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一种 生物柴油循环反应器

阅读：1037发布：2020-05-31

专利汇可以提供一种生物柴油循环反应器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生物柴油循环反应器，它涉及生物柴油制备设备技术领域；反应器本体的中上侧壁上固定安装有吸液嘴，吸液嘴与反应器本体的内部连通，吸液嘴的后端通过管道与循环泵的进口连接，循环泵的出口通过管道与混合机构内部的溶液仓连通，混合机构固定安装在反应器本体的内下端，反应器本体下侧的两端均安装有轴承座，搅拌轴机构的转轴均穿接在反应器本体的外部并安装在轴承座内，搅拌轴机构的转轴与反应器本体的连接处设置有密封圈，搅拌轴机构的转轴右端通过轴套与驱动电机的轴固定连接，本实用新型能实现快速循环反应，且能节省时间，提高工作效率；同时在反应时不易出现堵塞的现象，减少停机维修次数，操作简便。，下面是一种生物柴油循环反应器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物柴油循环反应器，它包括反应器本体、进料管一、进料管二、吸液嘴、循环泵、支撑架、出液管、搅拌轴机构、驱动电机、混合机构；反应器本体的上端分别安装有进料管一与进料管二，反应器本体的底部固定安装有支撑架，反应器本体的底部固定连接有出液管，反应器本体的中上侧壁上固定安装有吸液嘴，吸液嘴与反应器本体的内部连通，吸液嘴的后端通过管道与循环泵的进口连接，循环泵的出口通过管道与混合机构内部的溶液仓连通，混合机构固定安装在反应器本体的内下端，反应器本体下侧的两端均安装有轴承座，搅拌轴机构的转轴均穿接在反应器本体的外部并安装在轴承座内，搅拌轴机构的转轴与反应器本体的连接处设置有密封圈，搅拌轴机构的转轴右端通过轴套与驱动电机的轴固定连接，驱动电机通过支架、螺栓固定安装在反应器本体的外侧壁上，其特征在于：所述混合机构包括密封框架体、锥形杆、连接板、电动驱动器、排液管；密封框架体的内部设置有溶液仓，溶液仓的上侧设置有数个喷油孔，且数个锥形杆均设置在数个喷油孔内，数个锥形杆的下端均固定连接在连接板的上端面上，连接板设置在溶液仓内，连接板的下端与电动驱动器的驱动杆连接，且电动驱动器安装在反应器本体的下端，电动驱动器的驱动杆分别穿接在反应器本体、密封框架体的安装孔内，且安装孔的侧壁上安装有双密封圈，密封框架体的左下端安装有排液管，且排液管延伸出反应器本体的底部，排液管与反应器本体的连接处设置有密封垫。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油循环反应器，其特征在于：所述进料管一、进料管二、出液管、排液管上均安装有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油循环反应器，其特征在于：所述搅拌轴机构由横向的搅拌主轴与螺旋式搅拌叶组成，横向的搅拌主轴的外侧壁上固定连接有螺旋式搅拌叶。

说明书全文

一种生物柴油循环反应器

技术领域

[0001] 本实用新型属于生物柴油制备设备技术领域，具体涉及一种生物柴油循环反应器。

背景技术

[0002] 生物柴油是清洁的可再生能源，以大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黄连木等油料林木果实、工程藻类等水生植物以及动物油、餐厨废油等为原料，经酯化、酯交换反应制得。生物柴油无毒性，降解性高达98％，降解速率是普通石化柴油的2倍，具有良好的环保特性；其十六烷值高，具有良好的抗爆性能；其物理性质与石化柴油非常接近，因此是优质的石化柴油代用品。现有技术中的生物柴油循环反应器在反应时容易出现堵塞的现象，导致反应速度慢，同时延长时间。实用新型内容

[0003] 为解决现有的问题；本实用新型的目的在于提供一种生物柴油循环反应器。

[0004] 本实用新型的一种生物柴油循环反应器，它包括反应器本体、进料管一、进料管二、吸液嘴、循环泵、支撑架、出液管、搅拌轴机构、驱动电机、混合机构；反应器本体的上端分别安装有进料管一与进料管二，反应器本体的底部固定安装有支撑架，反应器本体的底部固定连接有出液管，反应器本体的中上侧壁上固定安装有吸液嘴，吸液嘴与反应器本体的内部连通，吸液嘴的后端通过管道与循环泵的进口连接，循环泵的出口通过管道与混合机构内部的溶液仓连通，混合机构固定安装在反应器本体的内下端，反应器本体下侧的两端均安装有轴承座，搅拌轴机构的转轴均穿接在反应器本体的外部并安装在轴承座内，搅拌轴机构的转轴与反应器本体的连接处设置有密封圈，搅拌轴机构的转轴右端通过轴套与驱动电机的轴固定连接，驱动电机通过支架、螺栓固定安装在反应器本体的外侧壁上，所述混合机构包括密封框架体、锥形杆、连接板、电动驱动器、排液管；密封框架体的内部设置有溶液仓，溶液仓的上侧设置有数个喷油孔，且数个锥形杆均设置在数个喷油孔内，数个锥形杆的下端均固定连接在连接板的上端面上，连接板设置在溶液仓内，连接板的下端与电动驱动器的驱动杆连接，且电动驱动器安装在反应器本体的下端，电动驱动器的驱动杆分别穿接在反应器本体、密封框架体的安装孔内，且安装孔的侧壁上安装有双密封圈，密封框架体的左下端安装有排液管，且排液管延伸出反应器本体的底部，排液管与反应器本体的连接处设置有密封垫。

[0005] 作为优选，所述进料管一、进料管二、出液管、排液管上均安装有控制阀门。

[0006] 作为优选，所述搅拌轴机构由横向的搅拌主轴与螺旋式搅拌叶组成，横向的搅拌主轴的外侧壁上固定连接有螺旋式搅拌叶。

[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

[0008] 一、能实现快速循环反应，且能节省时间，提高工作效率；

[0009] 二、同时在反应时不易出现堵塞的现象，减少停机维修次数，操作简便。附图说明

[0010] 为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型中混合机构的结构示意图。

[0013] 图中：1-反应器本体；2-进料管一；3-进料管二；4-吸液嘴；5-循环泵；6-支撑架；7-出液管；8-搅拌轴机构；9-驱动电机；10-混合机构；10-1-密封框架体；10-2-喷油孔；10-3-锥形杆；10-4-连接板；10-5-电动驱动器；10-6-排液管。

具体实施方式

[0014] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

[0015] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

[0016] 如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括反应器本体1、进料管一2、进料管二3、吸液嘴4、循环泵5、支撑架6、出液管7、搅拌轴机构8、驱动电机9、混合机构10；反应器本体1的上端分别安装有进料管一2与进料管二3，进料管一2与进料管二3能实现甲醇-硫酸或甲醇-碱和油相的进入，反应器本体1的底部固定安装有支撑架6，支撑架6能实现整体的支撑，反应器本体1的底部固定连接有出液管7，出液管能实现出液，反应器本体1的中上侧壁上固定安装有吸液嘴4，吸液嘴能实现油相的吸合，且配合循环泵实现循环，吸液嘴4与反应器本体1的内部连通，吸液嘴4后端通过管道与循环泵5的进口连接，循环泵5的出口通过管道与混合机构10内部的溶液仓连通，混合机构能实现油相与甲醇的混合，混合机构10固定安装在反应器本体1的内下端，反应器本体1下侧的两端均安装有轴承座，搅拌轴机构8的转轴均穿接在反应器本体1的外部并安装在轴承座内，搅拌轴机构8的转轴与反应器本体1的连接处设置有密封圈，搅拌轴机构8的转轴右端通过轴套与驱动电机9的轴固定连接，驱动电机9通过支架、螺栓固定安装在反应器本体1的外侧壁上，驱动电机能带动搅拌轴机构进行旋转式搅拌混合；

[0017] 如图2所示，所述混合机构10包括密封框架体10-1、锥形杆10-3、连接板10-4、电动驱动器10-5、排液管10-6；密封框架体10-1的内部设置有溶液仓，溶液仓能实现油的缓存，溶液仓的上侧设置有数个喷油孔10-2，喷油孔能实现油的快速喷出，且数个锥形杆10-3均设置在数个喷油孔10-2内，锥形杆能防止喷油孔堵塞，数个锥形杆10-3的下端均固定连接在连接板10-4的上端面上，连接板10-4能实现锥形杆的连接，连接板10-4设置在溶液仓内，连接板10-4的下端与电动驱动器10-5的驱动杆连接，电动驱动器能实现连接板上的锥形杆的驱动，且电动驱动器10-5安装在反应器本体1的下端，电动驱动器10-5的驱动杆分别穿接在反应器本体1、密封框架体10-1的安装孔内，且安装孔的侧壁上安装有双密封圈，密封框架体10-1的左下端安装有排液管10-6，且排液管10-6延伸出反应器本体1的底部，排液管能实现溶液仓的溶液排出，排液管10-6与反应器本体1的连接处设置有密封垫。

[0018] 进一步的，所述进料管一2、进料管二3、出液管7、排液管10-6上均安装有控制阀门，控制阀门能控制进液与出液。

[0019] 进一步的，所述搅拌轴机构8由横向的搅拌主轴与螺旋式搅拌叶组成，横向的搅拌主轴的外侧壁上固定连接有螺旋式搅拌叶。

[0020] 本具体实施方式的工作原理为：

[0021] (1)、反应前，原料中的甲醇、油相分层，甲醇相位于反应器本体的底部，油相位于甲醇层的上方；开启循环泵，油层从吸液嘴4被抽出，再从混合机构喷出，甲醇层中的甲醇与油相形成混合液体，实现一次混合；

[0022] (2)、启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴机构进行旋转，混合液体在向上运动的过程中，较轻的油相快速向上运动，油相和甲醇相在向上运动的过程中，碰撞到搅拌轴机构的螺旋搅拌叶导致运动方向改变，从而二次混合，进一步分散，从而实现良好的反应；

[0023] (3)、混合机构10实现三次混合，在使用时，其甲醇因改变方向而向下运动时，并进入混合机构10的溶液仓时，通过在溶液仓实现混合。

[0024] 所述混合机构10的工作原理为：在电动驱动器带动连接板进行上下运动时，其锥形杆能在喷油孔内上下运动，其锥形杆使得出油杆不易堵塞，当出现堵塞时，其锥形杆向上运动时能及时通堵，不易出现堵塞的现象，电动驱动器为XTL100的电动推杆。

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