技术领域
[0001] 本实用新型涉及餐厨废料处理领域，具体为一种餐厨废油回收系统。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔
水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动
植物油、肉骨等，从化学组成上，有
淀粉、
纤维素、
蛋白质、脂类和无机盐，厨余的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原
微生物、霉菌毒素等有害物质。
[0003] 中国
专利申请号为CN107651982A的一种餐厨废油堆肥方法及其生产工艺利用餐厨废油进行堆肥，加之锯末和
牛粪，不仅缩短了堆肥时间，且真正实现了废物重新利用，减少环境污染，对于保障人民身体健康，发展
循环经济具有重要意义，但是该专利对餐厨废油的回收效率较低，不能对餐厨废油进行充分利用，因此需要设计出一种餐厨废油回收系统来解决上述提出的问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种餐厨废油回收系统，具备能对废油进行充分且高效回收等优点，解决了餐厨废油的回收效率较低，不能对餐厨废油进行充分利用的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述能对废油进行充分且高效回收目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐厨废油回收系统，包括油水分离模
块，所述油水分离模块包括
重力分离模块和离心分离模块，所述重力分离模块的输出端与离心分离模块的输入端连接，所述离心分离模块的输出端与废油分级模块的输入端连接，所述废油分级模块的输出端与
生物柴油生产模块的输入端连接，所述废油分级模块的输出端与脱色模块的输入端连接，所述脱色模块的输出端与第一
皂化模块的输入端连接，所述第一皂化模块的输出端与
硬脂酸生产模块的输入端连接，所述脱色模块的输出端与第二皂化模块的输入端连接，所述第二皂化模块的输出端与
润滑油生产模块的输入端连接，所述离心分离模块的输出端与
废水回收池的输入端连接，所述废水回收池的输出端与废水过滤模块的输入端连接，所述废水过滤模块的输出端与废水消毒模块的输入端连接，所述废水消毒模块的输出端与废水检测模块的输入端连接，所述废水检测模块的输出端与废水过滤模块的输入端连接，所述废水过滤模块的输出端与废渣收集模块的输入端连接，所述废渣收集模块的输出端与废渣
发酵模块的输入端连接，所述废渣发酵模块的输出端与
肥料加工模块的输入端连接。
[0008] 优选的，所述生物柴油生产模块包括反应器、分液模块和第二甲醇蒸干模块，所述反应器的输出端与分液模块的输入端连接，所述分液模块的输出端与第二甲醇蒸干模块的输入端连接。
[0009] 优选的，所述润滑油生产模块包括脱水模块、加温模块和
研磨模块，所述脱水模块的输出端与加温模块的输入端连接，所述加温模块的输出端与研磨模块的输入端连接。
[0010] 优选的，所述硬脂酸生产模块包括沉淀模块、第一过滤模块、洗涤模块、第二过滤模块、第一
酸化模块、第一甲醇蒸干模块和第二酸化模块，所述沉淀模块的输出端与第一过滤模块的输入端连接，所述第一过滤模块的输出端与洗涤模块的输入端连接，所述洗涤模块的输出端与第二过滤模块的输入端连接，所述第二过滤模块的输出端与第一酸化模块的输入端连接，所述第二过滤模块的输出端与第一甲醇蒸干模块的输入端连接，所述第一甲醇蒸干模块的输出端与第二酸化模块的输入端连接。
[0011] 优选的，所述餐厨废油回收系统还包括消毒液添加模块，所述消毒液添加模块的输出端与油水分离模块的输入端连接。
[0012] 优选的，所述餐厨废油回收系统还包括活性白土添加模块，所述活性白土添加模块的输出端与脱色模块的输入端连接。
[0013] 优选的，所述餐厨废油回收系统还包括甲醇添加模块，所述甲醇添加模块的输出端与生物柴油生产模块的输入端连接，且所述第二甲醇蒸干模块的输出端与甲醇添加模块的输入端连接。
[0014] 优选的，所述第一甲醇蒸干模块的输出端与清洗甲醇添加模块的输入端连接，所述清洗甲醇添加模块的输出端与洗涤模块的输入端连接。
[0015] 优选的，所述餐厨废油回收系统还包括添加剂添加模块和
硝酸铅添加模块，所述添加剂添加模块的输出端与第二皂化模块的输入端连接，所述添加剂添加模块包括一定浓度的LiOH溶液和一定量的
基础油，所述硝酸铅添加模块的输出端与沉淀模块的输入端连接。
[0016] 优选的，所述餐厨废油回收系统还包括辅料添加模块和锯末添加模块，所述辅料添加模块的输出端与废渣收集模块的输入端连接，所述锯末添加模块的输出端与肥料加工模块的输入端连接。
[0017] (三)有益效果
[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种餐厨废油回收系统，具备以下[0019] 有益效果：
[0020] 1、为解决不能对餐厨废油进行充分利用的问题，本方案提出了油水分离模块的设计，解决了不能对餐厨废油进行充分利用的问题，
质量较高的油脂可以输送到生物柴油生产模块中生产生物柴油，质量较低的油脂可以进入脱色模块中进行脱
水处理，脱色后的油脂可以加入适当的
碱液进行皂化反应，皂化后的油脂可以生产润滑油或硬脂酸，废渣发酵模块产生的沼气可以供利用，废渣发酵模块发酵后的
沼渣可以在混入一定量锯末后导入肥料加工模块中，肥料加工模块会将沼渣加工成
有机肥料；
[0021] 2、为解决现有的餐厨废油回收效率较低的问题，本方案提出了两个甲醇蒸干模块的设计，解决了现有的餐厨废油回收效率较低的问题，低质量的油脂经过脱色处理后，通入一定量的LiOH溶液进行皂化反应，其间反应体系随着金属皂的生成黏度增大，不断补充
基础油，使反应液的黏度下降，以便反应能够正常进行，反应后的产物进入脱水模块中进行脱水，当反应液由乳白色变为淡黄色，体系中不再有
沸腾的水泡，说明水已蒸干，蒸干后的产物会进入加温模块中进行加热，当升温到190～200℃，产物成为熔胶状态时停止加热，随后对其进行自然冷却，冷却后的产物通过研磨模块进行研磨，通过三辊磨进行研磨细碎后，形成复合锂基
润滑脂的润滑油产品。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型餐厨废油回收系统整体结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型硬脂酸生产模块结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型润滑油生产模块结构示意图；
[0025] 图4为本实用新型生物柴油生产模块结构示意图。
[0026] 图中：1、油水分离模块；101、重力分离模块；102、离心分离模块；2、废油分级模块；3、脱色模块；4、生物柴油生产模块；401、反应器；402、分液模块；403、第二甲醇蒸干模块；5、润滑油生产模块；501、脱水模块；502、加温模块；503、研磨模块；6、硬脂酸生产模块；601、沉淀模块；602、第一过滤模块；603、洗涤模块；604、第二过滤模块；605、第一酸化模块；606、第一甲醇蒸干模块；607、第二酸化模块；7、废水回收池；8、废水过滤模块；9、废水消毒模块；
10、废水检测模块；11、废渣收集模块；12、废渣发酵模块；13、肥料加工模块；14、第一皂化模块；15、第二皂化模块。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 请参阅图1-4，一种餐厨废油回收系统，包括油水分离模块1，油水分离模块1包括重力分离模块101和离心分离模块102，重力分离模块101的输出端与离心分离模块102的输入端连接，离心分离模块102的输出端与废油分级模块2的输入端连接，废油分级模块2的输出端与生物柴油生产模块4的输入端连接，废油分级模块2的输出端与脱色模块3的输入端连接，脱色模块3的输出端与第一皂化模块14的输入端连接，第一皂化模块14的输出端与硬脂酸生产模块6的输入端连接，脱色模块3的输出端与第二皂化模块15的输入端连接，第二皂化模块15的输出端与润滑油生产模块5的输入端连接，离心分离模块102的输出端与废水回收池7的输入端连接，废水回收池7的输出端与废水过滤模块8的输入端连接，废水过滤模块8的输出端与废水消毒模块9的输入端连接，废水消毒模块9的输出端与废水检测模块10的输入端连接，废水检测模块10的输出端与废水过滤模块8的输入端连接，废水过滤模块8的输出端与废渣收集模块11的输入端连接，废渣收集模块11的输出端与废渣发酵模块12的输入端连接，废渣发酵模块12的输出端与肥料加工模块13的输入端连接，使用时，将餐厨废油放到油水分离模块1中进行油水分离，同时加入适量的消毒液对餐厨废油进行消毒，油水分离模块1内的重力分离模块101和离心分离模块102能对废油进行两次分离，使得废油的分离更加彻底，分离过后的废油会进入废油分级模块2中进行分级，质量较高的油脂可以输送到生物柴油生产模块4中生产生物柴油，质量较低的油脂可以进入脱色模块3中进行脱水处理，脱色后的油脂可以加入适当的碱液进行皂化反应，皂化后的油脂可以生产润滑油或硬脂酸，经油水分离模块1分离后的滤液可以进入废水回收池7中进行收集，收集后的滤液可以进入废水过滤模块8中进行固液分离，分离后的废水会进入废水消毒模块9中进行消毒，消毒后的会进入废水检测模块10中进行检测，检测达标的可以达标排放，未达标的废水会重新进入废水过滤模块8中进行再次处理，直至废水检测达标，废水过滤模块8滤出的废渣会进入废渣收集模块11中，废渣收集模块11中收集的滤渣可以导入废渣发酵模块12中，废渣发酵模块12产生的沼气可以供利用，废渣发酵模块12发酵后的沼渣可以在混入一定量锯末后导入肥料加工模块13中，肥料加工模块13会将沼渣加工成有机肥料，油水分离模块1的型号为LMT-SF-2T/H，反应器的型号为WJ-2000，废水检测模块10型号为AZ86555，废渣发酵模块12的型号为FJG-11，第一皂化模块14和第二皂化模块15的型号为FYG50L-5000L。
[0029] 进一步的，生物柴油生产模块4包括反应器401、分液模块402和第二甲醇蒸干模块403，反应器401的输出端与分液模块402的输入端连接，分液模块402的输出端与第二甲醇蒸干模块403的输入端连接，加工时，将分离出的高质油加入反应器401中，并加入适量的甲醇，使油脂与甲醇之间进行充分反应，反应后的产物会进入分液模块402中进行分液，分液后会将产生的甘油进行分离，随后其它产物会进入第二甲醇蒸干模块403中，由于甲醇具有挥发性，第二甲醇蒸干模块403能将产物内的甲醇
蒸发，蒸发的甲醇会进入甲醇添加模块中重新利用，其他的物质经过分离后获得纯度较高的生物柴油。
[0030] 进一步的，润滑油生产模块5包括脱水模块501、加温模块502和研磨模块503，脱水模块501的输出端与加温模块502的输入端连接，加温模块502的输出端与研磨模块503的输入端连接，低质量的油脂经过脱色处理后，通入一定量的LiOH溶液进行皂化反应，其间反应体系随着金属皂的生成黏度增大，不断补充基础油，使反应液的黏度下降，以便反应能够正常进行，反应后的产物进入脱水模块501中进行脱水，当反应液由乳白色变为淡黄色，体系中不再有沸腾的水泡，说明水已蒸干，蒸干后的产物会进入加温模块502中进行加热，当升温到190～200℃，产物成为熔胶状态时停止加热，随后对其进行自然冷却，冷却后的产物通过研磨模块503进行研磨，通过三辊磨进行研磨细碎后，形成复合锂基润滑脂的润滑油产品。
[0031] 进一步的，硬脂酸生产模块6包括沉淀模块601、第一过滤模块602、洗涤模块603、第二过滤模块604、第一酸化模块605、第一甲醇蒸干模块606和第二酸化模块607，沉淀模块601的输出端与第一过滤模块602的输入端连接，第一过滤模块602的输出端与洗涤模块603的输入端连接，洗涤模块603的输出端与第二过滤模块604的输入端连接，第二过滤模块604的输出端与第一酸化模块605的输入端连接，第二过滤模块604的输出端与第一甲醇蒸干模块606的输入端连接，第一甲醇蒸干模块606的输出端与第二酸化模块607的输入端连接，经过分离的低质油会经过脱色模块3进行脱水，脱色后的油脂会进入第一皂化模块14中并加入适量的碱液进行皂化反应，皂化反应完成后将产物导入沉淀模块601中，同时加入适量的硝酸铅进行沉淀，随后将产物通过第一过滤模块602进行第一次过滤，过滤后的产物导入洗涤模块603中，并加入一定量的甲醇进行洗涤，洗涤后的滤渣进入第一酸化模块605中并加入一定量的
盐酸溶液进行酸化，经过一定的分离后得到硬脂酸，洗涤后的滤液通入第一甲醇蒸干模块606中，此时滤液中的甲醇会蒸发到清洗甲醇添加模块中以便再次利用，蒸干后的产物导入第二酸化模块607中，同时通入盐
酸溶液对产物进行酸化，经过一定的分离后得到油酸。
[0032] 进一步的，餐厨废油回收系统还包括消毒液添加模块，消毒液添加模块的输出端与油水分离模块1的输入端连接，在对废油进行分离回收使用之前通入一定量的消毒液，餐厨废油会散发臭气，在空气中曝露时间很长，发生
氧化酸败，散发挥发性
脂肪酸类恶臭气体，严重影响环境，加入一定量的消毒液后会对废油进行消毒，以达到的降低废油加工过程的污染。
[0033] 进一步的，餐厨废油回收系统还包括活性白土添加模块，活性白土添加模块的输出端与脱色模块3的输入端连接，活性白土
吸附能力强、脱色率高、带油率低、过滤速度快、添加量少，有效脱除油脂总的磷脂、皂和微量
金属离子，是天然的抗
氧化剂，而且还能脱除油脂中的黄曲霉素、
农药残留等毒素和异味物质，脱色后的油品酸值不回升，不回色、清亮透明，品质稳定、保质期长，特别适合矿物油、
植物油、
动物油的精炼生产，使得废油能很好的脱色，降低废油中
颜色以及金属离子对反应的干扰。
[0034] 进一步的，餐厨废油回收系统还包括甲醇添加模块，甲醇添加模块的输出端与生物柴油生产模块4的输入端连接，且第二甲醇蒸干模块403的输出端与甲醇添加模块的输入端连接，在反应器401中加入一定的甲醇，由于废油内成分主要是三甘酯，三甘脂在会与甲醇发生醇解反应，充分反应后会生产一定量的
脂肪酸甲酯和甘油，而脂肪酸甲酯为生物柴油的主要成分，经过提纯之后可得到一定纯度的生物柴油，产物中为反应的甲醇会通过第二甲醇蒸干模块403蒸发并输送到甲醇添加模块中，已达到对甲醇进行高效利用的目的。
[0035] 进一步的，第一甲醇蒸干模块606的输出端与清洗甲醇添加模块的输入端连接，清洗甲醇添加模块的输出端与洗涤模块603的输入端连接，通过甲醇对皂化反应后的产物进行洗涤，避免产物中有部分油脂未被皂化，洗涤后过量的甲醇可以通过第一甲醇蒸干模块606进行蒸发，蒸发后的甲醇能收集到清洗甲醇添加模块中，使得过量的甲醇能得到充分的利用，降低原材料的浪费。
[0036] 进一步的，餐厨废油回收系统还包括添加剂添加模块和硝酸铅添加模块，添加剂添加模块的输出端与第二皂化模块15的输入端连接，添加剂添加模块包括一定浓度的LiOH溶液和一定量的基础油，硝酸铅添加模块的输出端与沉淀模块601的输入端连接，含有锂基的LiOH溶液会与油脂发生皂化反应，通过锂基的LiOH
水解，使得皂化反应后产生的肥皂是软的，使得润滑油生产模块5中生产的肥皂较为柔软，使得润滑效果有效的提高，基础油的多次添加能很好的避免碱液用量过大造成颜色的干扰，硝酸铅添加模块内部的硝酸铅能很好中和产物中的氢氧根离子，硝酸铅溶液会与碱液发生置换反应，并生产微溶于水的氢氧化铅沉淀，使得沉淀的分离更加方便，达到更好中和碱液的目的。
[0037] 进一步的，餐厨废油回收系统还包括辅料添加模块和锯末添加模块，辅料添加模块的输出端与废渣收集模块11的输入端连接，锯末添加模块的输出端与肥料加工模块13的输入端连接，辅料添加模块中的辅料能很好的促进沼渣的发酵，使得沼渣能很好的分解，经发酵腐烂后的锯末，营养全面，无偏氮缺磷
钾之虞，且质地疏松，干湿适中，锯末的加入能为沼渣内提供一定的
碳，使得沼渣能很好的转化为有机废料。
[0038] 工作原理：使用时，将餐厨废油放到油水分离模块1中进行油水分离，同时加入适量的消毒液对餐厨废油进行消毒，油水分离模块1内的重力分离模块101和离心分离模块102能对废油进行两次分离，使得废油的分离更加彻底，分离过后的废油会进入废油分级模块2中进行分级，质量较高的油脂可以输送到生物柴油生产模块4中生产生物柴油，质量较低的油脂可以进入脱色模块3中进行脱水处理，脱色后的油脂可以加入适当的碱液进行皂化反应，皂化后的油脂可以生产润滑油或硬脂酸，经油水分离模块1分离后的滤液可以进入废水回收池7中进行收集，收集后的滤液可以进入废水过滤模块8中进行固液分离，分离后的废水会进入废水消毒模块9中进行消毒，消毒后的会进入废水检测模块10中进行检测，检测达标的可以达标排放，未达标的废水会重新进入废水过滤模块8中进行再次处理，直至废水检测达标，废水过滤模块8滤出的废渣会进入废渣收集模块11中，废渣收集模块11中收集的滤渣可以导入废渣发酵模块12中，废渣发酵模块12产生的沼气可以供利用，废渣发酵模块12发酵后的沼渣可以在混入一定量锯末后导入肥料加工模块13中，肥料加工模块13会将沼渣加工成有机肥料。
[0039] 综上所述，该实用新型能对废油进行多次利用，而且能很好的避免物料浪费，通过甲醇对皂化反应后的产物进行洗涤，避免产物中有部分油脂未被皂化，洗涤后过量的甲醇可以通过第一甲醇蒸干模块606进行蒸发，蒸发后的甲醇能收集到清洗甲醇添加模块中，使得过量的甲醇能得到充分的利用，降低原材料的浪费，含有锂基的LiOH溶液会与油脂发生皂化反应，通过锂基的LiOH水解，使得皂化反应后产生的肥皂是软的，使得润滑油生产模块5中生产的肥皂较为柔软，使得润滑效果有效的提高，基础油的多次添加能很好的避免碱液用量过大造成颜色的干扰，硝酸铅添加模块内部的硝酸铅能很好中和产物中的氢氧根离子，硝酸铅溶液会与碱液发生置换反应，并生产微溶于水的氢氧化铅沉淀，使得沉淀的分离更加方便，达到更好中和碱液的目的，辅料添加模块中的辅料能很好的促进沼渣的发酵，使得沼渣能很好的分解，经发酵腐烂后的锯末，营养全面，无偏氮缺磷钾之虞，且质地疏松，干湿适中，锯末的加入能为沼渣内提供一定的碳，使得沼渣能很好的转化为有机废料。
[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
