管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置
专利汇可以提供管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种管状 制 冰 机 之 水 分配 旋涡 器及切冰装置，其特征在于：水分配旋涡器成一中空状圆筒，上设有多 角 头及两相对应的斜置入水孔，上并有一通气之细孔与中孔相通，使水产生旋涡状水膜进入制冰管中供冻结制冰；另该切冰装置直接连设于立式 蒸发 器 下，由固设在 箱体 一侧的减速机 马 达直接带动具有切刀及托板的转盘转动；以切断掉落的管状冰成碎冰，由出口排出供取用，成为一种具有均匀水膜及直接传动切冰的管状制冰机。，下面是管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置专利的具体信息内容。
1.一种管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置，由机台、压缩机、凝缩器、受液器、膨胀阀、立式蒸发器、水分配旋涡器及切冰装置等组合而成；将组件依序组设在机台(10)内，且在立式蒸发器(11)内设有诸多不锈钢制之制冰管(111)，顶端连设一供水储槽(112)与制冰管(111)相通，在每一制冰管(111)上设有水分配旋涡器(2)，形成均匀的旋涡状水膜顺流而下，经由立式蒸发器(11)内之冷媒所产生的低温将水膜逐渐冻结成中空的管状冰，未及时冻结成冰的水则流经切冰装置(3)进入水箱(15)内，再由抽水之水泵浦(12)送入立式蒸发器(11)上之供水储槽(112)内，供再次循环利用；制冰完成时，冷媒及循环水停止供应，由热风入口(113)送入适量热风进入立式蒸发器(11)内，将冻结的管状冰解冻掉落至切冰装置(3)上，由切冰装置(3)将管状冰切断成碎冰掉落至出口(314)排出供取用，切冰完成后，再次供应冷媒及循环水供下一循环制冰；其特征在于：该水分配旋涡器(2)为中空园筒形，外为凹弧体(23)且具有诸多凸条(27)，使水分配旋涡器(2)可适切插置于制冰管上，该水分配旋涡器(2)顶端具有一多边角头(21)及两相对应斜置入水孔(22)，入水孔(22)内与中孔(25)的一平面(26)相切，使进入的水配合中孔凹弧度(251)变成旋涡状水膜流入中孔(25)及所连接的制冰管内；切冰装置连设于立式蒸发器底下，由固设在箱体(311)一侧之减速机马达(33)直接带动具有切刀(322)的转盘(32)转动，将管状冰切断成碎冰，并由切片(322)及托板(323)间的空隙掉落至转盘(32)连设的网板(316)上，配合出口(314)内一侧的斜挡板(317)之引导由出口(314)掉落供取用，藉此成为一种具旋涡状水膜之水分配旋涡器及直接传动之切冰装置的管状制冰机。
2.如权利要求1所述之管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置，其特征在于，其中之水分配旋涡器（2），在多角头（21）上设有一通气之细管（24）与内之中孔（25）相通，可适用于非密闭及不加压的供水储槽，避外免因进水满管而产生真空吸住的缺点。
3.如权利要求1所述之管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置，其特征在于，其中之切冰装置（3），其转盘（33）外成一外齿环（324），该外齿环（324）所固设的外齿（326）恰可与减速机马达（33）出力轴的小齿轮啮合，藉此带动转盘（32）转动。
4.如权利要求1所述之管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置，其特征在于，其中之切冰装置（3），其转盘（32）下连设一心轴（321），利用该心轴（321）恰可套入箱体（31）内利用支轴（318），固设之轴套（315）中，且心轴（33）底端固设有一网板（316），可承接切断掉落的圆状碎冰并随心轴（321）转动，藉由出口（314）内一侧之斜挡板（317）的引导，可将碎冰引导自出口（314）掉落供取用。
本实用新型有关一种管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置，尤其是指一种具有均匀提供制冰管制冰之旋涡状水膜及直接传动的管状冰切冰装置的创新结构。
按，随着人类科技方明的进步及生活水准的日益提高、冰品的使用也相对的增多，尤其是食用的冰块需求量为甚，餐厅、旅馆、游乐场所、冰果室、冷饮店......等不胜枚举，均必需使用消耗大量的食用冰；该种食用冰即俗称为卫生冰，其形状也因制造过程及所使用机器的不同而有很大的差别；最早期的食用冰系利用冰罐制冰装置（Can Ice Machine）配合搅拌及抽取罐中杂质的装置所制成，该种制冰方式如以135公斤型为例，冰罐体积相当硕大（长宽高＝57×29×125厘米左右），成品之冰块重达135公斤，需48小时方能制成，制成后必须很费力的取出再由一相当大马力之碎冰机予以切碎成不规则碎冰；此种方式所制成的冰块因凝固时间长，杂质不易在凝结过程中分离出来，故其杂质含量高；而取出及碎冰过程中，碎冰的卫生情况常受当时工作环境所影响或污染，且每次之碎冰过程中会损耗许多成品；而且机器设备及制冰池占地相当广，耗电量更是惊人，所以除渔港等专用码头尚有部份作为非食用的使用外，目前已少有设置，是属于被淘汰的制冰方式。
另有角冰制冰装置（Papid Bolck Ice Machine）及管状制冰装置（Tube Ice Machine）可提供适量的食用冰块，而角冰制冰装置由于结构上之限制，产量低，仅适用于少数需求量低的场所；管状制冰装置由于采用立式管壳状蒸发器配合不锈钢制冰管，具有高效能的制造能力，且占地少，在需求量大且使用土地面积日渐减少的都市区大受欢迎，受到广泛的使用；该管状制冰装置由于产能及使用冷媒之不同，在外型组成上便略有区别，而如图1所示的管状制冰装置由机台10、立式蒸发器11、水泵12、水分配旋涡器13、切冰装置14、水箱15等组成（其中所必须具备的压缩机、冷凝器及冷却系统等因系业界广为习见的组件，图中未予绘出，故此冷冻系统之部份未予赘述）。
立式蒸发器11内设有许多不锈钢制之制冰管111，顶端有一供水储槽112，由水分配旋涡器13的作用形成一旋涡状的水膜向下顺着制冰管111内壁顺流而下，经由立式蒸发器11内之冷媒所产生的低温逐渐在管壁内形成具中空的管状冰；未及时冻结成冰的水则流经切冰装置14进入水箱15内，再由抽水之水泵浦12送入立式蒸发器11上之供水储槽112内，供再次循环利用；当制冰管111内之管状冰逐渐结至一定高度时，冷媒及循环水则停止供应，由热风入口113送入适当热风进入立式蒸发器11内，使低温冻结的制冰管111具有一适当高温，将管内之管状冰予以解冻（即所谓的卸冰期），并使管状冰卸下至切冰装置上14；而切冰装置14由马达141利用皮带轮142带动传动轴143，由传动轴143带动切冰装置14转动，将露出制冰管111底端的管状冰予以切断成碎冰，由出口144排出供取用；当制冰管111内的管状冰全数切断掉落后，压缩机及水泵再供应冷媒及循环水，使其在管壁内结冰，而水箱15外接水源，由浮球151控制进水水量。
由上述习用的管状制冰装置，其中之水分配旋涡器13（请一并参阅图2、3所示）及切冰装置14由于结构上之限制，在使用上有许多缺点，如：1.该水分配旋涡器所具的V型口，当水流经此流入制冰管内，无法有效的将其分配成均匀的旋涡状水膜，致使制冰厚薄有相当大之误差。
2.供水储槽内的水若为密闭的加压状态，则V形缺口进入的水会相对增多，无法保持一定量的入水状态，致使制冰效果及品质无法有效掌握。
3.切冰装置设于水箱内，整个结构较为繁杂，成本高，且日后的保养工作更是麻烦。
4.切冰装置的传动轴内藏于水箱中，不但易锈蚀，且传动距离长，机械效率亦相对减少许多，在不知不觉中浪费不少能源。
因此，本实用新型之主要目的在于提供一种管状制冰装置的水分配旋涡器创新结构设计，无论供水储箱为开放式供水或密闭式加压供水，均可使进入制冰管内的水形成稳定且定量的均匀旋涡状水膜，供制成晶莹剔透的可食性卫生冰。
本实用新型的另一目的，是在提供管状制冰装置的切冰装置创新结构，将旋转盘上直接装设有切冰及齿盘，由一减速机马达直接传动，不但机械效率高，更可简化整个切冰装置的组成及结构，故障率低且保养容易。
根据本发明的管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置，是由机台、压缩机、凝缩器、受液器、膨胀阀、立式蒸发器、水分配旋涡器及切冰装置等组合而成；将组件依序组设在机台内，且在立式蒸发器内设有诸多不锈钢制之制冰管，顶端连设一供水储槽与制冰管相通，在每一制冰管上设有水分配旋涡器，形成均匀的旋涡状水膜顺流而下，经由立式蒸发器内之冷媒所产生的低温将水膜逐渐冻结成中空的管状冰，未及时冻结成冰的水则流经切冰装置进入水箱内，再由抽水之水泵送入立式蒸发器上之供水储槽内，供再次循环利用；制冰完成时，冷媒及循环水停止供应，由热风入口送入适量热风进入立式蒸发器内，将冻结的管状冰解冻掉落至切冰装置上，由切冰装置将管状冰世断成碎冰掉落至出口排出供取用，切冰完成后，再次供应冷媒及循环水供下一循环制冰；其特征在于：该水分配旋涡器为中空园筒形，外为凹弧体且具有诸多凸条，使水分配旋涡器可适切插置于制冰管上，该水分配旋涡器顶端具有一多边角头及两相对应斜置入水孔，入水孔内与中孔的一平面相切，使进入的水配合中孔凹弧度变成旋涡状水膜流入中孔及所连接的制冰管内；切冰装置连设于立式蒸发器底下，由固设在箱体一侧之减速机马达直接带动具有切刀的转盘转动，将管状冰切断成碎冰，并由切片及托板间的空隙掉落至转盘连设的网板上，配合出口内一侧的斜挡板之引导由出口掉落供取用，藉此成为一种具旋涡状水膜之水分配旋涡器及直接传动之切冰装置的管状制冰机。
在本实用新型之管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置中，其中之水分配旋涡器，在多角头上设有一通气之细管与内之中孔相通，可适用于非密闭及不加压的供水储槽，避免因进水满管而产生真空吸住的缺点。
在本实用新型之管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置中，其中之切冰装置，其转盘外成一外齿环，该外齿环所固设的外齿恰可与减速机马达出力轴的小齿轮啮合，藉此带动转盘转动。
在本实用新型之管状制冰机之水分配旋涡器及切冰装置中，其中之切冰装置，其转盘下连设一心轴，利用该心轴恰可套入箱体内利用支轴，固设之轴套中，且心轴底端固设有一网板，可承接切断掉落的圆状碎冰并随心轴转动，藉由出口内一侧之斜挡板的引导，可将碎冰引导自出口掉落供取用。
为使本实用新型使用之技术手段、目的及所达成功效易于明白了解，现结合图式详细说明如下。附图中：图1为习用之整体组合及部份剖面示意图图2为习用之水分配旋涡器上视断面示意图图3为习用之水分配旋涡器立体示意图图4为本实用新型之水分配旋涡器上视断面示意图图5为本实用新型之水分配旋涡器立体示意图图6为本实用新型之另一水分配旋涡器立体示意图图7为本实用新型之水分配器组合实施示意图图8为本实用新型之切冰装置立体分解图图9为本实用新型之切冰装置剖面组合示意图首先请参阅图4－6，该图为本实用新型之水分配旋涡器之立体图及上视断面示意图，该水分配旋涡器2为中空状圆筒形，顶端由上而下分别为一多角头21，相对应入水孔22及上大下小的凹弧体23，且最顶端设有一细管24连接内部之中孔25，而相对应的两入水孔22呈相对的斜置状与中孔25的平面26相连设；另外在凹弧体23外设有诸多凸条27，中孔25内底下成滑顺的内园锥斜面28（请一并参阅园7所示）。
组合实施时，请一并参阅图8所示之实施例剖面示意图，将水分配旋涡器2利用凹弧体23插入制冰管111中，且配合诸多凸条27，使旋涡器2恰可适当的紧固于制冰管111顶端上，并保持紧密状态，此时供水储槽112内的水只要高于入水孔22，水即可由斜置的入水孔22进入中孔25内，并冲至凹弧251处，使两入水孔22流入的水顺着中孔25构成旋涡状的水膜向下流，经斜面28将水导向制冰管111内壁亦成旋涡状水膜，此时，制冰管111因冷媒蒸发变为低温，水膜在管壁内流下时，即冻结成冰，而来不及冻结成冰的水即流至水箱15中再被抽回循环利用，且逐渐冻结成管状冰至所需的高度。
上述的水分配旋涡器2因顶端具有一可通气的细管24，故可适用于未密闭且不加压的供水储槽112，而图6所示之未具备通气的细孔之水分配旋涡器2，则可适用于密闭式且加压的供水储槽，此时经入水孔22的水流速因加压而增大，造成的旋涡水膜的效果愈佳，使冻结成冰的过程中，杂质更不易停留，品质更清澈卫生。
另外，请再参阅图8本实用新型之切冰装置立体分解图，本实用新型之切冰装置3系由箱体31、转盘32及减速机马达33等组成；箱体31下为储水槽311，外接水源，由浮球开关312控制进水；上连设一具凸缘之园筒313及一出口314，圆筒313内有一轴套315及一网板316，该出口314，一边内侧有斜挡板317，其中之轴套315由支杆318所固定；转盘32由心轴321、切刀322、托板323及外齿环324构成；心轴321恰可置入轴套315内，下端则固设网板316；切刀322及托板323成上下交错置于内，均具有诸多孔洞325；减速机马达33系组设在圆筒313一侧，其出力轴则固设有一小齿轮331凸伸于圆筒313内，并与转盘32的外齿环324的齿轮326相啮合（请一并参阅图9所示）籍由切冰装置3的组设及实施，当制冰管111内的管状冰冻结至一定高度时，冷煤及循环水则停止供应，并将热风送入立式蒸发器11内，使制冰管111因高温而使管壁内之管状冰卸下掉落至切冰装置3之切刀322及托板323之上，此时运转中的切冰装置3，一方面由托板323托住卸下的管状冰，一方面利用旋转扫过的切刀322将露出并被托住的管状冰予以切断成碎冰，碎冰则由切刀323及托板323间的空隙掉落至网板316上，由于网板316由心轴321的带动而旋转，网板316上之碎冰会受斜挡板317的阻挡及引导由出口314掉落供取用。
刚被切刀322切断的管状冰会被切刀322的顶面所承托，直至托板323转至管状冰底下衙，该管状冰马上滑落至托板323上被承托住，复直到下一切刀旋转至此将其切断成碎冰，由切刀322及托板323间的空隙掉落，如此周而复始直到将所有的管状冰切完为止；则停止供应热风，但冷媒及循环水再次供应以供下一循环的制冰程序。
藉由以上的水分配旋涡器及切冰装置的组设，可知本实用新型具有诸多习用所没有的功效，如：
1.水分配旋涡器采用斜置的相对应入水孔，进水量几乎相同，且配合内部之中孔及斜锥倒角，使进入中孔的水成相对应旋涡状的均匀水膜散布于管壁内，顺流而下供冻结制冰，效果良好，没有习用进水量有多寡不一的情形。
2.水分配旋涡器配合供水储槽的密闭及加压与否，可设一通气的细管与中孔相通，用于不加压的供水储槽，避免因入水孔全部进水产生密闭真空，造成水流不顺的缺点；而无细孔的水分配旋涡器适于密闭的加压供水储槽，利用加压强迫入水孔的水流量及流速，使成旋涡的水膜更为均匀的散布在制冰管内，而且将可使循环水内的杂质更不易附着于冻结的制冰管中，可生产更为干净卫生的食用碎冰。
3.切冰装置的传动一改传统由传动轴传动之方式，由切片外之外齿环的齿轮直接啮合减速机马达出力轴上之小齿轮，且减速机马达固设于圆筒上之外侧即可，不但与潮湿地面保持一相当高度，且简化整个结构、机械效率高、日后的保养更为简便与容易。
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