱性樹脂接着剤をはみ出させるためのＹ字孔、１６４ａ，１６４ｂは正特性サーミスタ素体１４の電極１５ａ，１５ｂに食い込んで導電接続するバーリング孔であり、前記Ｙ字孔１６３ａ，１６３ｂはバーリング孔１６４ａ，１６４ｂの複数孔を互いに個別に分離して各々を独立弾性可変および独立懸架にする機能をも持つ。

【００２１】容器状ケース６において、６１は正特性サーミスタ１５と電極板１６ａ，１６ｂとＵ字状伝熱板１
７ａ，１７ｂを積層して構成したヒータコアを設置収納する収納部、６２はＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂのＵ字形伝熱腕１７１ａ，１７１ｂをガイドし収納するガイド溝、２０ｂは筒状放熱板８を挿通するＵ字底部の孔である。 筒状放熱板８において、８ｃは筒開口部である。

【００２２】以上の詳細な構成において、正特性サーミスタ１５の電極１５ａ，１５ｂの両面に印刷等の手段により耐熱性樹脂接着剤（図示せず）を塗布し、これらを電極板１６ａ，１６ｂを介してＵ字状伝熱板１７ａ，１
７ｂで挟持する。 電極板１６ａ，１６ｂに形成したバーリング孔１６４ａ，１６４ｂの突出部は上記電極１５
ａ，１５ｂに互いに食い込んで導電接続し、バーリング孔１６４ａ，１６４ｂとＹ字孔１６３ａ，１６３ｂからは塗布した耐熱性樹脂接着剤がはみ出てＵ字状伝熱板１
７ａ，１７ｂに付着する。 同時に導出端子１６ｃ，１６
ｄを水平一列に位置決めし、電極板１６ａ，１６ｂのガイド端１６１ａ，１６１ｂおよびガイド弧１６２ａ，１
６２ｂとＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂのＵ字形伝熱腕１
７１ａ，１７１ｂおよびＵ字孔１７２ａ，１７２ｂのそれぞれの形状を合同して位置決めし、挟持する方向から加圧しながら高温恒温槽で規定時間加熱硬化して一体化し、ヒータコアを作製していた。 また加圧時において導出端子１６ｃ，１６ｄに通電して正特性サーミスタ１５
を発熱させ、この発熱量で耐熱性樹脂接着剤を加熱硬化することも行っていた。

【００２３】容器状ケース６の内底部全面に予め低粘度で流れ性の良いシリコン等の樹脂充填剤を適量注入しておき、これにヒータコアを収納していた。 収納部６１には正特性サーミスタ１５を挟持した固着部を、ガイド溝６２にはＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂのＵ字形伝熱腕１
７１ａ，１７１ｂをそれぞれ配置して収納設置し、さらに前記同樹脂充填剤を静かに注入して樹脂充填部１８を埋め、容器状ケース６の開口面から充填樹脂が溢れ出ないようにし、ヒータコアが見えなくなるまで注入充填し、これを真空脱泡機に放置、または室温に適当時間放置して、樹脂内に残留した気泡を除去し、蓋体７を被せる。

【００２４】蓋体７の端子導出孔７１ａ，７１ｂからは導出端子１６ｃ，１６ｄを挿通し、蓋体７の突起帯７２
ａ，７２ｂには容器状ケース６の外壁をガイドして装着し、蓋体７のＵ字底部の孔２０ａと容器状ケース６のＵ
字底部の孔２０ｂは互いに合同して装着する。 これら、
Ｕ字底部の孔２０ａ，２０ｂに筒状放熱板８を挿通して筒開口部８ｃを突出させ、蓋体７のＵ字形底の加圧縁部７３に前記筒開口部８ｃを機械的に叩き広げて鍔を形成し、さらに加圧して鳩目固着する。 これを、高温恒温槽に規定時間放置して加熱硬化または室温に規定時間放置して自然硬化し、ヒータコアと容器状ケース６と蓋体７
と筒状放熱板８とを強固に熱的にまた機械的に密着固着する。

【００２５】さらに、組み込んだ正特性サーミスタ発熱体装置を温度検査機に装着し、導出端子１６ｃ，１６ｄ
から電圧を印加して正特性サーミスタを発熱させ、筒状放熱板８を温度上昇させて規定時間放置して表面温度を安定させ、筒状放熱板８の挿通孔２０に温度センサを当接して温度検査を行い、製品を完成させるという製造方法であった。

【００２６】以上のように構成された従来の正特性サーミスタ発熱体装置について、以下その動作について説明する。 まず、リキッド式電子蚊取器の電源プラグ１２をコンセントに差し込んでスイッチ１３をＯＮすると、電圧は電極板１６ａ，１６ｂの導出端子１６ｃ，１６ｄに印加され、電極１５ａ，１５ｂを介して正特性サーミスタ１５に通電され、ジュール熱により自己発熱して電極板１６ａ，１６ｂを介してＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂ
に伝熱する。 さらに樹脂充填部１８に充填したシリコン等の埋没樹脂に伝熱し、容器状ケース６の孔壁を介して筒状放熱板８に伝熱し、棒状浸透芯３を加熱して棒状浸透芯３は温度上昇する。 正特性サーミスタ１５は自己発熱を続け筒状放熱板８はこれに応じて放熱し棒状浸透芯３をさらに加熱する。

【００２７】時間が経過すると共に、正特性サーミスタ１５は自己発熱と共に自らの抵抗値が上昇し電力を減少していき、正特性サーミスタ１５の自己発熱量と筒状放熱板８の放熱も一定になって、正特性サーミスタ発熱体装置の表面温度は安定する。

【００２８】これらの発熱状態において、正特性サーミスタ１５に印加される電圧が変動した場合（１００／１
１０Ｖ商用電源の電圧変動は最大±１０％以内、また２
２０／２４０Ｖ商用電源では最大±２０％以内と考えて良い）、例えば規定の電圧より低くなったとすると、正特性サーミスタ１５への印加電圧が小さくなるため、正特性サーミスタ１５は自己発熱が小さくなる方へ働くが、同時に自らの抵抗値が下がるため電流を増加させ、
電力は元のまま一定で発熱量は変わらず、筒状放熱板８
の表面温度は一定で変わらない。 逆に、電圧が高くなると、印加電圧が大きくなり、正特性サーミスタ１５は自己発熱が大きくなる方へ働き、抵抗値が上昇して電流を低減させ、前記同様電力は元のままを維持し一定で発熱量は変わらず、筒状放熱板８の表面温度は変わらない。

【００２９】また、周囲温度に変動が生じた場合、例えば周囲温度が低くなった場合、正特性サーミスタ１５は冷やされ、自らの抵抗値が下がり電流が増加し電力が幾分増加するため、正特性サーミスタ１５の発熱量が増加し、正特性サーミスタ１５は筒状放熱板８が周囲温度の低下により冷やされた分を補い加熱し、周囲温度の低下よりも小さい低下量で安定するため、筒状放熱板８の表面温度は若干低下する程度で安定する。

【００３０】逆に、周囲温度が上昇すると、正特性サーミスタ１５が外温で加熱されることになるため、自らの抵抗値を上昇して電流を減少させ電力が幾分減少することから、正特性サーミスタ１５の発熱量が低下し、正特性サーミスタ１５は筒状放熱板８が周囲温度の上昇により加熱された分よりも少ないことから、周囲温度の上昇量よりも小さい上昇量で安定するため、筒状放熱板８の表面温度は若干上昇する程度で安定する。 このように、
電圧の変動、周囲温度の変動に対し、正特性サーミスタ１５はそれぞれの条件に応じて自らの抵抗値を変え、電力制御して自己発熱するため固定抵抗型のヒータで構成された発熱体装置に比べ、安定した加熱を行うことができる。

【００３１】また、電圧の上昇、周囲温度の上昇により、正特性サーミスタ１５は自らの抵抗値を敏感に対数的に著しく上昇して自己発熱を抑えることから、異常時には電力量が極小になり過熱することがない。 そのため、固定抵抗型のヒータで構成された発熱体装置よりも安全性が高く、かつ巻線固定抵抗型ヒータのように通常使用での経時的な熱酸化による断線等の不具合が起こることもなく、信頼性の高いヒータとして用いられる。 この安定性に優れ、安全性、信頼性の高い正特性サーミスタ発熱体装置の加熱をリキッド式電子蚊取器に用いることで、加熱温度で蒸散がデリケートに変化する殺虫剤薬液２を棒状浸透芯３から安定して加熱蒸散させることができるというものであった。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来の構成では、以下の問題点を有していた。

【００３３】まず、性能上の問題点として、正特性サーミスタ１５と電極板１６ａ，１６ｂとＵ字状伝熱板１７
ａ，１７ｂで形成される前記ヒータコアは容器状ケース６内にシリコン等の樹脂で埋没し密着充填しているため、正特性サーミスタ１５の自己発熱量は正特性サーミスタ１５の側面とＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂからの両熱伝達路から樹脂充填部１８の充填樹脂に伝熱し、筒状放熱板８が装着される容器状ケース６のＵ字底部の孔２
０ｂの壁に伝熱し、前記空隙２０１を介して筒状放熱板８に伝熱することから、ヒータコアの熱量が筒状放熱板８に伝熱するまでの各部品が熱抵抗となって、熱伝達に大きなロスを生じさせるという問題を有していた。

【００３４】具体的には、筒状放熱板８は容器状ケース６と蓋体７とが合同する孔部に挿通して鳩目固着して結合されているため、筒状放熱板８の筒壁と容器状ケース６とは密着せず、前記Ｕ字底部の孔２０ｂの孔壁との間に空隙２０１ができ、この空隙２０１が断熱となり伝熱の妨げとなっていた。 さらに、容器状ケース６はＰＰＳ
等の熱伝導率の良くないプラスチックで作成されていたことから、容器状ケース６の一部であるＵ字底部の孔２
０ｂの孔壁でも断熱することとなり、この両者の断熱が熱伝達の妨げとなっていた。

【００３５】そのため、これら両者の断熱によって正特性サーミスタ１５の発熱が筒状放熱板８に伝熱し難いことから、筒状放熱板８の表面温度を得るために正特性サーミスタ１５のスイッチング温度（キュリー温度）を高温に設定する必要があった。

【００３６】また、電圧の変動に対し正特性サーミスタ１５が敏感に応答して自己温度制御しても、前記２者によって断熱されるため、筒状放熱板８の表面温度の応答性が遅いものであった。 また周囲温度の変動により、筒状放熱板８の表面温度が低下または上昇した場合、同様にこの前記２者が断熱して熱伝達が鈍感になるため正特性サーミスタ１５の自己温度制御の応答が遅く、筒状放熱板８にフィードバックされる熱量制御の速度も遅いという問題も有していた。

【００３７】また、製造する上で容器状ケース６に注入する樹脂の量が多いと、筒状放熱板８を取り付けて鳩目固着する場合、蓋体７が鳩目固着の機械的加圧力により希に樹脂を押すため、充填した樹脂が容器状ケース６の開口部から溢れ出て、固着接続部１９の合わせ目から前記空隙２０１に流れ出し、この空隙２０１をも充填してしまう場合もあった。 空隙２０１が樹脂で充填されると、容器状ケース６と筒状放熱板８との断熱がなくなるため熱伝達が良くなり、筒状放熱板８の表面温度が異常に高くなることから、空隙２０１に樹脂が存在するかしないかのバラツキで熱伝達が大きく異なり、筒状放熱板８の表面温度の設定が困難を極めるという問題を有していた。

【００３８】また、信頼性上の問題点として、容器状ケース６に注入して充填するシリコン等の樹脂は、微視的にポーラスであるため、溶剤や石油系の化合液がかかると吸収膨潤し、樹脂の高分子結合を破壊して樹脂の性能を損なうことが一般的に知られている。 リキッド式電子蚊取器に用いる殺虫剤薬液２は、この石油系化合液をベースにして殺虫効果のある薬品を成分調整し混合して造られていることから、前記シリコン等の樹脂に与える影響は同様であった。

【００３９】正特性サーミスタ発熱体装置に殺虫剤薬液２がかかった場合、殺虫剤薬液２は固着接続部１９の合わせ目から浸透し、容器状ケース６内に充填しているシリコン等の樹脂を膨潤させる。 この膨潤する膨脹力は大きく、その力は正特性サーミスタ１５に固着している電極板１６ａ，１６ｂとＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂを引き剥がす方向に働くため、正特性サーミスタ１５の導通接続をオープンにし断線状態にしたり、さらには容器状ケース６や蓋体７に亀裂を生じさせることもあるという問題を有していた。

【００４０】また、製造上の問題点として、正特性サーミスタ１５、電極板１６ａ，１６ｂ、Ｕ字状伝熱板１７
ａ，１７ｂを耐熱性樹脂で接着して固着したり、またこれらを一体化してヒータコアを形成し容器状ケース６内に収納し機械的にかつ熱的に密着固着するために、それぞれに耐熱性の樹脂接着剤、埋没充填する樹脂充填剤を用いていたことで、製造工程の各固着工程において以下のような種々の問題点を有していた。

【００４１】例えば接着工程においては各構成部材を位置決めして重層し、固着するために加圧した時、伝熱板１７ａ，１７ｂと電極板１６ａ，１６ｂとの間に介在する樹脂により滑りを生じて重層ズレを起こし、また樹脂硬化後、樹脂のはみ出しやズレにより外形寸法に異常を生じて、容器状ケース６内に収納する際に時折不具合なことがあった。

【００４２】また樹脂充填工程においては、充填樹脂を容器状ケース６に注入して容器状ケース６に蓋体７を被せ、容器状ケース６と蓋体７のＵ字底部の孔２０ａ，２
０ｂに筒状放熱板８を挿通して鳩目固着する時、その加圧力が容器状ケース６と蓋体７を若干圧縮変形させて充填樹脂を圧迫しやすく、容器状ケース６の外壁６３や固着接続部１９の合わせ目から内部の充填樹脂が外部に漏れ、外観を汚し、また組み立て設備や治具等も汚してメンテナンスを困難にしたり、時に蓋体７の端子導出孔７
１ａ，７１ｂの隙間から漏れ出て導出端子１６ｃ，１６
ｄに付着し、この導出端子１６ｃ，１６ｄに接続するリセプタクルや溶接端子や半田付け端子等の接続に接続不良を起こす要因になることがあった。

【００４３】また、容器状ケース６のＵ字底部の孔２０
ｂの孔壁と筒状放熱板８との間の空隙２０１に漏れて空隙２０１がなくなると熱伝達が良くなり、筒状放熱板８
の表面温度が著しく上昇するため、温度検査において不良となる場合があった。

【００４４】これらの不具合はいずれも製造上不良品となり歩留まりに悪影響を与えているばかりでなく、前記それぞれの樹脂硬化において恒温槽や室温に規定時間放置する必要があったため、工程の流れが一時的に中断してしまい、また製品の移動時間や放置時の待ち時間等があり、完成品となるまでに多くの時間ロスがあったことと、硬化するための場所や設備も必要であり、総じて生産効率が悪いという問題を有していた。

【００４５】本発明は上記従来の問題点を解決するもので、樹脂の漏れによる表面温度の異常を皆無にし、また樹脂の膨潤によるオープンの事故を皆無にして信頼性を著しく向上し、使用目的に応じて正特性サーミスタの特性を選択して組立てることにより容易に必要温度が設定でき、製造の自動化を容易に実現することができる正特性サーミスタ発熱体装置およびその製造方法を提供することを目的とするものである。

【００４６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するために本発明の正特性サーミスタ発熱体装置は、相対向する両主平面に電極を設けた正特性サーミスタの上記両電極面にそれぞれ電極板を固着して形成されたヒータコアと、このヒータコアを収納する収納部を設けると共に隣接する貫通孔を設けた金属体と、この金属体の収納部に収納されたヒータコアを固着して一体化する充填材と、
上記収納部側の金属体を覆うように結合された第１ならびに第２の絶縁ケースからなる構成としたものである。

【００４７】また、上記正特性サーミスタ発熱体装置の製造方法としては、正特性サーミスタの両主平面あるいは各電極板に接着剤を塗布し、接着剤を介して正特性サーミスタを電極板で挟持して加圧することにより正特性サーミスタと電極板を接続して位置決め固定し、これを外部から加熱、もしくは電極板に通電して正特性サーミスタを発熱させ内部から接着剤を加熱し硬化させて正特性サーミスタと電極板を固着したヒータコアを作成した後に、金属体の下部に第２の絶縁ケースを装着し、この金属体の収納部にヒータコアを所定の位置にはめ込んで樹脂を充填して埋没した後、金属体の上部に第１の絶縁ケースを装着すると共にこの第１の絶縁ケースの端子導出孔からヒータコアの電極板の端子部を導出し、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースを固着し、さらに充填した樹脂を加熱硬化して金属体とヒータコアを固着し一体化する製造方法としたものである。

【００４８】

【作用】この構成により、正特性サーミスタと金属体とが樹脂で固着されて一体化されていることから、従来のように正特性サーミスタと筒状放熱板との間に介在するＵ字状伝熱板や絶縁ケースや空隙等の大きな熱抵抗がなくなり、正特性サーミスタと金属体の貫通孔との間の熱抵抗が著しく小さくなり、両者を効率よく熱伝達できることとなるものである。

【００４９】例えば、正特性サーミスタに電極を付与した主平面を金属体の貫通孔の筒方向に対して同方向に起立させると共に、従来の構成であるＵ字状伝熱板と筒状放熱板の両機能を金属体に持たせ、また従来の構成である正特性サーミスタを絶縁して位置決め固着する絶縁ケースと充填樹脂の両機能を充填樹脂のみに持たせる等により大幅に構成部品の省略化を図り、上記両者の熱抵抗を著しく小さくし、また断熱する空隙部分をなくすることができる。 また、正特性サーミスタで成り立つヒータコアが装着される金属体の収納部の内壁は正特性サーミスタの形状に近似した高さで囲んでいることから、正特性サーミスタの両主平面から発熱する熱量を収納部の内周でその殆どを受熱し、この金属体に連続して設けた貫通孔へ迅速に効率良く伝熱することができるようになるものである。

【００５０】次に製造方法では電極板と正特性サーミスタの接続におけるヒータコアの作成が、従来のようにＵ
字状伝熱板を用いずに作成できることから、接着剤を介して正特性サーミスタを挟持する構成部品が電極板のみであるために組立てが容易になるものである。

【００５１】また、金属体の収納部の壁を囲んで第２の絶縁ケースを装着し、金属体と第２の絶縁ケースを固着して収納部が容器になるようにシールし、充填樹脂を適量充填してヒータコアを入れ埋没させ、第１の絶縁ケースの端子導出孔から電極板の端子部を導出し、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースを固着して、これらをトンネル乾燥機等でケーシングした充填樹脂を加熱硬化してヒータコアを固着して金属体と一体化する製造方法であるため、これら個々の組立ては常に連続動作で次工程につながり製造の自動化を容易に行うことができることとなるものである。

【００５２】また、ヒータコアと金属体の形状は基本形状として変えずに、第１の絶縁ケースまたは第２の絶縁ケースまたは両絶縁ケースだけを適宜任意の形状に変えることで、生産上の扱いが大変容易になり、また前記両絶縁ケースを目的によって種々準備することにより同一部品と共通工程が確保できることから品種切り替えが大変容易となり、このような工程と共通部品を得ることで、品種や数量が頻繁に変動する多くの機器への応用や対応も容易に実現できることとなるものである。

【００５３】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図面を参照しながら説明する。 図１は同実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の主要部分であるヒータコアの分解斜視図を示し、図２は前記ヒータコアを組み込んだ正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図を示すものである。

【００５４】図１において、２１は正特性サーミスタ素体、２２ａ，２２ｂはこの正特性サーミスタ素体２１の相対向する両主平面に設けた電極で、以下これらを正特性サーミスタ２２と呼ぶ。

【００５５】２３は第１の電極板で、２３１は第１の電極板２３に連続してその一部から突出して形成した端子部、２３２は第１の電極板２３の中心から放射状に形成したスリットで２３３はそのスリット２３２の内辺それぞれの一部に複数設けた切り起こしであり、この複数の切り起こし２３３は後記する正特性サーミスタ２２と接着して固着製造するとき、電極２２ａに当接して食い込み、電気導通を確実に行う機能を持つものである。

【００５６】２３４は第１の電極板２３の端面で正特性サーミスタ２２の外形にほぼ近似すると共に、同等または若干大きめにして正特性サーミスタ２２を抱えるように形成してあり、２３５は前記第１の電極板２３の端子部２３１から直線的に連続するガイド端面で、前記同様に正特性サーミスタ２２を抱えて固着したとき、正特性サーミスタ２２の外形よりも外になる位置に大きめに形成してあり、２３６は第１の電極板２３の底面で正特性サーミスタ２２の外形と同等または若干大きめに形成すると共に、正特性サーミスタ２２の外形から直線的に前記ガイド端面２３５の辺とほぼ直角に結ばれる辺になるように形成してある。 これら第１の電極板２３の端面２
３４とガイド端面２３５と底部２３６に囲まれて正特性サーミスタ２２が第１の電極板２３に固着されるものである。

【００５７】２４は第２の電極板で、２４１は第２の電極板２４に連続してその一部から突出して形成した端子部、２４２は第２の電極板２４の中心から放射状に形成したスリットで２４３はそのスリット２４２の内辺それぞれの一部に複数設けた切り起こしであり、この複数の切り起こし２４３は後記する正特性サーミスタ２２と接着して固着製造するとき、電極２２ｂに当接して食い込み、電気導通を確実に行う機能を持つものである。

【００５８】２４４は第２の電極板２４の端面で正特性サーミスタ２２の外形にほぼ近似すると共に、同等または若干大きめにして正特性サーミスタ２２を抱えるように形成してあり、２４５は前記第２の電極板２４の端子部２４１から直線的に連続するガイド端面で、前記同様に正特性サーミスタ２２を抱えて固着したとき、正特性サーミスタ２２の外形よりも外になる位置に大きめに形成してあり、２４６は第２の電極板２４の底面で正特性サーミスタ２２の外形と同等または若干大きめに形成すると共に、正特性サーミスタ２２の外形から直線的に前記ガイド端面２４５の辺とほぼ直角に結ばれる辺になるように形成してある。 これら第２の電極板２４の端面２
４４とガイド端面２４５と底部２４６に囲まれて正特性サーミスタ２２が第２の電極板２４に固着されるものである。

【００５９】なお、これら第１の電極板２３と第２の電極板２４は正特性サーミスタ２２の発熱を受けることから耐腐食性の良い金属を用い、例えば、ステンレスや、
銅または銅合金または鉄に耐食メッキしたもの等を用いると良好な電極板を得ることができる。

【００６０】図２において、２２１ａは正特性サーミスタ２２の電極２２ａと第１の電極板２３の間に介在して両者を固着する接着剤、２２１ｂは同じく正特性サーミスタ２２の電極２２ｂと第２の電極板２４の間に介在して両者を固着する接着剤であり、以下前記それぞれの接着剤を総称して接着剤２２１と呼び、例えば導電性ペースト（銀ペースト、銅ペースト、亜鉛ペースト、アルミペースト等）や絶縁性樹脂（エポキシ系、シリコン系、
ポリイミド系等）を用いるものとし、特に付着作業時の垂れや、接着加工時のはみ出しによる垂れなどによる電気的ショートを懸念する場合等の安全な接着においては、シリコン系の絶縁性樹脂を用いることが好ましい。

【００６１】２５は連続する２面（図２において下面と側面の一面で、共に図示されていない）がＬ字状に開口した箱状の第１の絶縁ケース、２５１ａ，２５１ｂは端子部２３１，２４１を挿通する端子導出孔、２５２ａは外周壁に設けた固着面、２５２ｂは同じく固着面２５２
ａと段差を付けて突出した固着面であり、特に固着面２
５２ｂは第１の絶縁ケース２５の下面から突出していることから固着時のガイドの機能も合わせ持つ。 ２５３は本図では影の部分にあって描画されない前記Ｌ字状の開口部に連続する底面の一部に形成した突出壁である。 これらの構成を有する第１の絶縁ケース２５は正特性サーミスタ２２の発熱を受けることから、高温度に耐えると共に断熱性の材質で構成されていなければならない。 例えば、樹脂成型体ではＰＰＳ、シリコン、フェノール、
ポリアミド、テフロン、エポキシ等から必要温度の耐熱性を考慮して選択して用いるが、その多くはＰＰＳやフェノール等を用いるのが好ましい。

【００６２】２６は前記正特性サーミスタ２２を接着剤２２１を介して第１の電極板２３と第２の電極板２４で挟持し固着したヒータコアである。 ２７は金属体で、２
７１は金属体２７の一部に設けたヒータコア２６を装着収納する第１の孔、２７２は同じく金属体２７の一部に設けた第２の孔で、それぞれの孔は貫通孔に形成してある。 ２７１ａは第１の孔２７１を囲む左伝熱壁、２７１
ｂは同じく右伝熱壁、２７１ｃは同じく後伝熱壁で前記ヒータコア２６の発熱量を受けて第２の孔２７２に熱伝達する機能を持ち、２７３ａは第１の孔２７１の左伝熱壁２７１ａの内壁面、２７３ｂは同じく右伝熱壁２７１
ｂの内壁面、２７３ｃは同じく後伝熱壁２７１ｃの内壁面、２７３ｄは第２の孔２７２に近接して熱伝達する孔壁の内壁面で、それぞれの内壁面はヒータコア２６の発熱量を受け、前記それぞれの伝熱壁に熱伝達する機能を持つ。

【００６３】２７４ａは第１の孔２７１と第２の孔２７
２を分離する左伝熱壁２７１ａの部位に設けた両孔の境界ガイド部であり、２７４ｂは同じく右伝熱壁２７３ｂ
の部位に設けた境界のガイド部である。 ２７５は第２の孔２７２を囲む筒状の放熱壁で前記左伝熱壁２７１ａと右伝熱壁２７１ｂと連続し、ヒータコア２６の発熱量を第２の孔２７２に熱伝達して同孔内に放熱させる機能を持つ。

【００６４】これらの構成を有する金属体２７は熱伝導に優れた材質であることが必須条件であり、アルミニウムや銅または銅合金を用いることが好ましい。 金属体２
７の第１の孔２７１と第２の孔２７２が貫通する方向を金属体２７の高さとした場合、この高さはヒータコア２
６の正特性サーミスタ２２を抱えて固着する第１の電極板２３および第２の電極板２４の固着面の大きさよりも若干大きく設定してあり、ヒータコア２６を第１の孔２
７１に装着したとき、ヒータコア２６が第１の孔２７１
からはみ出て突出することがないようにしているものである。

【００６５】２８は連続する２面（図２において上面と側面の一面）がＬ字状に開口した箱状の第２の絶縁ケースで、２８１はその底部、２８２ａは第２の絶縁ケース２８の外周壁に設けた固着面で第１の絶縁ケース２５の固着面２５２ａと固着する部位、２８２ｂは固着面２８
２ａよりも低く段差を付けた固着面であり、特に固着面２８２ｂは前記第１の絶縁ケース２５の固着面２５２ｂ
と固着する際に、第１の絶縁ケース２５と第２の絶縁ケース２８を精度よく固着するための両者の位置決めを行うガイドの機能も合わせ持ち、第１の絶縁ケース２５から突出した分を第２の絶縁ケース２８の内側周囲に当接して最適な高さでガイドされるようにしているものである。

【００６６】２８３は前記底部２８１に連続する底面の一部に形成した帯状の突出壁で、前記金属体２７の第１
の孔２７１に嵌まって内壁面２７３ｄに近接もしくは当接するように形成してある。 ２８４ａは底部２８１の図中左側の一部から突出する例えばコ字状の第１のガイド支柱で、前記第１の孔２７１の内壁面２７３ａの一部と内壁面２７３ｄの一部に近接もしくは当接して嵌まり、
２８４ｂは同じく底部２８１の図中右側の一部から突出する例えばコ字状の第２のガイド支柱であり、前記第１
の孔２７１の内壁面２７３ｂの一部と内壁面２７３ｄの一部に近接もしくは当接して嵌まり、それぞれのガイド支柱２８４ａ，２８４ｂの位置は第１の孔２７１の孔内において、孔の対角に位置するように形成してある。

【００６７】２８５ａは第１のガイド支柱２８４ａの半分に形成した例えばコ字状のガイド溝で、ヒータコア２
６を装着するとき第２の電極板２４のガイド端面２４５
を両面から挟持して起立支持し固定するものである。 同じく２８５ｂは第２のガイド支柱２８４ｂの半分に形成した例えばコ字状のガイド溝で、ヒータコア２６を装着するとき第１の電極板２３のガイド端面２３５を両面から挟持して起立支持し位置決め固定するものである。 このことにより、これら金属体２７の第１の孔２７１に嵌合する第１のガイド支柱２８４ａおよび第２のガイド支柱２８４ｂが、ヒータコア２６と金属体２７とを完全に絶縁する部位として機能することになるものである。

【００６８】２８６ａは前記第１の絶縁ケース２８の外周の一部（図中左側）に形成した固定部で、２８６ｂは同じく固定部２８６ａに対向する位置（図中右側）に設けた固定部であり、２８７ａは固定部２８６ａの所定の位置に設けた固定孔で、同じく２８７ｂは固定部２８６
ｂの所定の位置に設けた固定孔である。 これらの固定部２８６ａ，２８６ｂと固定孔２８７ａ，２８７ｂは各機器に装着する際に、ビスやボスピン等を用いて行うことができるように形成しているものである。 これら固定部２８６ａ，２８６ｂは図中に示すように互いに対向して２個設けることにより、種々の機器へ装着する場合、２
点支持で容易に確実に固定できるが、前記構成の質量が軽い場合は、２個の固定部は必要とせず、例えば固定部２８６ａと固定孔２８７ａのみの１個の固定による１点支持で行うことができることから、第２の絶縁ケース２
８が固定部２８６ａのみになることで、容易に小型化ができる効果がある。 ２８８ａは金属体２７のガイド部２
７４ａに嵌まるガイド壁、同じく２８８ｂはガイド部２
７４ｂに嵌まるガイド壁で、金属体２７を位置決め固定するものである。

【００６９】また、第２の絶縁ケース２８の材質は前記第１の絶縁ケース２５と同じく、正特性サーミスタ２２
の発熱を受けることから、高温度に耐えると共に断熱性の良い材質で構成されていなければならない。 前記同様に例えば、樹脂成型体ではＰＰＳ、シリコン、フェノール、ポリアミド、テフロン、エポキシ等を必要温度の耐熱性を考慮して選択して用いるが、その多くはＰＰＳやフェノール等を用いるのが好ましいものである。

【００７０】図３は上記図１，図２で構成した正特性サーミスタ発熱体装置を組立てた状態の斜視図である。 また図４は本発明の正特性サーミスタ発熱体装置の断面図であり、図３の斜視図記載のＡ１−Ａ１断面図である。
また、図５は同じくＡ２−Ａ２断面図である。

【００７１】図３および図４，図５において、正特性サーミスタ２２の両主平面のほぼ中心を、金属体２７の第１の孔２７１の中心と第２の孔２７２の中心とを結ぶ中心軸（例えば図３のＡ１−Ａ１軸のような中心軸）が連通し、また正特性サーミスタ２２の主平面は第２の孔２
７２と第１の孔２７１に介在する壁（その一部は内壁面２７３ｄ）に当接しないように近接すると共に互いに面対向し、面対向した正特性サーミスタ２２と内壁面２７
３ｄの間に充填樹脂３０が介在して絶縁しながら、両者の熱伝達を効率よくするように構成する。

【００７２】２９は第１の絶縁ケース２５の固着面２５
２ａと第２の絶縁ケース２８の固着面２８２ａが当接した合わせ目であり、固着面２５２ｂと固着面２８２ｂが当接する固着部にも連続しているもので、この合わせ目は両者を強固に固着しているものである。 ３０は充填樹脂で金属体２７の第１の孔２７１に装着したヒータコア２６を埋没して固着するものであり、正特性サーミスタ２２の発熱量を充填樹脂３０を介して金属体２７に熱伝導させる機能を持つ。 そのためこの充填樹脂３０は高い熱伝導率と耐熱性を必要とすることから、例えば耐熱性に優れているシリコン樹脂をベースに、熱伝導率を上げる金属酸化物やアルミナ粉体等をフィラーとして適量混入して十分攪拌し均等に拡散させるとともに粘度調整を行って、化学的に安定させて作成するなどの手段を講じた樹脂を用いるものである。

【００７３】３１は第１の絶縁ケース２５の側壁および第２の絶縁ケース２８の側壁と金属体２７を断熱する空隙で、正特性サーミスタ２２の発熱量を金属体２７に熱伝達させた熱量を前記絶縁ケース２５，２８に熱伝達して不要外部へ放熱する熱ロスを低減するために設けたもので、前記それぞれの絶縁ケース２５，２８の底部のコーナーから勾配を形成して斜めに壁面を作り、前記両固着面の合わせ目２９を頂点とした断面三角形の空隙３１
としたものである。 ３１１は第１の絶縁ケース２５の底面を金属体２７の第１の孔２７１の孔形と同形もしくは若干大きめに座ぐって底落としした空隙であり、金属体２７に充填した充填樹脂３０の面が第１の絶縁ケース２
５に接触しないように断熱を目的としたものである。 これも正特性サーミスタ２２の発熱量を第１の絶縁ケース２５に熱伝達し不要外部へ放熱して熱ロスが発生するのを低減するために設けた断熱のためのものである。

【００７４】また第１の絶縁ケース２５と第２の絶縁ケース２８は金属体２７の左伝熱壁２７１ａ、右伝熱壁２
７１ｂ、後伝熱壁２７１ｃを囲んで外部への放熱を抑えて断熱するために、第１の絶縁ケース２５にはその底面から固着面２５２ｂに至る高さで外壁を断面コ字状に形成し、また同じく第２の絶縁ケース２８にもその底部２
８１から固着面２８２ｂに至る高さで断面コ字状に形成して、金属体２７のそれぞれの伝熱壁を両者絶縁ケース２５，２８の外壁で囲んで外部と断熱を図る構成としたものである。

【００７５】次に図１〜図５を用いて同装置の詳細な構成の説明を加えながら、製造方法について説明する。

【００７６】正特性サーミスタ素体２１の上下または表裏の相対向する両主平面にメッキ、印刷、蒸着、溶射等の方法により電極２２ａ，２２ｂを形成し、正特性サーミスタ２２を作成する。 一般に電極２２ａ，２２ｂの材質にはニッケル、銀、金、インジウム、ガリウム、アルミニウム、亜鉛、銅、カーボン等があり、正特性サーミスタ素体２１とオーミック接続できる電極材としてそれぞれ単一材もしくは合金材あるいはそれぞれを複合して電極形成時に重層する加工法を用いて使用する。 その材料形態は電解液、固体（棒または板またはワイヤ等）、
粉体、ペーストの状態にして電極形成を行うものである。 なお、正特性サーミスタ素体２１の上下または表裏の相対向する両主平面は平行であり、その面の粗さは小さいほうが望ましい。

【００７７】このように構成された前記正特性サーミスタ発熱体装置の製造方法について、以下に詳細に説明する。

【００７８】正特性サーミスタ２２を、ステンレス等の板材を打ち抜いて作成した第１の電極板２３にシリコン等の接着剤２２１ａを適量付着させた上に、第１の電極板２３の外形からはみ出ないように位置決めして載せ、
次にこの正特性サーミスタ２２の表面に前記と同一の接着剤２２１ｂを適量付着させて、第２の電極板２４を載せる。 このとき、正特性サーミスタ２２が第２の電極板２４の外形からはみ出さないように位置決めして載せ、
接着剤２２１を介して正特性サーミスタ２２を第１の電極板２３と第２の電極板２４で挟持し一体化させて、各々の電極板が対向する挟持面から適度の加圧を行って、
正特性サーミスタ２２に第１の電極板２３および第２の電極板２４を押圧し、介在する余分な接着剤２２１を正特性サーミスタ２２の外周にはみ出させ、その介在量を適量にし、加熱して接着剤２２１を熱硬化して正特性サーミスタ２２と第１の電極板２３および第２の電極板２
４を強固に固着する。

【００７９】固着は高温槽で外部から加熱したり、第１
の電極板２３の端子部２３１と第２の電極板２４の端子部２４１に電圧を印加して正特性サーミスタ２２に通電し、正特性サーミスタ２２を自己発熱させることによって接着剤２２１を加熱する熱量を得、所定の時間発熱させて接着剤２２１を内部から加熱し、強固に固着する。
この時、前記第１の電極板２３および第２の電極板２４
の中心から放射状に形成した複数の各スリット２３２，
２４２の一部から複数切り起こした各切り起こし２３
３，２４３は正特性サーミスタ２２の電極２２ａ，２２
ｂに前記加圧によって食い込み、電気接続を強固に確実に行ってヒータコア２６を製造する。

【００８０】また、第１の電極板２３と第２の電極板２
４は互いに同一形状のものを使用し、切り起こし２３
３，２４３側を互いに向き合わせて対称的に使用していることから、１種類の電極板で構成することができるため、電極板金型は１種類を準備するだけで共有することができ、効率的な電極板作成ができるものである。

【００８１】また、これらヒータコア２６を自動的に設備を用いて作成する方法として、一定幅の帯状金属板をフープ状に束ね、その一端から順次規則的に送り、第１
の電極板２３と第２の電極板２４を同時に作製できるように、スリット２３２と２４２、切り起こし２３３と２
４３、外形、のように順に打ち抜き加工し、その一部が互いに連続するコム形状の電極板に形成して仕上げ、第１の電極板２３の群と第２の電極板２４の群とに並行分離して次工程に送り、それぞれの電極板が２種に分離して連続したものを、一対のコム状の連続した複数個の電極板のブロックに（例えば、可能な範囲で１０対、２０
対、５０対、１００対等のブロックに）切断形成して次工程に送り、この第１の電極板２３と第２の電極板２４
のそれぞれの切り起こし２３３と２４３側に接着剤２２
１を適量付着させるか、または第１の電極板２３の切り起こし２３３に接着剤２２１ａを付着し、その上に正特性サーミスタ２２を載せ、次に正特性サーミスタ２２の電極２２ｂ上に適量の接着剤２２１ｂを適量付着させ、
第２の電極板２４の切り起こし２４３側を載せ、各部品を重層したヒータコア２６の原形のブロックを作成する。

【００８２】これらのブロックは複数の正特性サーミスタ２２の主平面に接着剤２２１が付着し、接着剤２２１
を介して複数の第１の電極板２３と第２の電極板２４で挟持され、各群の電極板が異電極で２つの極性に分離したペアで、同電位でつながった１群ずつのブロックを形成する。

【００８３】このとき、下側になる電極板の外から棒または板で台を当てて各電極板を支え、ブロックの一部が自重で垂れて落ちないようにしておき、上面の電極板が重ねられたら、上面の電極板に前記同様に棒または板で同時にそれぞれを適量の荷重で加圧し、正特性サーミスタ２２がずれないように支える。 その加圧力により、内部の余分な接着剤２２１が正特性サーミスタ２２の周辺にはみ出て、介在する接着剤２２１の量を常に一定にすることができ、接着剤２２１の付着量の管理も自動的に一定にできることになる。 はみ出た接着剤２２１は適量の付着であることと、それぞれの電極板形状が、正特性サーミスタ２２の外形よりも若干大きいことから、はみ出た接着剤２２１は各電極板の外には露出しないこととなる。

【００８４】次に、前記第１の電極板２３と第２の電極板２４の上下から加圧し、そのまま各ブロックのコム状電極板の一部から電圧を印加し、複数の正特性サーミスタ２２を同時に自己発熱させ、介在する接着剤２２１を所定の時間加熱し硬化する。

【００８５】硬化後、前記各々の電極板の一部が接続している複数の部分を切断し、前記加圧を開放して個々の独立したヒータコア２６を作成する。 または、硬化後、
先に上下の加圧を開放して個々に固着独立したヒータコア２６を作成し、前記連続したコム状の各電極板のつながった部分を複数同時に一括して切断、または個別に一個一個順に切断して、一個のヒータコア２６を作成する等して、ヒータコア２６を次工程に送る自動化製造を行うものである。

【００８６】次に、前記第２の絶縁ケース２８に金属体２７を装着し、金属体２７の第１の孔２７１と第２の絶縁ケース２８の突出壁２８３と第１のガイド支柱２８４
ａと第２のガイド支柱２８４ｂを連通し、第２の絶縁ケース２８を固定して金属体２７から加圧または超音波加圧を行って、第２の絶縁ケース２８の底部２８１に金属体２８の第１の孔２７１を囲むそれぞれの伝熱壁の面を固着シールして閉塞することにより前記第１の孔２７１
を容器に形成する。

【００８７】次に第１の孔２７１に適量の充填樹脂３０
を注入し、前記ヒータコア２６を装着する。 ヒータコア２６を装着するに当たって、第１の電極板２３のガイド端面２３５は前記第２のガイド支柱２８４ｂに形成した第２のガイド溝２８５ｂに、また第２の電極板２４のガイド端面２４５は同じくガイド支柱２８４ａに形成した第２のガイド溝２８５ａに嵌めて、充填樹脂３０に気泡を巻き込まれないように静かに沈み込ませ、第１の電極板２３の底面２３６と第２の電極板２４の底面２４６が第２の絶縁ケース２８の底部２８１に当接するまで沈み込ませる。 こうすることにより、ヒータコア２６は金属体２７の第１の孔２７１内に充填樹脂３０で埋没し正特性サーミスタ２２の発熱量が万遍なく充填樹脂３０に伝熱することになる。

【００８８】もし充填樹脂３０の量が注入バラツキにより少なめであったならば、ヒータコア２６が十分充填樹脂３０の中に埋没しないことがあるため、ヒータコア２
６を装着の後、充填樹脂３０を不足分若干再注入して、
完全に埋没させる。 また、ヒータコア２６が第２の絶縁ケース２８の底部２８１に当接しないようであれば、ヒータコア２６の露出部を若干加圧して、確実に沈み込ませ当接させる。 充填樹脂３０は金属体２７と第２の絶縁ケース２８のシール固着により外部に漏れることがないため、注入後の充填樹脂３０の量を一定量に維持するとともに外部を汚すこともなく製造が容易となる。

【００８９】次に、第１の絶縁ケース２５を装着する。
装着するに当たり、ヒータコア２６の端子部２３１は第１の絶縁ケース２５の端子導出孔２５１ｂに、同じく端子部２４１は端子導出孔２５１ａに挿通し、第２の絶縁ケース２８の固着面２８２ａには第１の絶縁ケース２５
の固着面２５２ａを、同じく固着面２８２ｂには固着面２５２ｂを当接し、金属体２７のそれぞれの伝熱壁をガイドしながら装着する。 装着後、第２の絶縁ケース２８
を固定して第１の絶縁ケース２５の上面から超音波溶着機にて固着する。

【００９０】このとき、第１の絶縁ケース２５の固着部２５２ａまたは２５２ｂに適量高さで帯状の断面三角形の溶着リブを形成することにより、第２の絶縁ケース２
８の固着面２８２ａおよび２８２ｂに、前記三角形の溶着リブの頂点が当接し、当接部が超音波振動で摩擦熱を生じ両者固着面が溶融し合い、短時間で強固に固着するものである。 ２次効果として、充填樹脂３０にも超音波振動が伝達することから、充填樹脂３０も短時間激しく流動または噴流するため、充填樹脂３０に紛れ込んだ見えない気泡を除去できることにもなる。

【００９１】また、前記両者を固着する他の方法として、両者固着面に接着剤を塗布し第１の絶縁ケース２５
と第２の絶縁ケース２８を加圧して接着剤を万遍なく付着させ、適当時間外部から加熱して固着することもできる。 また、第１の絶縁ケース２５と第２の絶縁ケース２
８の両者の一部に互いに嵌合するフックを形成し、機械的に固着することもできる。

【００９２】次に、これらを高温のトンネル乾燥炉を適当時間で通過させ、充填樹脂３０を硬化し、ヒータコア２６と金属体２７とを強固に固着することで両者を一体化し、両者の熱伝達をロスなく円滑に行うように充填樹脂３０を介して結合固着するものである。

【００９３】前記において、金属体２７を作成する場合、金属固体を規定形状に仕上げるために、旋盤やフライス盤で切削したり、または高加圧な衝撃力でインパクト成型を行ったり、または高温の金属固体を押し出し成型して切断したり、または溶融金属を鋳物成型して作成したりする。 本発明の構成における金属体２７は正特性サーミスタ発熱体装置の製造を、例えば自動化生産するためには、その部品である金属体２７の部品作成を自動化生産工程と直結することが望ましく、容易に作成するためのその加工手段として、インパクト成型または押し出し成型と切断のいずれかの方法から選択して導入するのが好ましい。

【００９４】以上のように本発明による正特性サーミスタ発熱体装置は構成し、製造されるものであり、このように構成された本発明の正特性サーミスタ発熱体装置をリキッド式電子蚊取器に装着した時の動作原理について、図４，図５の断面図と図１１のリキッド式電子蚊取器の概略断面図を用いて、以下に説明する。

【００９５】まず、リキッド式電子蚊取器の電源プラグをコンセントに差し込んでスイッチ１３をＯＮすると、
電圧は第１の電極板２３の端子部２３１と第２の電極板２４の端子部２４１に通電し、第１の電極板２３と第２
の電極板２４の接着面から正特性サーミスタ２２に通電し、ジュール熱により正特性サーミスタ２２は自己発熱し、前記接着剤２２１を介して第１の電極板２３と第２
の電極板２４に伝熱し、さらに充填樹脂３０を介し金属体２７に熱伝達する。 正特性サーミスタ２２の各主平面は金属体２７の第１の孔２７１の内壁面２７３ｃと内壁面２７３ｄと対向していることから、正特性サーミスタ２２の発熱量は主に前記両内壁面の方向に充填樹脂３０
を介して熱伝達し、また正特性サーミスタ２２の外周からの発熱量は内壁面２７３ａと２７３ｂに充填樹脂３０
を介して熱伝達する。

【００９６】これら内壁面２７３ａ，２７３ｂ，２７３
ｃで受けた熱は、それぞれ左伝熱壁２７１ａ、右伝熱壁２７１ｂ、後伝熱壁２７１ｃを熱伝達の流路として迂回して第２の孔２７２の孔壁である放熱壁２７５に集められ、第２の孔２７２から放熱される。 内壁面２７３ｄで受けた熱はそのまま第２の孔２７２に放熱されるが、一部放熱壁２７５にも熱伝達し、結果的には第２の孔２７
２へは前記流路から熱伝達したものが混在して均一化され放熱壁２７５から放熱されることになる。

【００９７】なお、この際、第１の絶縁ケース２５と第２の絶縁ケース２８にも上記同様熱伝達が行われるが、
両絶縁ケースにＰＰＳ等の熱伝導率が著しく小さい樹脂等を用いていると共に、空隙３１および３１１が断熱するため、その伝達量は小さく不要外部への放熱は小さい。 充填樹脂３０を介してヒータコア２６と固着している金属体２７の第１の孔２７１の内壁面がその殆どの熱量を受け、この金属体２７は第１の孔２７１と第２の孔２７２とが近接して連続しているため、殆どの熱量を第２の孔２７２の放熱壁２７５へ熱伝達して、孔内を挿通する例えば殺虫剤が浸透した棒状浸透芯３を効率よく加熱し、殺虫剤薬液２を蒸散する。

【００９８】また、第１の絶縁ケース２５と第２の絶縁ケース２８が金属体２７の第１の孔２７１を空隙３０と３１１を介して全周から覆うため、蚊取り器具に装着した場合に熱の対流で生ずる微風で冷却されることを防止できるものである。 そのため、微風による不要外部への放熱を抑えることから、放熱壁２７５を介して第２の孔２７２に熱を集中させることができるものである。

【００９９】このようにして、正特性サーミスタ２２の自己発熱は増加し熱伝達によって第２の孔２７２の放熱壁２７５の表面温度を上昇させ、棒状浸透芯３を加熱し続ける。 時間が経過すると、正特性サーミスタ２２は自己発熱と共に自らの抵抗値を上昇させて電力が減少し、
正特性サーミスタ２２の自己発熱量と第２の孔２７２の放熱壁２７５からの放熱量がバランスして正特性サーミスタ２２の自己発熱が抑制され電力の減少が停止して安定し、放熱壁２７５の表面温度は一定に安定する。 印加電圧の変動や周囲温度の変動によっても、正特性サーミスタ２２の特異な性質である自己温度制御機能による自らの電力制御により、常に安定した表面温度を放熱壁２
７５から得ることができるものである。

【０１００】以上のような正特性サーミスタ２２の発熱量を放熱壁２７５に熱伝達する熱伝達路や、ヒータコア２６の周囲の条件変動による第２の孔２７２の放熱量の変化を正特性サーミスタ２２にフィードバックして正特性サーミスタ２２の発熱量を制御させ、放熱壁２７５に熱伝達して温度制御する熱伝達路のメカニズムは、全て正特性サーミスタ２２、第１の電極板２３、第２の電極板２４、接着剤２１１、充填樹脂３０、金属体２７の放熱壁２７５の熱伝達路で構成されるものである。

【０１０１】それ以外への熱伝達は全て不要な部分への熱伝達となることからロスになるが、その量は第１の絶縁ケース板２５と第２の絶縁ケース板２８の材質、金属体２７との空間３１，３１１が断熱することで熱伝達量は小さく、いずれの条件においても熱伝達路を正特性サーミスタ２２と第２の孔２７２の放熱壁２７５に集中させることができるものである。

【０１０２】なお、従来の正特性サーミスタ発熱体装置であれば、図１２で示すように正特性サーミスタ１５の全周辺は樹脂充填部１８の樹脂で充満されて密着されているため、正特性サーミスタ１５の発熱量は樹脂充填部１８を介して全周辺に放熱し、さらに容器状ケース６からも放熱し、目的である筒状放熱板８に熱伝達するまでに正特性サーミスタ１５の発熱量の殆どが発熱体装置周辺に放熱してロスしてしまうことから、筒状放熱板８の挿通孔２０への放熱を集中させることができず、熱伝達ロスの大きい発熱体装置となっていたものである。

【０１０３】本発明の正特性サーミスタ発熱体装置では、熱ロスが少ないことから、放熱壁２７２の放熱温度を種々可変して使用目的に応じ容易に設定調整することが可能で、その第１の方法は金属体２７の第１の孔２７
１の孔壁（左伝熱壁２７１ａ、右伝熱壁２７１ｂ、後伝熱壁２７１ｃ）と第２の孔２７２の放熱壁２７５の板厚を適宜選択して用いることで、正特性サーミスタ２２の発熱量を板厚断面積の面積当たりによる熱流制御を行い、熱伝達量を調整して温度設定を容易に行うことを可能にするものである。

【０１０４】第２の方法は、第１の孔２７１に充填した充填樹脂３０の量を加減することで、第１の孔２７１の内壁面２７３ａ，２７３ｂ，２７３ｃ，２７３ｄに接する充填樹脂３０の高さを調整し、充填樹脂３０から金属体２７に熱伝達する伝達面積を制御し、放熱壁２７５の温度設定を容易に行うことを可能にするものである。

【０１０５】第３の方法は、上記充填樹脂３０に、その物性である熱伝導率を種々に変えたものを作成または既存樹脂から選択して用いることで、温度設定を容易に行うことを可能にするものである。

【０１０６】第４の方法は、前記第１の方法、第２の方法、第３の方法を組み合わせて総合的に調整制御し、温度設定を容易に行うことを可能にするものである。

【０１０７】図４の断面図において、第１の絶縁ケース２５の突出壁２５３、第２の絶縁ケース２８の突出壁２
８３はヒータコア２６と金属体２７の内壁面２７３ｄの間に位置して、第１の孔２７１に適量の深さで嵌まり込んで障壁を形成しているため、第２の孔２７２側から、
金属体２７と前記両絶縁ケース２５，２８の隙間接触部に針のような異物を差し込んでも両突出壁が障害してヒータコア２６を守ることになる。 また逆に、最悪何らかの原因でヒータコア２６がショート破壊して飛散したり、放電火が生じても突出壁２５３，２８３が障害し第２の孔２７２に噴出して漏れることがないため、安全性にすぐれた正特性サーミスタ発熱体装置を構成することができるものである。

【０１０８】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。 本実施例では、
前記第１の実施例の正特性サーミスタ２２の発熱特性を改善すると共に、第２の孔２７２へ放熱する放熱壁２７
５への伝熱機構を改善し、両者の熱伝達をさらに効率よく行って、一層の小型化と高性能化を図ることを狙いとしたものである。

【０１０９】図６は本発明の第２の実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の主要部分であるヒータコアの分解斜視図を示し、図７はこのヒータコアを組み込んだ正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図を示すものである。 図６において、２２は上記第１の実施例と同様に構成された正特性サーミスタ２２である。

【０１１０】３２は第１の電極板で３２１は第１の電極板３２に連続してその一部から突出して形成した端子部、３２２は第１の電極板３２の中心から放射状に形成したスリットで３２３はそのスリットの内辺それぞれの一部に複数設けた切り起こしであり、この複数の切り起こし３２３は後記する正特性サーミスタ２２と接着して固着製造する際に電極２２ｂに当接して食い込み電気導通を確実に行う機能を持つものである。

【０１１１】３２４は第１の電極板３２の端面で正特性サーミスタ２２の外形にほぼ近似すると共に、同等または若干大きめにして正特性サーミスタ２２を抱えるように形成してあり、３２５は前記第１の電極板３２の端子部３２１から直線的に連続するガイド端面で、前記同様に正特性サーミスタ２２を抱えて固着したとき、正特性サーミスタ２２の外形よりも外になる位置に大きめに形成してあり、３２６は第１の電極板３２の底面で正特性サーミスタ２２の外形と同等または若干大きめに形成すると共に、正特性サーミスタ２２の外形から直線的に前記ガイド端面３２５の辺とほぼ直角に結ばれる辺になるように形成してある。 これら第１の電極板３２の端面３
２４とガイド端面３２５と底部３２６に囲まれて正特性サーミスタ２２が第１の電極板３２に固着されるものである。

【０１１２】３３は第２の電極板で３３１は第２の電極板３３に連続してその一部から突出して形成した端子部、３３２は第２の電極板３３の中心から放射状に形成したスリットで３３３はそのスリットの内辺それぞれの一部に複数設けた切り起こしであり、この複数の切り起こし３３３は後記する正特性サーミスタ２２と接着して固着製造する際に電極２２ａに当接して食い込み電気導通を確実に行う機能を持つものである。 ３３４は第２の電極板３３の端面で正特性サーミスタ２２の外形にほぼ近似すると共に、同等または若干大きめにして正特性サーミスタ２２を抱えるように形成してあり、３３５は前記第２の電極板３３の端子部３３１から直線的に連続するガイド端面で、前記同等に正特性サーミスタ２２を抱えて固着したとき、正特性サーミスタ２２の外形よりも外になる位置に大きめに形成してあり、３３６は第２の電極板３３の底面で正特性サーミスタ２２の外形と同等または若干大きめに形成すると共に、正特性サーミスタ２２の外形から直線的に前記ガイド端面３３５の辺とほぼ直角に結ばれる辺になるように形成してある。

【０１１３】３３７ａ，３３７ｂ，３３７ｃ，３３７ｄ
のそれぞれは、第２の電極板３３の主面外周の一部に、
前記切り起こし３３３側の向きに切り起こした素子ガイド爪で、正特性サーミスタ２２を各電極板３２，３３で挟持するときの位置決め用に形成したもので、ヒータコアの組み立て時に正特性サーミスタ２２を抱えて外に落ちないようにガイドする機能を有する。 これら第２の電極板３３の端面３３４とガイド端面３３５と底部３３６
に囲まれて正特性サーミスタ２２が第２の電極板３３に固着されるものである。 これら第１の電極板３２と第２
の電極板３３は正特性サーミスタ２２の発熱を受けることから上記第１の実施例と同様の金属を用いることで、
良好な電極板を得ることができる。

【０１１４】図７において、２２１ａは上記第１の実施例と同様の正特性サーミスタ２２の電極２２ａと第１の電極板３２の間に介在して両者を固着する接着剤で、２
２１ｂは同じく正特性サーミスタ２２の電極２２ｂと第２の電極板３３の間に介在して両者を固着する接着剤で、２２１は以下前記それぞれの接着剤２２１ａ，２２
１ｂを総称する接着剤であり、上記第１の実施例と同様の材料を用い、特に安全な接着においてはシリコン系の絶縁性樹脂を用いることが好ましい。

【０１１５】３４は連続する２面（図７において下面と側面の一面で、共に図示されていない）がＬ字状に開口した箱状の第１の絶縁ケース、３４１ａ，３４１ｂは端子部３２１，３３１を挿通する端子導出孔、３４２ａは第１の絶縁ケース３４の外周壁に設けた固着面で、３４
２ｂは同じく固着面３４２ａと段差を付けて突出した固着面であり、特に固着面３４２ｂは第１の絶縁ケース３
４の下面から突出していることから固着時のガイドの機能も合わせ持つ。 ３４３は本図では影の部分にあって描画されない前記Ｌ字状の開口部に連続する底面の一部に形成した突出壁である。 ３４４ａは第１の絶縁ケース３
４の端部に設けたＬ字状ガイド面で第１の絶縁ケース３
４を組み込むときの位置決めに機能する。 ３４４ｂも前記同様のＬ字状ガイド面である。 ３４５は後記する金属体の第２の孔の形状に近似する円弧で形成された第１の絶縁ケース３４の外形を整えるものである。 ３４６は前記第１の絶縁ケース３４の外周の一部（図中左側）に形成した固定部で、３４７は固定部３４６の所定の位置に設けた固定孔である。

【０１１６】これらの固定部３４６と固定孔３４７は各機器に装着するにおいて、実施例１と同様にビスやボスピン等を用いて行うことができるように形成しているものである。 これら固定部３４６は第１の絶縁ケース３４
の両側に互いに対向して２個設けることにより、種々の機器へ装着する場合、２点支持で容易に確実に固定できるが、前記構成の質量が軽い場合は、２個の固定部は必要とせず、図に示すように例えば固定部３４６のみの１
個の固定による１点支持で行うことができることから、
第１の絶縁ケース３４が固定部３４６のみになることで、容易に小型化ができるという効果がある。

【０１１７】これらの構成を有する第１の絶縁ケース３
４は正特性サーミスタ２２の発熱をうけることから、上記第１の実施例と同様に高温度に耐えると共に断熱性の材質で構成されていなければならない。 よって、実施例１と同様の材質のものから必要温度の耐熱性を考慮して選択して用い、その多くはＰＰＳやフェノール等を用いるのが好ましい。

【０１１８】３５は前記正特性サーミスタ２２を接着剤２２１を介して第１の電極板３２と第２の電極板３３で挟持し固着したヒータコアである。

【０１１９】３６は金属体で、３６１は金属体３６の一部に設けたヒータコア３５を装着収納する第１の孔、３
６２は同じく金属体３６の一部に設けた第２の孔で、それぞれの孔は貫通孔に形成してある。 ３６１ａは第１の孔３６１を囲む左伝熱壁、３６１ｂは同じく右伝熱壁、
３６１ｃは同じく後伝熱壁で、これらの伝熱壁は前記ヒータコア３６の発熱量を受けて第２の孔３６２に熱伝達する機能を持ち、３６３ａは第１の孔３６１の左伝熱壁３６１ａの内壁面、３６３ｂは同じく右伝熱壁３６１ｂ
の内壁面、３６３ｃは同じく後伝熱壁３６１ｃの内壁面、３６３ｄは第２の孔３６２に近接して熱伝達する孔壁の内壁面で、それぞれの内壁面はヒータコア３５の発熱量を受け、前記それぞれの伝熱壁に熱伝達する機能を持つ。

【０１２０】３６４ａは第１の孔３６１と第２の孔３６
２を分離する左伝熱壁３６１ａの部位に設けた両孔境界のストッパ部であり、３６４ｂは同じく右伝熱壁３６１
ｂの部位に設けた境界のストッパ部である。 ３６５は第２の孔３６２を囲む筒状の放熱壁で前記左伝熱壁３６１
ａと右伝熱壁３６１ｂと連続しヒータコア３５の発熱量を第２の孔３６２に熱伝達して同孔内に放熱させる機能を持つ。 これらの構成を有する金属体３６は熱伝導に優れた材質であることが必須条件であり、上記第１の実施例と同様にアルミニウムや銅または銅合金を用いることが好ましい。

【０１２１】金属体３６の第１の孔３６１と第２の孔３
６２が貫通する方向を金属体３６の高さとした場合、この高さはヒータコア３５の正特性サーミスタ２２を抱えて固着する第１の電極板３２および第２の電極板３３の固着面の大きさよりも若干大きく設定してあり、ヒータコア３５を第１の孔３６１に装着したときヒータコア３
５が第１の孔３６１からはみ出て突出することがないようにしているものである。

【０１２２】３７は連続する２面（図７において下面と側面の一面）がＬ字状に開口した箱状の第２の絶縁ケースで、３７１はその底部、３７２ａは第２の絶縁ケース３７の外周壁に設けた固着面で第１の絶縁ケース３４の固着面３４２ａと固着する部位、３７２ｂは固着面３７
２ａよりも低く段差を付けた固着面であり、特に固着面３７２ｂは前記第１の絶縁ケース３４の固着面３４２ｂ
と固着する際に、第１の絶縁ケース３４と第２の絶縁ケース３７を精度よく固着するための両者の位置決めを行うガイドの機能も合わせ持ち、第１の絶縁ケース３４から突出した分を第２の絶縁ケース３７の内側周囲に当接して適量高さでガイドされるようにしているものである。

【０１２３】３７３は前記底部３７１に連続する底面の一部に形成した帯状の突出壁で、前記金属体３６の第１
の孔３６１に嵌まって内壁面３６３ｄに近接もしくは当接するように形成してある。 ３７４ａは金属体３６のストッパ部３６４ｂに当接または近接して第２の絶縁ケース３７に金属体３６を装着しやすくする位置決めのＬ字状ガイド壁であり、３７４ｂは同じくストッパ部３６４
ａに当接または近接して第２の絶縁ケース３７に金属体３６を装着しやすくする位置決めのＬ字状ガイド壁である。 ３７５は金属体３６の第２の孔３６２の形状に近似する円弧で形成された第２の絶縁ケース３７の外形を整えるものである。

【０１２４】３７６ａは底部３７１の図中左側の一部から突出する例えばＬ字状の第１のガイド支柱で、前記第１の孔３６１の内壁面３６３ａの一部と内壁面３６３ｃ
の一部に近接もしくは当接して嵌まり、３７６ｂは同じく底部３７１の図中右側の一部から突出する例えばＬ字状の第２のガイド支柱であり、前記第１の孔３６１の内壁面３６３ｂの一部と内壁面３６３ｃの一部に近接もしくは当接して嵌まる。

【０１２５】３７７ａは第１のガイド支柱３７６ａの内側に位置するガイド側壁で、ヒータコア３５を装着した場合、ヒータコア３５の第１の電極板３２の主平面に位置するガイド端面３２５の横面を支持してヒータコア３
５を位置決めするものである。 ３７７ｂはガイド側壁３
７７ａとＬ字状に連続する前記同様のガイド後壁でガイド端面３２５を位置決めする。 ３７７ｃは第２のガイド支柱３７６ｂの内側に位置するガイド側壁で、ヒータコア３５を装着した場合、ヒータコア３５の第２の電極板３３の主平面に位置するガイド端面３３５の横面を支持してヒータコア３５を位置決めするものである。

【０１２６】３７７ｄはガイド側壁３７７ｃとＬ字状に連続する前記同様のガイド後壁でガイド端面３２５を位置決めする。 ３７８ａは底部３７１の図中左側の一部から突出する例えばＬ字状の第３のガイド支柱で、前記第１の孔３６１の内壁面３６３ａの一部と内壁面３６３ｄ
の一部に近接もしくは当接して嵌まり、３７８ｂは同じく底部３７１の図中右側の一部から突出する例えばＬ字状の第４のガイド支柱であり、前記第１の孔３６１の内壁面３６３ｂの一部と内壁面３６３ｄの一部に近接もしくは当接して嵌まる。

【０１２７】３７９ａは第３のガイド支柱３７８ａの内側に位置するガイド側壁で、ヒータコア３５を装着した場合、ヒータコア３５の第１の電極板３２の主平面に位置する端面３２４の横面を支持してヒータコア３５を位置決めするものである。 ３７９ｂはガイド側壁３７９ａ
とＬ字状に連続する前記同様のガイド前壁で端面３２４
を位置決めする。 ３７９ｄは第４のガイド支柱３７８ｂ
の内側に位置するガイド側壁で、ヒータコア３５を装着した場合、ヒータコア３５の第２の電極板３３の主平面に位置する端面３３４の横面を支持してヒータコア３５
を位置決めするものである。

【０１２８】３７９ｃはガイド側壁３７９ｄとＬ字状に連続する前記同様のガイド前壁で端面３３４を位置決めする。 それぞれのガイド支柱の位置は第１の孔３６１の孔内において、孔の４隅に位置するように形成してあり、それぞれのガイド支柱のＬ字が互いに内側に向き合って囲むように位置し、ヒータコア３５を装着するとき第１の電極板３２のガイド端面３２５と端面３２４、第２の電極板３３のガイド端面３３５と端面３３４の両面から各４隅のガイド支柱で挟持し起立支持して位置決めし固定するものである。

【０１２９】このことにより、これら金属体３６の第１
の孔３６１に嵌合する第１のガイド支柱３７６ａ、第２
のガイド支柱３７６ｂ、第３のガイド支柱３７８ａ、第４のガイド支柱３７８ｂがヒータコア３５と金属体３６
とを完全に絶縁する部位として機能することになるものである。 これらの構成を有する第２の絶縁ケース３７は正特性サーミスタ２２の発熱を受けることから、上記第１の実施例と同様に高温度に耐えると共に断熱性の良い材質で構成されていなければならない。 従って、前記同様に第１の絶縁ケース３４と同じ材質のものから必要温度の耐熱性を考慮して選択して用い、その多くはＰＰＳ
やフェノール等を用いるのが好ましい。

【０１３０】図８は上記図７で構成した正特性サーミスタ発熱体装置の斜視図である。 また図９，図１０は本実施例の正特性サーミスタ発熱体装置の断面図で、図９は図８の斜視図記載のＡ３−Ａ３断面図で、図１０は同じくＡ４−Ａ４断面図である。 図８，図９および図１０において、金属体３６の第１の孔３６１と第２の孔３６２
を結ぶ中心軸（例えば図８のＡ３−Ａ３軸のような中心軸）が、正特性サーミスタ２２の主平面が対向する正特性サーミスタ素体２１のほぼ中心を連通し、この中心軸を挟んでほぼ平行に位置してなり、またこの両主平面は前記金属体３６の第１の孔３６１の内壁面３６３ａ，３
６３ｂに近接すると共に互いに面対向し、正特性サーミスタ２２と内壁面３６３ａ，３６３ｂの間に後記する充填樹脂が介在して絶縁しながら、両者の熱伝達を効率よく行うように構成する。

【０１３１】３８は第１の絶縁ケース３４の固着面３４
２ａと第２の絶縁ケース３７の固着面３７２ａが当接した合わせ目であり、固着面３４２ｂと固着面３７２ｂが当接する固着部にも連続しているもので、この合わせ目は両者を強固に固着しているものである。

【０１３２】３９は充填樹脂で、金属体３６の第１の孔３６１に装着したヒータコア３５を埋没して固着するものであり、正特性サーミスタ２２の発熱量を充填樹脂３
９を介して金属体３６に熱伝達させる機能を持つ。 そのためこの充填樹脂３９は高い熱伝導率と耐熱性を必要とすることから、上記第１の実施例と同様に例えば耐熱性に優れているシリコン樹脂をベースに、熱伝導率を上げる金属酸化物やアルミナ粉体等をフィラーとして適量混入して十分攪拌し均等に拡散させるとともに粘度調整を行って、化学的に安定させて作成するなどの手段を講じた樹脂を用いるものである。

【０１３３】４０は第１の絶縁ケース３４の側壁および第２の絶縁ケース３７の側壁と金属体３６を断熱する空隙で、正特性サーミスタ２２の発熱量を金属体３６に熱伝達させた熱量を前記両絶縁ケース３４，３７に熱伝達して不要外部へ放熱する熱ロスを低減するために設けたもので、前記それぞれの絶縁ケース３４，３７の底部のコーナから勾配を形成して斜めに壁面を作り、前記両固着面の合わせ目３８を頂点とした断面三角形の空隙としたものである。 ４０１は第１の絶縁ケース３４の底面を金属体３６の第１の孔３６１の孔形と同形もしくは若干大きめに座ぐって底落としした空隙であり、金属体３６
に充填した充填樹脂３９の面が第１の絶縁ケース３４に接触しないように断熱を目的としたものである。 これも正特性サーミスタ２２の発熱量を第１の絶縁ケース３４
に熱伝達し不要外部へ放熱して熱ロスが発生するのを低減するために設けた断熱のためのものである。

【０１３４】また第１の絶縁ケース３４と第２の絶縁ケース３７は金属体３６の左伝熱壁３６１ａ、右伝熱壁３
６１ｂ、後伝熱壁３６１ｃを囲んで外部への放熱を抑えて断熱するために、第１の絶縁ケース３４にはその底面から固着面３４２ｂに至る高さで外壁を断面コ字状に形成し、また同じく第２の絶縁ケース３７にもその底部から固着面３７２ｂに至る高さで断面コ字状に形成して、
金属体３６のそれぞれの伝熱壁を両者絶縁ケースの外壁で囲んで外部と断熱を図る構成としたものである。

【０１３５】次に図６，図７，図８，図９，図１０を用いて同装置の詳細な構成の説明を加えながら、その製造方法について説明する。 但し、基本構成は上記第１の実施例と同様であることから、本実施例では重複するところは簡略化し、異なるところを以下に詳細に説明する。

【０１３６】まず、上記第１の実施例と同様に、正特性サーミスタ２２を接着剤２２１を介して第１の電極板３
２と第２の電極板３３で挟持して作製するヒータコア３
５において、特に自動的に設備を用いて作成する場合、
一定幅のフープ材をその一端から順次規則的に送り、第１の電極板３２と第２の電極板３３を同時に作成できるように、順に打ち抜き加工して連続した端子状にする。
特に第２の電極板３３の主平面外周に形成した切り起こし３３７ａ，３３７ｂ，３３７ｃ，３３７ｄを形成するにおいて、外形抜きの時に抜きと切り起こしを同時に行うことが好ましい。

【０１３７】次に、上記第１の実施例と同様にその一部が互いにつながって連続し、異なる電極で２種に分離する一対のコム状の連続した複数個の電極板のブロックに切断形成して次工程に送る。

【０１３８】次に第２の電極板３３を前記主平面に形成した切り起こし３３７ａ，３３７ｂ，３３７ｃ，３３７
ｄを上向きにして前記スリット３３２に形成した切り起こし３３３の上に接着剤２２１ｂを塗布して正特性サーミスタ２２を載せ、前記４つの切り起こし３３７ａ，３
３７ｂ，３３７ｃ，３３７ｄで正特性サーミスタ２２の外周を抱え、その上に接着剤２２１ａと第１の電極板３
２を載せる。

【０１３９】これらは、上記第１の実施例と同様に上下が異電極で分離している片側電極どうしは同電位でつながった複数個のヒータコア３５で１群のブロックを形成している。 このとき、下側になる第２の電極板３３の主平面に棒または板を当てて台とし各電極板を支え、ブロックの一部が自重で垂れて落ちないように、その上面に第１の電極板３２を重ね、同じく第１の電極板３２の外側の主平面に棒または板で同時にそれぞれを上下から挟持して適量の荷重で加圧し、正特性サーミスタ２２がずれないように支える。

【０１４０】次に、前記電極板上下の棒または板で加圧しながら正特性サーミスタ２２の各ブロックのコム状電極板の一部から電圧を印加し、複数の正特性サーミスタ２２を同時に自己発熱させ、介在する接着剤２２１を所定の時間加熱し硬化する。 硬化後、上記第１の実施例と同様に前記各々の電極板の一部が接続している複数の部分を切断し、前記加圧を開放して個々の独立したヒータコア３５を作成する。

【０１４１】以上がヒータコア３５を自動化設備にて製造を行う方法である。 次に、前記第２の絶縁ケース３７
に金属体３６を装着する。 このとき、金属体３６の第１
の孔３６１に前記突設壁３７３と第１のガイド支柱３７
６ａと第２のガイド支柱３７６ｂと第３のガイド支柱３
７８ａと第４のガイド支柱３７８ｂを連通し、第２の絶縁ケース３７を位置決めして固定し、金属体３６の上面から加圧または加圧後に超音波振動を伝達する等して底部３７１に沈み込ませ、底部３７１に当接して金属体３
６のそれぞれの伝熱壁の面を底部３７１に固着シールして閉塞し、前記第１の孔３６１を容器に形成する。

【０１４２】また、より強固に固着シールするために、
予め第２の絶縁ケース３７の固着面３７２ａ，３７２ｂ
を形成している外壁である断面コ字状の壁と底部３７１
のコーナの所定の位置に最適形状の複数個のせり上がったリブ（図示せず）を形成し、このリブに金属体３６の左伝熱壁３６１ａ、右伝熱壁３６１ｂ（必要に応じて後伝熱壁３６１ｃも）を当接して位置決めし無理に押して嵌合させ、底部３７１に加圧または超音波振動の伝達により、リブを切削または溶融させて強固に沈み込ませ、
両者の接合面を当接して密着させる製造方法を用いるのが効果的で好ましい。 特に両者を超音波溶着で行うと、
第２の絶縁ケース３７と金属体３６の接する部分が溶融して金属体３６の微妙な凹凸になじんで密着することから強固なシール行うことができる。

【０１４３】次に第１の孔３６１に適量の充填樹脂３９
を注入し、前記ヒーターコア３５を装着する。 このヒーターコア３５を装着するに当たって、第１の電極板３２
のガイド端面３２５は前記第１のガイド支柱３７６ａのガイド側壁３７７ａとガイド後壁３７７ｂに収納し、同じくその端面３２４は第３の支柱３７８ａのガイド側壁３７９ａとガイド後壁３７９ｄに収納し、第２の電極板３３のガイド端面３２５は前記第２のガイド支柱３７６
ｂのガイド側壁３７７ｃとガイド後壁３７７ｄに収納し、同じくその端面３３４は第４の支柱３７８ｂのガイド側壁３７９ｄとガイド後壁３７９ｃに収納し、充填樹脂３９に気泡を巻き込まないようにヒーターコア３５を静かに沈み込ませ、第２の絶縁ケース３７の底部３７１
に当接させる。 以上によって、ヒーターコア３５は金属体３６の第１の孔３６１内に充填樹脂３９で埋没し、正特性サーミスタ２２の発熱量が万遍なく充填樹脂３９に伝熱することになる。

【０１４４】次に、第１の絶縁ケース３４を装着する。
装着するに当たり、ヒーターコア３５の端子部３２１は第１の絶縁ケース３４の端子導出孔３４１ａに、同じく端子部３３１は端子導出孔３４１ｂに挿通し、第２の絶縁ケース３７の固着面３７２ａには第１の絶縁ケース３
４の固着面３４２ａを、同じく固着面３７２ｂには固着面３４２ｂを当接し、金属体３６のそれぞれの伝熱壁をガイドしながら装着する。

【０１４５】装着後、第２の絶縁ケース３７を固定して第１の絶縁ケース３４の上面から超音波溶着機にて固着する。 このとき、上記第１の実施例と同様に第１の絶縁ケース３４の固着面３４２ａまたは３４２ｂに適量高さで帯状の断面三角形の溶着リブ（図示せず）を形成することにより、第２の絶縁ケース３７の固着面３７２ａおよび３７２ｂに、前記三角形の溶着リブの頂点が当接し、当接部が超音波振動で摩擦熱を生じ両者の固着面が溶融し合い、短時間で強固に固着することができるものである。 さらに２次効果として、充填樹脂３９にも超音波振動が伝達することから、充填樹脂３９も短時間激しく流動または噴流するため、充填樹脂３９に紛れ込んだ見えない気泡を除去できることにもなる。

【０１４６】次に、これらを高温のトンネル乾燥炉を適当時間で通過させ、充填樹脂３９を硬化し、ヒータコア３５と金属体３６とを強固に固着することで両者を一体化し、両者の熱伝達をロスなく円滑に行うように充填樹脂３９を介して結合固着するものである。

【０１４７】以上のように本発明による正特性サーミスタ発熱体装置は構成し、製造されるものであり、このように構成された本発明の正特性サーミスタ発熱体装置をリキッド式電子蚊取器に装着した時の動作原理について、図９，図１０の断面図と図１１のリキッド式電子蚊取器の概略断面図を用いて、以下に説明する。

【０１４８】上記第１の実施例と同様に、リキッド式電子蚊取器の電源プラグ１２をコンセントに差し込んでスイッチ１３をＯＮすると、電圧は第１の電極板３２の端子部３２１と第２の電極板３３の端子部３３１に通電し、第１の電極板３２と第２の電極板３３の接着面から正特性サーミスタ２２に通電し、ジュール熱により正特性サーミスタ２２は自己発熱して前記接着剤２２１を介して第１の電極板３２と第２の電極板３３に伝熱し、さらに充填樹脂３９を介し金属体３６に熱伝達する。

【０１４９】本実施例は上記第１の実施例と異なり、ヒータコア３５の主平面は金属体３６の第２の孔３６２の中心に向かって両主平面が平行になる方向を向き、第１
の孔３６１の内壁面３６３ａと内壁面３６３ｂにそれぞれ対向していることから、正特性サーミスタ２２の発熱量は主にこの両内壁面３６３ａ，３６３ｂの方向に充填樹脂３９を介して左右均等に熱伝達し、正特性サーミスタ２２の発熱量を放熱壁３６５の両側から第２の孔３６
２を囲むように均等に効率よく伝熱する。

【０１５０】また、上記第１の実施例の場合は、第２の孔２７２に向かってヒータコア２６の主平面は前後に向き合うため、正特性サーミスタ２２の発熱量は第２の孔２７２に近い内壁面２７３ｄに向いた主平面から大きく伝熱し、内壁面２７３ｃが位置する後ろに向いた主平面からの伝熱は第２の孔２７２へ伝熱するに当たって迂回して遠回りになることから、伝熱途中にロスする構造になっているため、放熱壁２７５の温度を規定温度にするためには高温度に発熱する正特性サーミスタ２２を用いることが必要となるが、本実施例では構造的に伝熱のロスが著しく小さいため、比較的低温度で発熱する正特性サーミスタ２２を使用することで目的の温度を得ることができる。 これらは、正特性サーミスタ２２の主平面の面積が一番大きいために、前記発熱量は放熱面積が最も大きい主平面から放熱することによるものである。

【０１５１】ヒータコア３５は充填樹脂３９で囲まれているため、正特性サーミスタ２２の外周面からの放熱も充填樹脂３９を介して内壁面３６３ｃ，３６３ｄにも幾分伝熱するため、これら内壁面３６３ａ，３６３ｂ，３
６３ｃ，３６３ｄで受けた熱は、それぞれ左伝熱壁３６
１ａ、右伝熱壁３６１ｂ、後伝熱壁３６１ｃを熱伝達の経路として内壁面３６３ｄで受けた熱と合流混在し均一化して第２の孔３６２の孔壁である放熱壁３６５に集められ、第２の孔３６２から放熱される。

【０１５２】また、上記第１の実施例と同様に第１の絶縁ケース３４と第２の絶縁ケース３７にも上記同様の熱伝達が行われるが、両絶縁ケース３４，３７にＰＰＳ等の熱伝導率が著しく小さい樹脂等を用いていると共に、
空隙４０および４０１が断熱するため、その伝達量は小さく不要外部への放熱は小さい。 充填樹脂３９を介してヒータコア３５と固着している金属体３６の第１の孔３
６１の内壁面がその殆どの熱量を受け、この金属体３６
は第１の孔３６１と第２の孔３６２とが近接して連続しているため、殆どの熱量を第２の孔３６２の放熱壁３６
５へ熱伝達して、孔内を挿通する例えば殺虫剤が浸透した棒状浸透芯３を効率よく加熱し、殺虫剤薬液２を蒸散することができる。

【０１５３】また、上記第１の実施例と同様に第１の絶縁ケース３４と第２の絶縁ケース３７が金属体３６の第１の孔３６１を空隙４０と４０１を介して全周から覆うため、蚊取り器具に装着した場合に熱の対流で生ずる微風で冷却されることを防止できるものである。 そのため、微風による不要外部への放熱を抑えることから、放熱壁３６５を介して第２の孔３６２に熱を集中させることができるものである。

【０１５４】このようにして、正特性サーミスタ２２の自己発熱は増加し、熱伝達によって第２の孔３６２の放熱壁３６５の表面温度を上昇させ、棒状浸透芯３を加熱し続ける。 時間が経過すると、正特性サーミスタ２２は自己発熱と共に自らの抵抗値を上昇させて電力が減少し正特性サーミスタ２２の自己発熱量と第２の孔３６２の放熱壁３６５からの放熱量がバランスして正特性サーミスタ２２の自己発熱が抑制され電力の減少が停止して安定し、放熱壁３６５の表面温度は一定に安定する。 従って印加電圧の変動や周囲温度の変動によっても、正特性サーミスタ２２の特異な性質である自己温度制御機能による自らの電力制御により、常に安定した表面温度を放熱壁３６５から得ることができるものである。

【０１５５】また、本発明の正特性サーミスタ発熱体装置では、ヒータコア３５の両主平面が前記第２の孔３６
２に最も近い右伝熱壁３６１ａと左伝熱壁３６１ｂにほぼ等距離で近接していることから、上記第１の実施例よりも熱ロスが非常に少ない構造となり、放熱壁３６５の放熱温度を種々可変して使用目的に応じ容易に設定調整することが可能になるものである。 また温度設定の方法としては、上記第１の実施例と同様に金属体３６の放熱壁３６５またはそれぞれの伝熱壁の板厚を適宜選択して用いたり、充填樹脂３９の量を加減したり、熱伝導率が種々異なる充填樹脂３９を作成選択して用いたり、また、これらの方法を組み合わせて総合的に調整制御し、
温度設定を容易に行うことを可能にするものである。

【０１５６】さらに、図９の断面図において、第１の絶縁ケース３４の突出壁３４３、第２の絶縁ケース３７の突出壁３７３はヒータコア３５と金属体３６の内壁面３
６３ｄの間に位置して、第１の孔３６１に適量の深さで嵌まり込んで障壁を形成しているため、第２の孔３６２
側から、金属体３６と前記両絶縁ケース３４，３７の隙間接触部に針のような異物を差し込んでも両突出壁３４
３，３７３が障害して、ヒータコア３５を守ることになる。 また逆に、最悪何らかの原因でヒータコア３５がショート破壊して飛散したり、放電火が生じても突出壁３
４３，３７３が障害し第２の孔３６２に噴出して漏れることがないため、安全性に優れた正特性サーミスタ発熱体装置を構成することができるものである。

【０１５７】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の正特性サーミスタ発熱体装置は、正特性サーミスタと金属体とが充填樹脂で固着して一体化され、またヒータコアが装着された金属体の第１の孔を絶縁ケースが適度の空隙で断熱しながらケーシングし、また放熱部である第２の孔が金属体で一体化していることから、発熱部と放熱部が一体化して連結するため、両者間に大きな熱抵抗の要因となるものがなく、また前記空隙の断熱効果により絶縁ケースから不要に外部へ放熱する熱の逃げを小さくすることができ、正特性サーミスタの発熱量を放熱部である第２の孔に集中でき、熱伝達に著しくロスの少ない正特性サーミスタ発熱体装置を提供できることとなるものである。

【０１５８】また、本発明には従来の正特性サーミスタ発熱体装置に見られる多くの構成部材を必要とせず、伝熱のための機能を集約して複数の部材を単一部材に持たせる等の手段を講じたことから、例えば、従来の構成であるＵ字状伝熱板と筒状放熱板の両機能を本発明では金属体に持たせ、また従来の構成である正特性サーミスタを絶縁して位置決め固着する絶縁ケースと充填樹脂の両機能を本発明では充填樹脂のみに持たせる等の手段を講じ、大幅に構成部品を省略できたものである。

【０１５９】また、構成部品の大幅な省略化と質量の軽量化により、従来の１／３〜１／２の著しく小型な形状で従来の目標温度を得ることができることから高性能化が図れると共に、質量の著しい軽量化により、従来正特性サーミスタ発熱体装置の固定部２箇所をそれぞれビス２本で機器へ固定をしなければならなかったものが、本発明では固定部１箇所のビス１本で固定を行うことができ、搭載する応用機器も著しく小型化できることになるものである。

【０１６０】また、前記両者の熱抵抗を著しく小さくするために、正特性サーミスタに電極を付与した主平面を金属体の第２の孔の筒方向に対して同方向に起立させると共に、正特性サーミスタで成り立つヒータコアを、正特性サーミスタの形状に近似した高さの金属体の第１の孔の内壁でその全周を囲んでいることから、両主平面から発熱する熱量は第１の孔の内周でその殆どを受熱し、
金属体に連続して形成した第２の孔へ迅速に伝達することができることとなるものである。

【０１６１】また、本発明による正特性サーミスタ発熱体装置を例えば蚊取器具に実装して何らかの原因で転倒した場合、殺虫剤薬液が漏れて正特性サーミスタ発熱体装置の内部に浸透することがありうる。 浸透すると充填樹脂は膨潤するが、金属体の伝熱壁が強固な固体枠の箱となってストッパの機能を果たすため、第１の孔に充満している充填樹脂は金属体の伝熱壁の方向には膨潤せず、第１の孔の開口側にのみとなる。 このとき、第１の絶縁ケースの底部は座ぐりを施して空間を設けてあることから、膨潤量はこの空間に逃げて異常をきたさない。
また、ヒータコアの各電極板は金属体の伝熱壁と面対向しているため、前記伝熱壁がストッパとなることで膨潤による電極板を剥離するような力は働かないように構成している。 そのため、殺虫剤浸透に対する信頼性を十分確保できるものである。

【０１６２】また絶縁ケースの一部にヒータコアを装着するガイド支柱を設けてあることから、狙ったところに安定して位置決めされるとともに、このガイド支柱が金属体とヒータコアとの電気絶縁を確実に得ることができることから、容易に、また安全に装着できることになるものである。

【０１６３】また、金属体の第２の孔に近い各絶縁ケースの底部の一部に突出壁を設け、金属体の第１の孔に適量の深さで嵌まり込ませてあることから、金属体と前記両絶縁ケースの隙間接触部に針のような異物を差し込んでも両突出壁が障害して、中まで入り込むことがなく、
ヒータコアを守り、感電やショート等の異常をきたすことがない。 また逆に、最悪何らかの原因で内部のヒータコアがショート破壊して飛散したり、放電火が生じたりしても前記突出壁が障害し、外の第２の孔に噴出して漏れることがなく、また殺虫剤が浸透している棒状浸透芯に引火して燃えるという心配もないことから、安全性に優れた正特性サーミスタ発熱体装置を提供できるものである。

【０１６４】製造方法では電極板と正特性サーミスタの接続におけるヒータコアの作成では、従来のようにＵ字状伝熱板を用いずに作成することから、接着剤を介して正特性サーミスタを挟持する構成部品が電極板のみで行うことができ、個々に独立して作成したり、または電極板の一部を連続させた連続端子状の複数の電極板でそれぞれ接着剤を介して複数の正特性サーミスタを個々同時に挟持し、この挟持面を複数同時に加圧し正特性サーミスタと電極板を接続して位置決め固定し、加圧したまま外部から複数同時に加熱もしくは連続した電極板の一部に通電して複数同時に正特性サーミスタを発熱させ内部から接着剤を加熱硬化させることができることから、正特性サーミスタと電極板を固着し複数同時にヒータコアを作成でき、また、それぞれ個々順番に切断または一括して複数同時に切断することもできることとなるため、
個々のヒータコアを容易に製造できることとなる。 そのため、ヒータコア製造の自動化が容易にできることになるものである。

【０１６５】また、前記金属体と第２の絶縁ケースを固着シールして容器を形成するにおいて、その固着方法が特に超音波溶着を行って短時間で形成できることから、
製造工程の自動化設定を大変容易に行うことができるものである。

【０１６６】また充填樹脂を適量充填してヒータコアを入れ埋没させ、前記第１の絶縁ケースの端子導出孔から電極板の端子部を導出し、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースを固着することにも、超音波溶着にて固着できるとともに、これらをトンネル乾燥機等でケーシングした充填樹脂を加熱硬化しヒータコアを固着して金属体と一体化することもできるため、これら個々の組立ては常に連続動作で次工程につながることになり、製造の自動化を容易に行うことができることで安価な正特性サーミスタ発熱体装置を提供できるものである。

【０１６７】さらに、ヒータコアと金属体の形状は基本形状として変えずに、第１の絶縁ケースまたは第２の絶縁ケースまたは両絶縁ケースだけを適宜任意の形状に変えることで、目的に応じた種々の絶縁ケースに装着して固着すると、その応用範囲が飛躍的に、かつ容易に拡大されるものである。 このことは、正特性サーミスタ発熱体装置を製造するにおいて、絶縁ケース組み込み以降の工程のみ変更適用することで、任意かつ臨機応変に、しかも使用目的に応じた工程を短時間に容易に設定し切り替えできることになるものである。 つまりは、工程切り替えに大変フレキシブル性を持つため、効率的かつ合理的な製造方法を提供し実現できることとなるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の主要部であるヒータコアの構成を示す分解斜視図

【図２】同実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の構成を示す分解斜視図

【図３】同実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の斜視図

【図４】同実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の図３のＡ１−Ａ１における断面図

【図５】同Ａ２−Ａ２における断面図

【図６】本発明の第２の実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の主要部であるヒータコアの構成を示す分解斜視図

【図７】同第２の実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の構成を示す分解斜視図

【図８】同第２の実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の斜視図

【図９】同第２の実施例における正特性サーミスタ発熱体装置の図８のＡ３−Ａ３における断面図

【図１０】同Ａ４−Ａ４における断面図

【図１１】従来の正特性サーミスタ発熱体装置を取り付けたリキッド式電子蚊取器の構成を示す概略断面図

【図１２】従来の正特性サーミスタ発熱体装置の構成を示す断面図

【図１３】従来の正特性サーミスタ発熱体装置の構成を示す分解斜視図

【符号の説明】

２１ 正特性サーミスタ素体 ２２ 正特性サーミスタ ２２ａ，２２ｂ 電極 ２２１ 接着剤 ２２１ａ 接着剤 ２２１ｂ 接着剤 ２３ 第１の電極板 ２３１ 端子部 ２３２ スリット ２３３ 切り起こし ２３４ 端面 ２３５ ガイド端面 ２３６ 底面 ２４ 第２の電極板 ２４１ 端子部 ２４２ スリット ２４３ 切り起こし ２４４ 端面 ２４５ ガイド端面 ２４６ 底面 ２５ 第１の絶縁ケース ２５１ａ 端子導出孔 ２５１ｂ 端子導出孔 ２５２ 固着面 ２５３ 突出壁 ２６ ヒータコア ２７ 金属体 ２７１ 収納部 ２７１ａ 左伝熱壁 ２７１ｂ 右伝熱壁 ２７１ｃ 後伝熱壁 ２７２ 貫通孔 ２７３ａ 内壁面 ２７３ｂ 内壁面 ２７３ｃ 内壁面 ２７３ｄ 内壁面 ２７４ａ ガイド部 ２７４ｂ ガイド部 ２７５ 放熱壁 ２８ 第２の絶縁ケース ２８１ 底部 ２８２ 固着面 ２８３ 突出壁 ２８４ａ 第１のガイド支柱 ２８４ｂ 第２のガイド支柱 ２８５ａ 第１のガイド溝 ２８５ｂ 第２のガイド溝 ２８６ａ 固定部 ２８６ｂ 固定部 ２８７ａ 固定孔 ２８７ｂ 固定孔 ２８８ａ ガイド壁 ２８８ｂ ガイド壁 ２９ 固着部 ３０ 充填樹脂 ３１ 空隙 ３１１ 空隙 ３２ 第１の電極板 ３２１ 端子部 ３２２ スリット ３２３ 切り起こし ３２４ 端面 ３２５ ガイド端面 ３２６ 底面 ３３ 第２の電極板 ３３１ 端子部 ３３２ スリット ３３３ 切り起こし ３３４ 端面 ３３５ ガイド端面 ３３６ 底面 ３３７ａ 素子ガイド爪 ３３７ｂ 素子ガイド爪 ３３７ｃ 素子ガイド爪 ３３７ｄ 素子ガイド爪 ３４ 第１の絶縁ケース ３４１ａ 端子導出孔 ３４１ｂ 端子導出孔 ３４２ａ 固着面 ３４２ｂ 固着面 ３４３ 突出壁 ３４４ａ Ｌ字状ガイド面 ３４４ｂ Ｌ字状ガイド面 ３４５ 弧 ３４６ 固定部 ３４７ 固定孔 ３５ ヒータコア ３６ 金属体 ３６１ 収納部 ３６１ａ 左伝熱壁 ３６１ｂ 右伝熱壁 ３６１ｃ 後伝熱壁 ３６２ 貫通孔 ３６３ａ 内壁面 ３６３ｂ 内壁面 ３６３ｃ 内壁面 ３６３ｄ 内壁面 ３６４ａ ストッパ部 ３６４ｂ ストッパ部 ３６５ 放熱部孔壁 ３７ 第２の絶縁ケース ３７１ 底部 ３７２ａ 固着面 ３７２ｂ 固着面 ３７３ 突出壁 ３７４ａ Ｌ字状ガイド壁 ３７４ｂ Ｌ字状ガイド壁 ３７５ 弧 ３７６ａ 第１のガイド支柱 ３７６ｂ 第２のガイド支柱 ３７７ａ ガイド側壁 ３７７ｂ ガイド後壁 ３７７ｃ ガイド側壁 ３７７ｄ ガイド後壁 ３７８ａ 第３のガイド支柱 ３７８ｂ 第４のガイド支柱 ３７９ａ ガイド側壁 ３７９ｂ ガイド前壁 ３７９ｃ ガイド前壁 ３７９ｄ ガイド側壁 ３８ 固着部 ３９ 充填樹脂 ４０ 空隙 ４０１ 空隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂下 敦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内