【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、逆セル型製氷機や縦セル型製氷機などのセル型製氷機の冷却器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のセル型製氷機の冷却器について、
図１１および図１２を用いて説明する。 図１１は従来のセル型製氷機の冷却器の説明図で、（ａ）が斜視図、
（ｂ）が断面図である。 図１２は従来のセル型製氷機の冷却器の組み立て分解斜視図である。

【０００３】下面が開口している製氷室箱体０１の内部に、縦仕切り板０２および横仕切り板０３を格子状に配置し、横仕切り板０３のカシメ部０４を、製氷室箱体０
１の天壁のカシメ孔０６に嵌入して上方に突出させた後に折り曲げてカシメて、製氷室箱体０１、縦仕切り板０
２および横仕切り板０３を組み立てて製氷室０８を形成している。 この製氷室０８の上面に、冷却パイプ０９を半田付けしている。 この冷却パイプ０９は、製氷室０８
の上面に突出しているカシメ部０４を避けて蛇行して配置されており、冷却パイプ０９が製氷室０８の上面から浮き上がらないようにしている。 そして、製氷室０８と冷却パイプ０９とを半田付けで固定した後に、製氷室箱体０１と冷却パイプ０９との間や、製氷室箱体０１と縦仕切り板０２または横仕切り板０３との間や、縦仕切り板０２と横仕切り板０３との間の熱伝導を良くするために、ディッピング処理が行われている。 この様にして、
製氷室０８と冷却パイプ０９とを結合して、冷却器が構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製氷室０８が、製氷室箱体０１、複数の縦仕切り板０２および複数の横仕切り板０３で形成されていると、部品点数が多くなるとともに、組み立て工数が多くなる。 また、縦仕切り板０２および横仕切り板０３の組み付け精度が低く、均一な形状の氷を製氷することが難しい。 さらに、
縦仕切り板０２と横仕切り板０３との間などは、ディッピング処理が施されているが、さらに熱伝導の効率を向上させることが望まれている。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するためのもので、部品点数が少なく、かつ、熱伝導効率の良いセル型製氷機の冷却器を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本出願の請求項１記載の発明にかかるセル型製氷機の冷却器（５）は、対向する二面が開口する枠体（２１ａ）と、この枠体の内部に配設されて、複数の製氷区画に仕切る仕切り壁（２，２
ａ，２ｂ）と、この仕切り壁と前記枠体とからなるとともに金属で一体成形されている製氷室本体（２１）と、
この製氷室本体の一開口面に接合されている蓋体（２
２）と、この蓋体の外側の面に接合されている冷却パイプ（４）とを備えている。

【０００７】請求項２記載の発明にかかるセル型製氷機の冷却器は、一面が開口し、かつ、内部に仕切り壁にて複数の製氷区画を画成する一体成形の製氷室（１）を備えている。 そして、仕切り壁の厚みは天壁（３１）側から開口面側に向かって薄くなっている。 また、製氷室の天壁の外側の面に、冷却パイプが接合されている。

【０００８】請求項３記載の発明にかかるセル型製氷機の冷却器の製氷室は、一面が開口し、かつ、内部に仕切り壁が配設されて複数の製氷区画が形成されている。 そして、開口面に対向する天壁の外側の面に凹部（３６）
が形成されており、冷却パイプが、この凹部に嵌まっている状態で、製氷室の天壁の外側の面に接合されている。 なお、この場合には、製氷室は一体成形されている必要は必ずしもなく、多部材たとえば２部材を接合して形成されていることも可能である。

【０００９】請求項４記載の発明にかかるセル型製氷機の冷却器の製氷室は、一面が開口し、かつ、内部に仕切り壁が配設されて複数の製氷区画が形成されている。 そして、この製氷室は、鋳造により金属で一体成形されているとともに、冷却パイプが鋳造時にインサート成形されている。

【００１０】請求項５記載の発明にかかるセル型製氷機の冷却器の製氷室は、一面が開口し、かつ、内部に仕切り壁が配設されて複数の製氷区画が形成されている。 そして、この製氷室は、鋳造により金属で一体成形されているとともに、この鋳造の際に冷却パイプが、開口面に対向する天壁にインサート成形されている。 かつ、冷却パイプと冷却パイプとの間において、天壁の外側の面に、窪み（４１）が形成され、天壁の厚みが薄くなっており、この窪み形成部分にエア抜き孔（３３）が形成されている。

【００１１】請求項６記載の発明にかかるセル型製氷機の冷却器の製氷室は、製氷区画の平断面形状が、多角形、円形、ハート形、星形または生物の形などの形状である。

【００１２】請求項７記載の発明にかかるセル型製氷機の冷却器の製氷室は、製氷区画の断面が、天壁側から開口面側に向かって拡大している。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず初めに、本発明の実施の形態の冷却器が取り付けられる逆セル型製氷機の説明を図１
および図２を用いて説明する。 図１は製氷時における逆セル型製氷機の正面図である。 図２は離氷時における逆セル型製氷機の正面図である。

【００１４】セル型製氷機である逆セル型製氷機の製氷室１は、熱伝導性の良い金属たとえば銅、または銅合金、アルミ、またはアルミ合金などで構成され、下面が開口するとともに、内部が仕切り壁２で仕切られて、多数の製氷区画３が形成されている。 この製氷室１の天壁の上面には、冷却パイプ４が蛇行して配設され固定されている。 この断面略円形の冷却パイプ４には冷媒が流れており、製氷室１を冷却することができる。 この製氷室１および冷却パイプ４で冷却器５は構成され、逆セル型製氷機のフレーム６に取り付けられて固定されている。
また、製氷室１の製氷区画３に水を噴出して供給する水皿７は、フレーム６に回動軸８を軸として傾復動可能に取り付けられている。 さらに、フレーム６に、レバー１
０が回動可能に取り付けられており、図示しないモーターなどで駆動される。 そして、レバー１０の端部と、水皿７の先端部との間に、コイルバネ１１が取り付けられている。

【００１５】製氷時には、図１に図示するように、レバー１０の先端は上方にあり、水皿７は略水平となっている。 そして、図１の製氷状態から、レバー１０が反時計方向に回動して、先端が下方になると、図２に図示するように、水皿７は時計方向に傾動して離氷状態となる。
逆に、図２の離氷状態から、レバー１０が時計方向に回動すると、水皿７は反時計方向に回動して図１の水平状態に復動する。

【００１６】さらに、水皿７の下側には、この水皿７と一体に移動する水タンク１６が設けられており、この水タンク１６に溜められた水は、ポンプ１７が駆動すると、水皿７に供給され、製氷室１の製氷区画３に噴出する。

【００１７】この様に構成されている逆セル型製氷機において、製氷する際には、図１に図示する水皿７が水平な状態において、水タンク１６のポンプ１７を駆動して、水タンク１６の水を水皿７に供給し、製氷室１の製氷区画３に噴出している。 この製氷室１は、冷却パイプ４で冷却されており、製氷区画３内で製氷される。 製氷が終了すると、水皿７を時計方向に傾動し図２の離氷状態とし、製氷室１の製氷区画３の氷を外に放出する。 氷が放出されると、水皿７を反時計方向に回動して、元の水平な図１の製氷状態に復帰させている。

【００１８】次に、セル型製氷機の冷却器の実施の第１
の形態について説明する。 図３は実施の第１の形態の冷却器の組み立て分解斜視図である。 図４は実施の第１の形態の冷却器の断面図である。

【００１９】この実施の第１の形態においては、製氷室１は、製氷室本体２１と、この製氷室本体２１の一開口面を覆う蓋体２２とで構成されており、製氷室本体２１
は、上下両面すなわち対向する２面が開口している枠体２１ａと、この枠体２１ａの内部を仕切る仕切り壁２とからなっている。 この仕切り壁２は縦仕切り壁２ａおよび横仕切り壁２ｂで構成されており、枠体２１ａの内部を、複数の縦仕切り壁２ａおよび複数の横仕切り壁２ｂ
で格子状に仕切っている。 そして、この仕切り壁２ａ，
２ｂにより、上下両面が開口している多数の製氷区画３
が形成されている。 また、仕切り壁２および枠体２１ａ
からなる製氷室本体２１は一体に成形されており、熱伝導性の良い金属による押し出し成形または引き抜き成形で形成されている。 一方、蓋体２２は、熱伝導性の良い金属からなる略矩形の平板状の板材で、上面は平坦であり、この蓋体２２の上面に冷却パイプ４が溶接または半田付け２４をされて結合している。 そして、蓋体２２の下面の周縁と製氷室本体２１の上端の周縁とを、溶接または半田付け２６をして結合して、冷却器５が形成されている。

【００２０】この様にして、冷却パイプ４は、蓋体２２
の一面すなわち上面に固定され、縦仕切り壁２ａおよび横仕切り壁２ｂは、上側の端面が蓋体２２の他面すなわち下面に密着して配置されている。 そして、冷却パイプ４が、製氷室本体２１の側壁や縦仕切り壁２ａに近接する様に、製氷室本体２１の側壁や縦仕切り壁２ａの略直上に蛇行して配置されている。 その結果、冷却パイプ４
と製氷室本体２１の側壁との熱伝導や、冷却パイプ４と仕切り壁との熱伝導が良好に行われ、製氷室本体２１の側壁や仕切り壁の冷却が効率よく行われる。

【００２１】前述のように、実施の第１の形態では、仕切り壁２ａ，２ｂと枠体２１ａとからなる製氷室本体２
１は、金属で一体成形されているので、仕切り壁２ａ，
２ｂ同士の交差部分や、枠体２１ａと仕切り壁２ａ，２
ｂとの接続部分においても、隙間などの空間が発生することが少なく、熱伝導効率が改善し、製氷能力が向上する。 また、従来に比べて、部品点数や製造工数が減少する。 さらに、図１１に図示する従来例の様に、カシメ部０４が製氷室０８の上面に突出していることがなく、このカシメ部０４により冷却パイプの配置が制約されることがない。

【００２２】そして、製氷室本体２１が押し出し成形または引き抜き成形で形成され、仕切り壁２ａ，２ｂの面が、蓋体２２の面に対して略垂直になっている。 すなわち、製氷区画３の断面の形状および面積が上下の軸線方向の一端から他端にわたって変化していない。 したがって、立方体や直方体の様に、断面の形状および面積が軸線方向の一端から他端にわたって変化していない綺麗な柱状の氷を製氷することができる。

【００２３】次に、セル型製氷機の冷却器の実施の第２
の形態について説明する。 図５は実施の第２の形態の冷却器の説明図で、（ａ）が組み立て分解斜視図、（ｂ）
が組み立て後の（ａ）の BB断面図である。

【００２４】この実施の第２の形態においては、製氷室１は、下面すなわち一面が開口しているとともに、製氷室１の上面は天壁３１で覆われている。 そして、製氷室１の内部は、複数の縦仕切り壁２ａおよび複数の横仕切り壁２ｂで格子状に仕切られて、下面が開口している多数の製氷区画３が形成されている。 製氷室１の開口面に対向する天壁３１は上面が平坦であり、この天壁３１および仕切り壁２ａ，２ｂを具備する製氷室１は、熱伝導性の良い金属による鋳造で一体に成形されている。 そして、製氷室１の天壁３１の上面に、冷却パイプ４が溶接または半田付け２４をされて結合して、冷却器５が形成されている。

【００２５】この冷却パイプ４は、製氷室１の側壁や縦仕切り壁２ａに近接する様に、製氷室１の側壁や縦仕切り壁２ａの略直上に蛇行して配置されている。

【００２６】また、仕切り壁２ａ，２ｂの面は、製氷区画３の断面が天壁３１側から開口面に向かって拡大するように、傾斜している。 言い換えると、仕切り壁２ａ，
２ｂの厚みが天壁３１側から開口面に向かって徐々に薄くなっている。 さらに、製氷室１を鋳造する際に、天壁３１には、各製氷区画３毎にエア抜き孔３３が貫通して形成されている。

【００２７】この様に、仕切り壁２ａ，２ｂは製氷室１
とともに金属で一体成形されているので、仕切り壁２
ａ，２ｂ同士の交差部分や、製氷室１の側壁と製氷室１
の仕切り壁２ａ，２ｂとの接続部分においても、隙間などの空間が発生することが少なく、熱伝導効率が向上し、製氷能力が向上する。 また、従来に比べて、部品点数や製造工数が減少する。 さらに、図１１に図示する従来例の様に、カシメ部０４が製氷室０８の上面に突出していることがなく、このカシメ部０４により冷却パイプの配置が制約されることがない。

【００２８】そして、製氷区画３の断面が天壁３１側から開口面に向かって拡大するように、仕切り壁２ａ，２
ｂの面が傾斜しており、離氷が円滑に行われる。 しかも、製氷室１の天壁３１には、エア抜き孔３３が形成されており、より円滑に離氷が行われる。 また、鋳造であるので、天壁３１や仕切り壁２ａ，２ｂの厚みを適宜変更することが簡単に行うことができ、冷却効率を向上させることができる。

【００２９】次に、セル型製氷機の冷却器の実施の第３
の形態について説明する。 図６は実施の第３の形態の冷却器の組み立て分解斜視図である。 図７は実施の第３の形態の冷却器の説明図で、（ａ）が図６の AA断面図、
（ｂ）が組み立て後の断面図である。 なお、この実施の第３の形態の説明において、前記実施の第２の形態の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００３０】この実施の第３の形態においては、製氷室１の天壁３１は、製氷室１の側壁よりも厚く形成されているとともに、その上面すなわち冷却パイプ４配置側の面には、溝３６が蛇行して形成されている。 この凹部である溝３６の断面は、略半円形をしており、その径は冷却パイプ４の外径と略同じ値であり、溝３６に冷却パイプ４が丁度嵌まり込み、溝３６と冷却パイプ４とが密着または近接する様に構成されている。 そして、冷却パイプ４は溝３６に嵌め込んだ状態で、天壁３１に溶接または半田付けされている。 なお、実施の第３の形態においては、エア抜き孔３３は形成されていない。

【００３１】この様に、冷却パイプ４は溝３６に嵌め込んだ状態で固定されているので、冷却パイプ４と天壁３
１との接触面積が増大し、冷却パイプ４から天壁３１への熱伝導が良好となる。

【００３２】次に、セル型製氷機の冷却器の実施の第４
の形態および実施の第５の形態について説明する。 図８
は実施の第４の形態および実施の第５の形態の冷却器の説明図で、（ａ）が実施の第４の形態の冷却器の斜視図、（ｂ）が（ａ）の BB断面図、（ｃ）が実施の第５
の形態の冷却器の断面図である。 なお、実施の第４の形態および実施の第５の形態の説明において、前記実施の第２の形態の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００３３】この実施の第４の形態および実施の第５の形態においては、製氷室１の鋳造時に、天壁３１内部に冷却パイプ４がインサート成形されている。 したがって、冷却パイプ４の外周面と製氷室１とが密着しており、冷却パイプ４から製氷室１への熱伝導効率が格段に向上する。 また、冷却パイプ４を製氷室１に溶接または半田付けする必要がないので、冷却器５の組み立て工数が減少するとともに、加工精度も向上する。

【００３４】また、図８（ｃ）に図示する実施の第５の形態においては、製氷室１の天壁３１の上面には、冷却パイプ４間に窪み４１が形成され、天壁３１の厚みが薄くなっている。 この窪み４１が形成されている部分に、
エア抜き孔３３が形成されている。 したがって、エア抜き孔３３の長さが短くなり、詰まることが減少する。 その結果、離氷時に、エア抜きを確実に行うことができる。 また、窪み４１を形成することにより、材料コストを低減することができる。

【００３５】次に、製氷室１の製氷区画３の断面形状の変形例について説明する。 図９は製氷区画の変形例の平断面図で、（ａ）が第１変形例の断面図、（ｂ）が第２
変形例の断面図である。 図１０は製氷区画の第３変形例の平断面図である。

【００３６】前述の実施の形態においては、仕切り壁２
ａ，２ｂが縦横に格子状に配置され、製氷区画３の平断面形状は略矩形である。 しかしながら、仕切り壁は押し出し成形、引き抜き成形または鋳造などで一体成形されているので、製氷区画３の平断面形状を簡単に変形することができる。 したがって、製氷区画３の平断面形状を、図９（ａ）に図示するように円形にしたり、図９
（ｂ）に図示するように三角形にしたり、また、図１０
に図示するように星型にしたりすることができる。

【００３７】以上、本発明の実施の形態を詳述したが、
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、
種々の変更を行うことが可能である。 本発明の変更例を下記に例示する。 （１）実施の形態において、セル型製氷機は逆セル型製氷機であるが、他の形式のセル型製氷機、たとえば、製氷室１が略垂直に配置されて、製氷区画３の開口面が略垂直な縦セル型製氷機であることも可能である。

【００３８】（２）ディッピング処理は、行うことも可能であるし、行わないことも可能である。 （３）実施の形態においては、冷却パイプ４の断面形状は略円形であるが、他の形状たとえば半円形状などにする事も可能である。 また、溝３６の形状は、冷却パイプ４に密着する事ができる形状すなわち、冷却パイプ４の外形形状に対応した形状であれば、適宜変更可能である。

【００３９】（４）実施の形態においては、製氷区画３
の形状は、直方体、立方体、また、四角錐台であるが、
図９および図１０に図示するように、平断面形状をたとえばハート型、動植物や魚介類などの生物の形など四角形以外の形状に適宜変更することができる。 さらに、製氷区画３の断面形状を、天壁３１側から開口面に向かって徐々に大きくして、種々の立体形状の氷、たとえば、
三角錐以上の多角錐、半円球、また、動植物や魚介類などの生物の形などの六面体以外の形状の氷を製造することができる。 （５）実施の第１の形態においては、製氷室１の製氷室本体２１は、押し出し成形または引き抜き成形で形成されているが、鋳造で形成することも可能である。

【００４０】（６）実施の第４の形態においては、冷却パイプ４は製氷室１の天壁３１にインサート成形されているが、冷却パイプ４を製氷室１の側壁や仕切り壁にインサート成形することも可能である。 （７）エア抜き孔３３の形成の有無は、適宜選択可能である。 ただし、エア抜き孔３３を設けた方が、離氷が円滑に行われる。 また、天壁の上面は必ずしも平坦である必要はない。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、枠体と仕切り壁とからなる製氷室本体が、金属により一体成形されているので、仕切り壁同士の熱伝導効率や、製氷室本体の枠体と仕切り壁との熱伝導効率が改善し、製氷効率が向上する。 また、部品点数が減少する。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、一面が開口し、かつ、内部に仕切り壁にて複数の製氷区画を画成する製氷室が一体成形されているので、仕切り壁同士の熱伝導効率、製氷室の側壁と仕切り壁との熱伝導効率や、
製氷室の天壁と仕切り壁との熱伝導効率が改善する。 また、仕切り壁の厚みが天壁側から開口面側に向かって薄くなっており、離氷が円滑に行われる。 さらに、製氷室の天壁の外側の面には、従来はカシメ部が突出していたが、この発明によれば、カシメ部が突出していないので、カシメ部により、冷却パイプの配置が妨げられることがない。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、製氷室の天壁の外側の面に凹部が形成されており、冷却パイプが、
この凹部に嵌まっている状態で、製氷室の天壁の外側の面に接合されているので、冷却パイプと天壁との接触面積が増大する。 したがって、冷却パイプと天壁との熱伝導効率が向上する。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、製氷室は、
鋳造により金属で一体成形されているとともに、冷却パイプが鋳造時にインサート成形されているので、冷却パイプと製氷室との熱伝導効率が格段に向上する。 また、
冷却パイプを取り付ける際の、溶接または半田付け作業が不要となり、作業効率が向上する。

【００４５】請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加えて、冷却パイプと冷却パイプとの間において、天壁の外側の面に、窪みが形成され、天壁の厚みが薄くなっており、この窪み形成部分にエア抜き孔が形成されているので、このエア抜き孔で、離氷が円滑に行える。 しかも、このエア抜き孔は窪み形成部分に形成されており、長さが短く、詰まることが少なく、確実にエア抜きを行うことができる。

【００４６】請求項６記載の発明によれば、上記各請求項記載の発明の効果に加えて、製氷区画の平断面形状が、多角形、円形、ハート形、星形または生物の形などの形状であるので、種々の形状の氷を製氷する事ができる。

【００４７】請求項７記載の発明によれば、上記各請求項記載の発明の効果に加えて、製氷区画の断面が、天壁側から開口面側に向かって拡大しているので、離氷が円滑に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は製氷時における逆セル型製氷機の正面図である。

【図２】図２は離氷時における逆セル型製氷機の正面図である。

【図３】図３は実施の第１の形態の冷却器の組み立て分解斜視図である。

【図４】図４は実施の第１の形態の冷却器の断面図である。

【図５】図５は実施の第２の形態の冷却器の説明図で、
（ａ）が組み立て分解斜視図、（ｂ）が組み立て後の（ａ）の BB断面図である。

【図６】図６は実施の第３の形態の冷却器の組み立て分解斜視図である。

【図７】図７は実施の第３の形態の冷却器の説明図で、
（ａ）が図６の AA断面図、（ｂ）が組み立て後の断面図である。

【図８】図８は実施の第４の形態および実施の第５の形態の冷却器の説明図で、（ａ）が実施の第４の形態の冷却器の斜視図、（ｂ）が（ａ）の BB断面図、（ｃ）が実施の第５の形態の冷却器の断面図である。

【図９】図９は製氷区画の変形例の平断面図で、（ａ）
が第１変形例の断面図、（ｂ）が第２変形例の断面図である。

【図１０】図１０は製氷区画の第３変形例の平断面図である。

【図１１】図１１は従来のセル型製氷機の冷却器の説明図で、（ａ）が斜視図、（ｂ）が断面図である。

【図１２】図１２は従来のセル型製氷機の冷却器の組み立て分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 製氷室 ２ 仕切り壁 ２ａ 縦仕切り壁 ２ｂ 横仕切り壁 ３ 製氷区画 ４ 冷却パイプ ５ 冷却器 ２１ 製氷室本体 ２１ａ 枠体 ２２ 蓋体 ３１ 天壁 ３３ エア抜き孔 ３６ 溝（凹部） ４１ 窪み

フロントページの続き (72)発明者 川島 克久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内