回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺
专利汇可以提供回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种回收涤纶和 棉 混纺织物的生产工艺，包括以下步骤:1)预处理工序；2)醇解工序：3)抽滤工序：反应结束后，得到涤纶 纤维 液体浆料，待 温度 降为80～100℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；4)脱色结晶；5）增粘工序：将 粘度 为1.0～1.2dL/g的新涤纶纤维以及上述的回收的涤纶纤维，均熔融后充入快速混合装置，进行混合，经由重 力 拉丝 、冷却，并收卷成回收涤纶 纱线 ；6）织造工序。本发明增加了增粘工序，通过将粘度为1.0～1.2dL/g的新涤纶纤维以及上述的回收的涤纶纤维在快速混合装置中进行混合，最终经由重力拉丝、冷却，提高了回收涤纶的粘度。，下面是回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1)预处理工序：水洗除去涤纶织物上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶织物；向清洗后的涤纶织物中加入2%～6% NaOH溶液，涤纶织物与加入碱液的固液比1:（10～12），然后于40-45℃水浴中加热1～2 h，将处理后的涤纶织物剪切成布头，烘干待用；
2)醇解工序：布头加入到醇解反应釜中，加入乙二醇与水混合而成的醇解液，
3)抽滤工序：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为80～100℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；
4)脱色结晶：向收集的过滤液进行脱色、结晶；结晶出单一成分的涤纶纤维单体；
5）增粘工序：将粘度为1.0～1.2dL/g的新涤纶纤维以及上述的回收的涤纶纤维，均熔融后充入快速混合装置，进行混合，经由重力拉丝、冷却，并收卷成回收涤纶纱线；
6）织造工序：将回收涤纶纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，在常温下，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.2cm。
2.如权利要求1所述的回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，步骤4）清洗液中加入活性炭，并于70～100℃水浴中加热0.5～3 h；脱色后过滤的液体放置0～15℃冰浴中过夜，过滤后晶体于30～60℃烘箱中干燥。
3.如权利要求1所述的回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，步骤6）中的转速为15-20转/分钟。
4.如权利要求1或2或3所述的回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，步骤3）中，醇解液水含量20～30%，布头与醇解液的固液重量百分比为1:（3.12～3.57），之后加入碳酸钠作为解聚催化剂，并加入有机硅消泡剂，加入解聚催化剂为布头重量的0.6%～0.8%，预浸搅拌1.5～2 h，将上述预浸好的固液混合物于190～200℃条件下常压反应5～6 h，反应过程中冷凝回流，并缓慢搅拌。
5.如权利要求4所述的回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述快速混合装置包括回收涤纶纤维熔融组件、新涤纶纤维熔融组件和混合组件，所述回收涤纶纤维熔融组件包括第一熔融罐和连通第一熔融罐的第一输送管；所述新涤纶纤维熔融组件包括第二熔融罐和连通第二熔融罐的第二输送管；所述第一输送管位于第一熔融罐的下端，所述第二输送管位于第二熔融罐的下端；所述第一输送管末端装有锥形的第一喷管，所述第二输送管末端装有锥形的第二喷管；
所述混合组件包括圆柱形的混合罐，所述混合罐内侧壁上固定螺旋状的导流块；所述第一喷管的轴心线与轴心线与混合罐侧壁相交的水平面上的切线的夹角为75°，所述第二喷管的轴心线与轴心线与混合罐侧壁相交的水平面上的切线的夹角为-75°。
6.如权利要求5所述的回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述混合罐顶端装有可旋转的转轴，所述转轴一端向混合罐底部延伸，所述转轴上装有叶片。
7.如权利要求6所述的回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述快速混合装置下方设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括圆柱体的外壳，所述外壳内设有斜向上的气管，所述气管通过总管外接外部气源。
回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1)预处理工序：水洗除去涤纶织物上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶织物；向清洗后的涤纶织物中加入2%～6% NaOH溶液，涤纶织物与加入碱液的固液比1:（10～12），然后于40-45℃水浴中加热1～2 h，将处理后的涤纶织物剪切成布头，烘干待用；
2)醇解工序：布头加入到醇解反应釜中，加入乙二醇与水混合而成的醇解液，
3)抽滤工序：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为80～100℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；
4)脱色结晶：向收集的过滤液进行脱色、结晶；结晶出单一成分的涤纶纤维单体；
5）增粘工序：将粘度为1.0～1.2dL/g的新涤纶纤维以及上述的回收的涤纶纤维，均熔融后充入快速混合装置，进行混合，经由重力拉丝、冷却，并收卷成回收涤纶纱线；
6）织造工序：将回收涤纶纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，在常温下，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.2cm。本发明增加了增粘工序，通过将粘度为1.0～1.2dL/g的新涤纶纤维以及上述的回收的涤纶纤维在快速混合装置中进行混合，最终经由重力拉丝、冷却，提高了回收涤纶的粘度。
所述混合组件包括圆柱形的混合罐，所述混合罐内侧壁上固定螺旋状的导流块；所述第一喷管的轴心线与轴心线与混合罐侧壁相交的水平面上的切线的夹角为75°，所述第二喷管的轴心线与轴心线与混合罐侧壁相交的水平面上的切线的夹角为-75°。本发明中采用快速混合装置，通过调整第一喷管和第二喷管的角度，以及在导流块的配合下，不需要使用额外的动力搅拌混合液，就可以使得混合液混合均匀，减少了额外的动力装置，其结构简单，成本更低。
1、本发明增加了增粘工序，通过将粘度为1.0～1.2dL/g的新涤纶纤维以及上述的回收的涤纶纤维在快速混合装置中进行混合，最终经由重力拉丝、冷却，提高了回收涤纶的粘度。
具体实施方式
1)预处理工序：水洗除去涤纶织物上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶织物；向清洗后的涤纶织物中加入2% NaOH溶液，涤纶织物与加入碱液的固液比1:10，然后于40℃水浴中加热1 h，将处理后的涤纶织物剪切成布头，烘干待用；
2)醇解工序：布头加入到醇解反应釜中，加入乙二醇与水混合而成的醇解液，
3)抽滤工序：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为80℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；其中，醇解液水含量20%，布头与醇解液的固液重量百分比为1: 3.12，之后加入碳酸钠作为解聚催化剂，并加入有机硅消泡剂，加入解聚催化剂为布头重量的0.6%，预浸搅拌1.5h，将上述预浸好的固液混合物于190℃条件下常压反应5 h，反应过程中冷凝回流，并缓慢搅拌。
2)醇解工序：布头加入到醇解反应釜中，加入乙二醇与水混合而成的醇解液，
3)抽滤工序：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为100℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；其中，醇解液水含量30%，布头与醇解液的固液重量百分比为1:3.57，之后加入碳酸钠作为解聚催化剂，并加入有机硅消泡剂，加入解聚催化剂为布头重量的0.8%，预浸搅拌2 h，将上述预浸好的固液混合物于200℃条件下常压反应6 h，反应过程中冷凝回流，并缓慢搅拌。
所述混合组件包括圆柱形的混合罐10，所述混合罐内侧壁上固定螺旋状的导流块11；
所述混合罐顶端装有可旋转的转轴12，所述转轴一端向混合罐底部延伸，所述转轴上装有叶片13。所述第一喷管的轴心线与轴心线与混合罐侧壁相交的水平面上的切线的夹角a为
75°，所述第二喷管的轴心线与轴心线与混合罐侧壁相交的水平面上的切线的夹角为-75°。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种低变质煤解聚物-铜基催化剂及其制备方法和应用 | 2020-05-08 | 944 |
| 一种用于PET解聚的固体超强酸催化剂 | 2020-05-17 | 419 |
| 一种聚酯废料回收工艺 | 2020-05-18 | 541 |
| 一种低变质煤解聚物-铜基催化剂及其制备方法和应用 | 2020-05-13 | 632 |
| 回收涤纶和棉混纺织物的生产工艺 | 2020-05-15 | 668 |
| 一种丙烯酸甲酯废油回收工艺 | 2020-05-20 | 439 |
| 一种纤维土工布及其制备方法 | 2020-05-23 | 826 |
| 乙交酯的制备方法 | 2020-05-17 | 686 |
| 高产率乙交酯的制备方法 | 2020-05-24 | 668 |
| 一种催化剂催化醇解废旧PET生产聚酯多元醇的方法 | 2020-05-15 | 510 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
