一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法
专利汇可以提供一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高产率高燃烧率 生物 柴油 的制备方法，属于 生物工程 和清洁 能源 制备技术领域。本发明以乙酰丙酸制得戊酸酯含 氧 燃料 ，接着将小桐子油与 水 制得初步反应液，将其与甲醇混合在超 临界状态 下反应提取出生物柴油，本发明利用乙酰丙酸通过催化反应制得戊酸酯类含氧燃料，戊酸酯类含氧燃料的 碳 链长度低燃烧效率高，在燃烧时能够产生氧气可以起到助燃效果，提高燃烧效率，利用小桐子油为原料制备生物柴油，并以超临界法的方式提高生物柴油的提取效率，超临界法可以使水具有酸催化与 碱 催化的功能，使 有机 溶剂 更好的溶解，从而提高生物柴油的转化率，并且无 皂化 物产生，简化纯化过程，具有广阔的应用前景。，下面是一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将硝酸铈粉末与氨水按质量比1:10混合投入烧杯中，搅拌15～20min后静置，静置结束后过滤得到滤渣，用蒸馏水洗涤3～6次后将滤渣投入窑炉中，温度升高干燥，再升高温度，煅烧得到反应粉末；
（2）按重量份数计，称取5～8份乙酰丙酸、0.6～1.2份上述反应粉末、1～3份硫酸溶液和20～22份无水乙醇投入反应釜中搅拌混合，向反应釜中充入氮气置换出空气并提高反应釜中内部气压，以10℃/min的升温速率升温反应，反应结束后冷却反应釜温度至0～3℃，过滤得到滤液，备用；
（3）将小桐子油与蒸馏水按质量比1:2放入A反应釜中，向A反应釜中充入氮气置换出空气并提高A反应釜中内部气压至，加热A反应釜温度，反应，反应结束后得到反应液，将蒸馏水与反应液按质量比为5:1搅拌混合放入分液漏斗中，萃取得到上层液体，得到初步混合液；
（4）将上述初步混合液与甲醇按质量比1:10放入B反应釜中，向B反应釜中充入氮气置换出空气并提高B反应釜中气压，加热B反应釜温度，反应后得到水解液；
（5）按重量份数计，称取1～3份上述水解液、5～8份石油醚和15～25份蒸馏水搅拌混合得到稀释水解液，将稀释水解液进行萃取，得到上层液体，将上层液体放入旋转蒸发仪中蒸发，得到预制油料，将预制油料与备用的滤液在常温下混合搅拌，即得高产率高燃烧率生物柴油。
2.根据权利要求1所述的一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的氨水的质量分数为20～30%，搅拌速率为200～240r/min，搅拌时间为4～5h，窑炉中干燥温度为100～105℃，干燥时间为12～13h，煅烧温度为350～360℃，煅烧时间为120～140h。
3.根据权利要求1所述的一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的硫酸溶液的质量分数为10～15%，反应釜中气压为4.0～4.5MPa，升温至250～
260℃，反应时间为6～8h。
4.根据权利要求1所述的一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的反应釜中升高气压至8～10MPa，升高温度至280～300℃，反应时间为30～
40min，清洗所用蒸馏的温度为80～90℃。
5.根据权利要求1所述的一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的B反应釜中升高气压至8～10MPa，升高温度至270～290℃，反应时间为30～
40min。
6.根据权利要求1所述的一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的旋转蒸发仪中压力为0.2～0.4MPa，温度为80～100℃，旋转蒸发时间为60～
80min，搅拌速率为300～500r/min，搅拌时间为60～80min。
一种高产率高燃烧率生物柴油的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将硝酸铈粉末与氨水按质量比1:10混合投入烧杯中，搅拌15～20min后静置，静置结束后过滤得到滤渣，用蒸馏水洗涤3～6次后将滤渣投入窑炉中，温度升高干燥，再升高温度，煅烧得到反应粉末；
（2）按重量份数计，称取5～8份乙酰丙酸、0.6～1.2份上述反应粉末、1～3份硫酸溶液和20～22份无水乙醇投入反应釜中搅拌混合，向反应釜中充入氮气置换出空气并提高反应釜中内部气压，以10℃/min的升温速率升温反应，反应结束后冷却反应釜温度至0～3℃，过滤得到滤液，备用；
（3）将小桐子油与蒸馏水按质量比1:2放入A反应釜中，向A反应釜中充入氮气置换出空气并提高A反应釜中内部气压至，加热A反应釜温度，反应，反应结束后得到反应液，将蒸馏水与反应液按质量比为5:1搅拌混合放入分液漏斗中，萃取得到上层液体，得到初步混合液；
（4）将上述初步混合液与甲醇按质量比1:10放入B反应釜中，向B反应釜中充入氮气置换出空气并提高B反应釜中气压，加热B反应釜温度，反应后得到水解液；
（5）按重量份数计，称取1～3份上述水解液、5～8份石油醚和15～25份蒸馏水搅拌混合得到稀释水解液，将稀释水解液进行萃取，得到上层液体，将上层液体放入旋转蒸发仪中蒸发，得到预制油料，将预制油料与备用的滤液在常温下混合搅拌，即得高产率高燃烧率生物柴油。
（2）本发明利用小桐子油为原料制备生物柴油，并以超临界法的方式提高生物柴油的提取效率，小桐子含油率高、附着力强，同时又具有防腐、抑菌的效果，超临界法可以使水本身在高温高压下具有酸催化与碱催化的功能，并且减少水的介电常数，降低水中离子间的静电势能，使有机溶剂更好的溶解，超临界甲醇具有很好的疏水性，介电常数降低，有助于增大有机溶剂的溶解度，加快酯化反应速度，从而提高生物柴油的转化率，缩短反应时间，并且无皂化物产生，简化纯化过程，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
1～3份上述水解液、5～8份石油醚和15～25份蒸馏水搅拌混合得到稀释水解液，将稀释水解液进行萃取，得到上层液体，将上层液体放入旋转蒸发仪中，在压力为0.2～0.4MPa，温度为80～100℃的条件下蒸发60～80min，得到预制油料，将预制油料与备用的滤液在常温下以300～500r/min的转速混合搅拌80～90min，即得高产率高燃烧率生物柴油。
40min，反应结束后得到反应液，将温度为90℃的蒸馏水与反应液按质量比为5:1搅拌混合放入分液漏斗中，萃取得到上层液体，得到初步混合液；将上述初步混合液与甲醇按质量比
1:10放入B反应釜中，向B反应釜中充入氮气置换出空气并提高B反应釜中气压至10MPa，加热B反应釜温度至290℃，反应40min后得到水解液；按重量份数计，称取3份上述水解液、8份石油醚和25份蒸馏水搅拌混合得到稀释水解液，将稀释水解液进行萃取，得到上层液体，将上层液体放入旋转蒸发仪中，在压力为0.4MPa，温度为100℃的条件下蒸发80min，得到预制油料，将预制油料与备用的滤液在常温下以500r/min的转速混合搅拌90min，即得高产率高燃烧率生物柴油。
酸值试验方法参照GB/T264进行测试。
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