一种聚酯废料回收工艺
专利汇可以提供一种聚酯废料回收工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种聚酯废料回收工艺，涉及资源再生领域,解决有色聚酯废料的回收难题，包括以下步骤：S1、将PET废料 粉碎 、清洗、烘干；S2、PET废料与EG、催化剂加入反应釜，170~210℃恒温下解聚反应完全；S3、降温至125~145℃，热过滤得到一次滤液以及未反应的PET；S4、一次滤液蒸馏得到EG；S5、蒸馏后的液体加入 溶剂 ，热过滤得到二次滤液和BHET的低聚物；S6、二次滤液中加入脱色剂，热过滤后得到三次滤液；S7、三次滤液冷却结晶析出针状晶体，过滤得到 单体 BHET，并在60℃干燥；S8、低 真空 条件下预缩聚，高真空条件下终缩聚；S9、铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。，下面是一种聚酯废料回收工艺专利的具体信息内容。
1.一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将PET废料粉碎，并清洗、烘干；
S2、干燥清洁的PET废料与乙二醇、催化剂一并加入反应釜中，加热至170 210℃，恒温~
下搅拌混合至解聚反应完全；
S3、反应结束后降温至125 145℃，快速热过滤，得到一次滤液以及有色不溶物即未反~
应的PET；
S4、对一次滤液进行蒸馏，回收得到乙二醇；
S5、向蒸馏后的液体加入溶剂，加热后过滤，得到二次滤液和不溶物即对苯二甲酸双羟乙酯的低聚物；
S6、向二次滤液中加入脱色剂，热过滤后得到无色透明的三次滤液；
S7、三次滤液自然冷却，结晶析出针状晶体，过滤得到单体对苯二甲酸双羟乙酯，并在
60℃下干燥；
S8、用氮气将单体对苯二甲酸双羟乙酯物料压入缩聚反应釜内，在低真空条件下进行预缩聚，然后在高真空条件下进行终缩聚；
S9、缩聚结束后由氮气将物料压出，铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S2中，解聚反应在195 197℃的恒温条件下进行2.5 3.5h。
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3.根据权利要求2所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S2中，乙二醇的质量是PET废料质量的2倍。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S2中，解聚反应的催化剂采用氧化锌或醋酸锌，且催化剂的质量是PET废料质量的0.45 0.55%。
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5.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S4中，采用常压蒸馏回收法：将一次滤液加入到反应釜中，通入氮气和冷凝水，加热至乙二醇的沸点即
197℃，常压下蒸馏回收的乙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S4中，采用旋蒸回收法：将一次滤液冷却至85 95℃，加入少量85 95℃的去离子水，搅拌抽滤，反复两次~ ~
后得到滤液；通过旋转蒸发器将滤液中的水分蒸出；再向所剩溶液中加入少量的氯化钙，静置12 14h，得到回收的乙二醇。
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7.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S4中，采用减压蒸馏回收法：将一次滤液加入到反应釜中，通入冷凝水，打开循环水式多用真空泵，采用磁力搅拌器搅拌，缓慢加热至液体滴出；调节加热温度，使液体流出的速度每秒不超过1滴；
蒸馏完后停止加热，得到回收的乙二醇。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S5中，溶剂可采用甲苯、二甲苯或丙酮中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S6中，脱色剂为双氧水或活性炭。
10.根据权利要求9所述的一种聚酯废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S6中，脱色剂为活性炭，且脱色温度为80 85℃，脱色时间为1 1.5h，活性炭的质量是二次滤液质量的~ ~
10%。
一种聚酯废料回收工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S2、干燥清洁的PET废料与乙二醇、催化剂一并加入反应釜中，加热至170 210℃，恒温~
下搅拌混合至解聚反应完全；
S3、反应结束后降温至125 145℃，快速热过滤，得到一次滤液以及有色不溶物即未反~
应的PET；
S4、对一次滤液进行蒸馏，回收得到乙二醇；
S5、向蒸馏后的液体加入溶剂，加热后过滤，得到二次滤液和不溶物即对苯二甲酸双羟乙酯的低聚物；
S6、向二次滤液中加入脱色剂，热过滤后得到无色透明的三次滤液；
S7、三次滤液自然冷却，结晶析出针状晶体，过滤得到单体对苯二甲酸双羟乙酯，并在
60℃下干燥；
S8、用氮气将单体对苯二甲酸双羟乙酯物料压入缩聚反应釜内，在低真空条件下进行预缩聚，然后在高真空条件下进行终缩聚；
S9、缩聚结束后由氮气将物料压出，铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。
~ ~
将滤液中的水分蒸出；再向所剩溶液中加入少量的氯化钙，静置12 14h，得到回收的乙二~
醇。
（2）本发明中，随着反应时间的增加，反应解聚率增大，但当醇解时间继续增加时，由于醇解产物又发生聚合，反应解聚率呈下降趋势，因此较合适的反应时间为2.5 3h左右；
~
（3）本发明中，随着乙二醇和PET废料的用量比增大，解聚率也增大，当乙二醇与PET废料的质量比达到2时，至后期基本保持不变，因此较合适的乙二醇用量是PET质量的两倍；
（4）本发明中，旋蒸法回收乙二醇工艺耗能最低，且不影响PET降解产物的质量，回收率高，故旋蒸回收工艺较优；
（5）本发明中，双氧水和活性炭脱色都能得到合格产品，双氧水脱色效果较好，但产品损失较大，活性炭脱色产品损失较少，因此可选用活性炭吸附法；
（6）本发明中，通入氮气可起到减少解聚反应后的产物再一次氧化，从而提高醇解率。
具体实施方式
PET废料（回收的绿色饮料瓶）-100kg；
乙二醇（AR级）-200kg-南京化学试剂股份有限公司；
醋酸锌-0.5kg-南京化学试剂股份有限公司；
氯化钙-2kg-南京化学试剂股份有限公司；
丙酮-5kg-南京化学试剂股份有限公司；
活性炭-10kg-南京化学试剂股份有限公司；
具体步骤如下：
S1、将PET废料粉碎，并清洗、烘干；
S2、干燥清洁的PET废料与乙二醇（EG）、醋酸锌一并加入反应釜中，加热至196℃，恒温下搅拌混合3h左右，至解聚反应完全；
S3、反应结束后降温至135℃，快速热过滤，得到一次滤液以及有色不溶物即未反应的PET；
S4、将一次滤液冷却至90℃，加入少量90℃的去离子水，搅拌抽滤，反复两次后得到滤液；通过RE-201C旋转蒸发器将滤液中的水分蒸出；再向所剩溶液中加入氯化钙，静置12h，得到回收的EG；
S5、向蒸馏后的液体加入丙酮，加热后过滤，得到二次滤液和不溶物即苯二甲酸双羟乙酯（BHET）的低聚物；
S6、向二次滤液中加入活性炭，80℃下脱色1h，热过滤后得到无色透明的三次滤液；
S7、三次滤液自然冷却，结晶析出针状晶体，过滤得到单体BHET，并在60℃下干燥；
S8、用氮气将单体BHET物料压入缩聚反应釜内，在低真空（40mmHg）条件下进行预缩聚，然后在高真空（＜3mmHg）条件下进行终缩聚；
S9、缩聚结束后由氮气将物料压出，铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。
PET废料（回收的绿色饮料瓶）-150kg；
EG（AR级）-300kg-南京化学试剂股份有限公司；
醋酸锌-0.75kg-南京化学试剂股份有限公司；
氯化钙-3kg-南京化学试剂股份有限公司；
丙酮-7.5kg-南京化学试剂股份有限公司；
活性炭-15kg-南京化学试剂股份有限公司；
具体步骤如下：
S1、将PET废料粉碎，并清洗、烘干；
S2、干燥清洁的PET废料与EG、醋酸锌一并加入反应釜中，加热至196℃，恒温下搅拌混合2.5h左右，至解聚反应完全；
S3、反应结束后降温至125℃，快速热过滤，得到一次滤液以及有色不溶物即未反应的PET；
S4、将一次滤液冷却至85℃，加入少量85℃的去离子水，搅拌抽滤，反复两次后得到滤液；通过RE-201C旋转蒸发器将滤液中的水分蒸出；再向所剩溶液中加入氯化钙，静置13h，得到回收的EG；
S5、向蒸馏后的液体加入丙酮，加热后过滤，得到二次滤液和不溶物即BHET的低聚物；
S6、向二次滤液中加入活性炭，83℃下脱色1h，热过滤后得到无色透明的三次滤液；
S7、三次滤液自然冷却，结晶析出针状晶体，过滤得到单体BHET，并在60℃下干燥；
S8、用氮气将单体BHET物料压入缩聚反应釜内，在低真空（40mmHg）条件下进行预缩聚，然后在高真空（＜3mmHg）条件下进行终缩聚；
S9、缩聚结束后由氮气将物料压出，铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。
PET废料（回收的绿色饮料瓶）-200kg；
EG（AR级）-400kg-南京化学试剂股份有限公司；
醋酸锌-2kg-南京化学试剂股份有限公司；
氯化钙-4kg-南京化学试剂股份有限公司；
丙酮-10kg-南京化学试剂股份有限公司；
活性炭-20kg-南京化学试剂股份有限公司；
具体步骤如下：
S1、将PET废料粉碎，并清洗、烘干；
S2、干燥清洁的PET废料与EG、醋酸锌一并加入反应釜中，加热至196℃，恒温下搅拌混合3.5h左右，至解聚反应完全；
S3、反应结束后降温至145℃，快速热过滤，得到一次滤液以及有色不溶物即未反应的PET；
S4、将一次滤液冷却至95℃，加入少量95℃的去离子水，搅拌抽滤，反复两次后得到滤液；通过RE-201C旋转蒸发器将滤液中的水分蒸出；再向所剩溶液中加入氯化钙，静置14h，得到回收的EG；
S5、向蒸馏后的液体加入丙酮，加热后过滤，得到二次滤液和不溶物即BHET的低聚物；
S6、向二次滤液中加入活性炭，85℃下脱色1.5h，热过滤后得到无色透明的三次滤液；
S7、三次滤液自然冷却，结晶析出针状晶体，过滤得到单体BHET，并在60℃下干燥；
S8、用氮气将单体BHET物料压入缩聚反应釜内，在低真空（40mmHg）条件下进行预缩聚，然后在高真空（＜3mmHg）条件下进行终缩聚；
S9、缩聚结束后由氮气将物料压出，铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。
按式一、式二计算PET废料的醇解率和回收率，其中：m1为步骤S1中PET废料的质量，m2为步骤S3中未反应的PET废料的质量，m3为步骤S7中干燥后所得单体BHET的质量；
此外，按式二计算EG的回收率，其中：m1为步骤S2中EG的质量，m3为步骤S4中回收EG的质量。
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