技术领域
[0001] 本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种石油焦粉燃烧器及燃烧炉。
背景技术
[0002] 随着社会的进步，自然资源面临越来越匮乏的局面，环保和节能成为国家提倡的重点，由于国内的生产多处于起步阶段，
能源消耗主要依靠
煤炭，故而急需探索新的资源，从而减少煤炭燃烧的使用量。石油焦粉是
原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，形状不规则，大小不一的黑色
块状，有金属光泽，颗粒具有多孔隙结构，主要的元素组成为
碳，占有百分之八十以上，其余的为氢、
氧、氮、硫和金属；石油焦粉的热值为一般煤的两倍，将石油焦粉作为
燃料，取代煤炭或者油，变废为宝。
[0003]
现有技术中石油焦粉的燃烧，一般是通过
喷枪喷射到加热体的燃烧炉内，这种方式属于直接在需要热量的部位燃烧供热。
[0004] 但是，现有技术中的喷枪喷射的燃烧炉内的火焰属于固定的，在喷射过程中，会有一定距离内具有无法燃烧的区域，使得石油焦粉在到达燃烧区时，并不能立即达到着火点，导致整个系统燃烧效率低，不完全燃烧产生废渣。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供石油焦粉燃烧器及燃烧炉，以缓解了现有技术中存在的燃烧炉内的火焰大小固定，石油焦粉无法充分燃烧，整个系统燃烧效率低，不完全燃烧产生废渣的技术问题。
[0006] 本实用新型提供的一种石油焦粉燃烧器，包括：炉体和喷枪组件；
[0007] 炉体设置有腔体，喷枪组件的一端位于炉体内部，且喷枪组件可沿着炉体的腔体内移动；
[0008] 喷枪组件远离炉体的一端分别与点火部、燃料部、输气部和
脱硫部连接，输气部、脱硫部、点火部和燃料部通
过喷枪组件均与腔体连通，燃料部用于向腔体内输送燃料；点火部用于加热腔体内的燃料，以使燃料在腔体内燃烧；输气部和脱硫部用于向腔体内输送氧气和脱硫物料，以使燃烧后的气体进行脱硫处理。
[0009] 进一步地，喷枪组件包括第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管；
[0010] 第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管依次套接，且第一输送管位于第二输送管内部的中心；
[0011] 第一输送管与点火部连接，以将点火部的助燃物料输入至腔体内；
[0012] 输气部包括第一输气部和第二输气部，第二输送管内设置有多个输送通道，多个输送通道可分别与脱硫部和第一输气部连接；
[0013] 第三输送管与燃料部连接，以将燃料部的石油焦粉传输至腔体内；
[0014] 第四输送管与第二输气部连接，以使腔体的内
侧壁流通有冷却空气。
[0015] 进一步地，输送通道包括有脱硫粉管和氧气管；
[0016] 脱硫粉管与脱硫部连接，氧气管与第一输气部连接，以通过氧气管向腔体内输送氧气；
[0017] 脱硫粉管和氧气管均设置有多个，多个脱硫粉管和氧气管沿着第二输送管的圆周方向均匀设置。
[0018] 进一步地，脱硫粉管和氧气管均设置有三个，三个脱硫粉管呈“品”字型分布，三个氧气管呈“品”字型分布；
[0019] 每一个脱硫粉管和每一个氧气管相对于第二输送管的中线呈对称设置。
[0020] 进一步地，本实用新型提供的石油焦粉燃烧器，还包括点火
电极；
[0021] 第一输送管靠近腔体的一端设置有助燃
喷嘴，点火电极设置于助燃喷嘴的一侧，以点燃助燃喷嘴喷出的助燃物料。
[0022] 进一步地，炉体的两侧壁设置有第五输送管，第五输送管沿着炉体的侧壁与腔体远离喷枪组件的一端连通，第五输送管用于向腔体内输送石油焦粉，以使腔体内进行二道燃烧。
[0023] 进一步地，本实用新型提供的石油焦粉燃烧器，还包括固定部；
[0024] 固定部设置于炉体靠近喷枪组件的一端，喷枪组件穿过固定部与腔体连通；
[0025] 固定部与喷枪组件设置有滑动部，喷枪组件通过滑动部能够相对于固定部沿着腔体内移动。
[0026] 进一步地，滑动部包括固定座和滚轮；
[0027] 固定座与固定部连接，滚轮设置于固定座上，且喷枪组件与滚轮抵接，以通过喷枪组件沿着滚轮滑动。
[0028] 进一步地，本实用新型提供的石油焦粉燃烧器，还包括
支架；
[0029] 支架位于炉体和固定部靠近地面的一侧，炉体和固定部与支架设置有转动部，以使炉体和固定部相对于支架转动。
[0030] 本实用新型提供的一种燃烧炉，包括所述的石油焦粉燃烧器。
[0031] 本实用新型提供的一种石油焦粉燃烧器，包括：炉体和喷枪组件；炉体设置有腔体，喷枪组件的一端位于炉体内部，且喷枪组件可沿着炉体的腔体内移动；喷枪组件远离炉体的一端分别与点火部、燃料部、输气部和脱硫部连接，输气部、脱硫部、点火部和燃料部通过喷枪组件均与腔体连通，燃料部用于向腔体内输送燃料；点火部用于加热腔体内的燃料，以使燃料在腔体内燃烧；输气部和脱硫部用于向腔体内输送氧气和脱硫物料，以使燃烧后的气体进行脱硫处理；通过喷枪组件可沿着炉体的腔体内移动，从而可以调节喷枪组件在腔体内部的火焰
位置，通过燃料部和输气部调节，可以控制喷枪组件在腔体内部的火焰大小，而且通过脱硫部可以保证燃烧后的气体进行脱硫处理，保证了清洁排放的技术效果，缓解了现有技术中存在的燃烧炉内的火焰大小固定，石油焦粉无法充分燃烧，整个系统燃烧效率低，不完全燃烧产生废渣的技术问题；实现了炉体内的燃烧更加充分，使得设计更加合理，更加实用。
附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033] 图1为本实用新型
实施例提供的石油焦粉燃烧器的喷枪组件的第一视
角下的结构示意图；
[0034] 图2为本实用新型实施例提供的石油焦粉燃烧器的整体结构示意图；
[0035] 图3为图2提供的石油焦粉燃烧器的放大结构示意图；
[0036] 图4为本实用新型实施例提供的石油焦粉燃烧器的喷枪组件的的结构示意图；
[0037] 图5为为本实用新型实施例提供的石油焦粉燃烧器的喷枪组件的局部放大图。
[0038] 图标：100-炉体；101-腔体；200-喷枪组件；201-第一输送管； 202-第二输送管；203-第三输送管；204-第四输送管；300-脱硫粉管； 400-氧气管；500-点火电极；600-第五输送管；700-固定部；800-滑动部；801-固定座；802-滚轮；900-支架；110-转动部。
具体实施方式
[0039] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042] 图1为本实施例提供的石油焦粉燃烧器的喷枪组件的第一视角下的结构示意图；其中，第一视角为沿着喷枪组件200端口的位置，脱硫粉管300和氧气管400均设置有多个，多个脱硫粉管300和氧气管400沿着第二输送管202的圆周方向均匀设置。
[0043] 图2为本实施例提供的石油焦粉燃烧器的整体结构示意图；其中，炉体100设置有腔体101，喷枪组件200的一端位于炉体100内部。
[0044] 图3为图2提供的石油焦粉燃烧器的放大结构示意图；其中，喷枪组件200通过滑动部800能够相对于固定部700沿着腔体101内移动；炉体100和固定部700与支架900设置有转动部110。
[0045] 图4为本实施例提供的石油焦粉燃烧器的喷枪组件的的结构示意图；其中，喷枪组件200远离炉体100的一端分别与点火部、燃料部、输气部和脱硫部连接。
[0046] 图5为本实施例提供的石油焦粉燃烧器的喷枪组件200的局部放大图。
[0047] 如图1-5所示，本实施例提供的一种石油焦粉燃烧器，包括：炉体100和喷枪组件200；炉体100设置有腔体101，喷枪组件200的一端位于炉体100内部，且喷枪组件200可沿着炉体100的腔体101 内移动；喷枪组件200远离炉体100的一端分别与点火部、燃料部、输气部和脱硫部连接，输气部、脱硫部、点火部和燃料部通过喷枪组件200均与腔体101连通，燃料部用于向腔体101内输送燃料；点火部用于加热腔体101内的燃料，以使燃料在腔体101内燃烧；输气部和脱硫部用于向腔体101内输送氧气和脱硫物料，以使燃烧后的气体进行脱硫处理。
[0048] 其中，喷枪组件200远离炉体100的一端设置有多个
接口，每一个接口用于点火部、燃料部、输气部和脱硫部连接。
[0049] 点火部可以为多种，例如：柴油点火装置、
汽油点火装置等等，通过点火部将腔体101内的石油焦粉加热，从而点燃腔体101内的石油焦粉。
[0050] 优选地，
点火系统设置为柴油点火阻燃系统，待燃烧炉内
温度达到约700度时，石油焦粉燃料达到自燃后，该系统便会可以撤出。
[0051] 输气部设置为送气装置，具体地，喷枪组件200远离炉体100 的一端连接有
风机，风机通过喷枪组件200的通道将外部新鲜的空气传输至腔体101内。
[0052] 燃料部设置为石油焦粉的输送装置，从而将石油焦粉喷射至腔体 101内部。
[0053] 脱硫部设置为输送脱硫物料的输送装置，脱硫物料可以为多种，例如：碳酸
钙、氢
氧化钙、氢氧化钡等，较佳地，脱硫物料选用碳酸钙。
[0054] 具体地，喷枪组件200作为一个输送通道，通过外部连接输气部和燃料部，使得石油焦粉可以通过喷射的方式进入到腔体101内，且通过输气部可以保证石油焦粉的燃烧程度，再通过外部连接点火部，将石油焦粉加热并点燃，最后通过外部连接脱硫部，可以使得燃烧后的产物进行了脱硫处理，燃烧过程更加环保；本实施例提供的石油焦粉燃烧器，通过喷枪组件200细化了每一个燃烧步骤，可以控制调节炉体100内的火焰的长度大小，可以使得腔体101内部火焰的长度范围达到4-7米，而且通过喷枪组件200可沿着炉体100的腔体101内移动，从而可以调节喷枪组件200在腔体101内部的火焰位置，保证了腔体101内部的石油焦粉燃烧更加充分。
[0055] 本实施例提供的一种石油焦粉燃烧器，包括：炉体100和喷枪组件200；炉体100设置有腔体101，喷枪组件200的一端位于炉体100 内部，且喷枪组件200可沿着炉体100的腔体101内移动；喷枪组件200远离炉体100的一端分别与点火部、燃料部、输气部和脱硫部连接，输气部、脱硫部、点火部和燃料部通过喷枪组件200均与腔体 101连通，燃料部用于向腔体101内输送燃料；点火部用于加热腔体 101内的燃料，以使燃料在腔体101内燃烧；输气部和脱硫部用于向腔体101内输送氧气和脱硫物料，以使燃烧后的气体进行脱硫处理；通过喷枪组件200可沿着炉体100的腔体101内移动，从而可以调节喷枪组件200在腔体101内部的火焰位置，通过燃料部和输气部调节，可以控制喷枪组件200在腔体101内部的火焰大小，而且通过脱硫部可以保证燃烧后的气体进行脱硫处理，保证了清洁排放的技术效果，缓解了现有技术中存在的燃烧炉内的火焰大小固定，石油焦粉无法充分燃烧，整个系统燃烧效率低，不完全燃烧产生废渣的技术问题；实现了炉体100内的燃烧更加充分，使得设计更加合理，更加实用。
[0056] 在上述实施例的
基础上，如图1所示，进一步地，本实施例提供的石油焦粉燃烧器的喷枪组件200包括第一输送管201、第二输送管 202、第三输送管203和第四输送管204；第一输送管201、第二输送管202、第三输送管203和第四输送管204依次套接，且第一输送管 201位于第二输送管202内部的中心；第一输送管201与点火部连接，以将点火部的助燃物料输入至腔体101内；输气部包括第一输气部和第二输气部，第二输送管202内设置有多个输送通道，多个输送通道可分别与脱硫部和第一输气部连接；第三输送管203与燃料部连接，以将燃料部的石油焦粉传输至腔体101内；第四输送管204与第二输气部连接，以使腔体101的内侧壁流通有冷却空气。
[0057] 其中，第一输气部和第二输气部可以都是输送空气，也可以通过第一输送部或者第二输送部输送高纯度的氧气。
[0058] 第一输送管201位于最内部的位置，第二输送管202套接于第一输送管201道的外部，第三输送管203套接第二输送管202的外部，第四输送管204套接第三输送管203的外部；且第一输送管201、第二输送管202、第三输送管203和第四输送管204之间均不连通。
[0059] 第一输送管201内传递喷射的柴油，第三输送管203输送石油焦粉燃料，第四输送管204输送冷却风，既可以保证腔体101的氧气充足，也可以降低炉体100侧壁的温度。
[0060] 进一步地，输送通道包括有脱硫粉管300和氧气管400；脱硫粉管300与脱硫部连接，氧气管400与第一输气部连接，以通过氧气管 400向腔体101内输送氧气；脱硫粉管300和氧气管400均设置有多个，多个脱硫粉管300和氧气管400沿着第二输送管202的圆周方向均匀设置。
[0061] 其中，脱硫粉管300和氧气管400的排布方式可以为多种，例如：脱硫粉管300和氧气管400沿着第二输送管202的圆周方向间隔排布，或者分区域排布等，只需要保证脱硫粉管300和氧气管400的间距相等即可。
[0062] 另外，第一输送管201、第二输送管202、第三输送管203、第四输送管204和脱硫粉管300和氧气管400远离炉体的一端均设置有专用接口，通过专用接口分别与点火部、输气部、脱硫部和燃料部实现密封连接。
[0063] 进一步地，脱硫粉管300和氧气管400的数量可以一个、两个、三个等，经过实际操作证明脱硫粉管300和氧气管400均设置有三个燃烧效果最好，具体地，三个脱硫粉管300呈“品”字型分布，三个氧气管400呈“品”字型分布；每一个脱硫粉管300和每一个氧气管 400相对于第二输送管202的中线呈对称设置。
[0064] 其中，通过三个脱硫粉管300呈“品”字型分布，三个氧气管 400呈“品”字型分布，且三个脱硫粉管300位于三个氧气管400的上部，使得脱硫物质可以沿着从上至下的方式，充分进行脱硫处理。
[0065] 进一步地，本实施例提供的石油焦粉燃烧器，还包括点火电极 500；第一输送管201靠近腔体101的一端设置有助燃喷嘴，点火电极500设置于助燃喷嘴的一侧，以点燃助燃喷嘴喷出的助燃物料。
[0066] 具体地，点火电极500为外部连接系统，当需要点火时，将点火电极500设置接通至第一通道的点火处，当火点燃后，会将点火电极 500会自动停止。
[0067] 进一步地，炉体100的两侧壁设置有第五输送管600，第五输送管600沿着炉体100的侧壁与腔体101远离喷枪组件200的一端连通，第五输送管600用于向腔体101内输送石油焦粉，以使腔体101内进行二道燃烧。
[0068] 其中，通过第五输送管600进行石油焦粉的二次输送，可以使得腔体101进行二道燃烧，保证了腔体101内的热量可以充分利用，可以燃烧更多的石油焦粉；另外，由于喷枪组件200可以控制火焰的长度大小，以及控制火焰的燃烧位置，从而可以保证二道燃烧的石油焦粉也可以得到充分燃烧。
[0069] 另外，由于第五输送管600沿着炉体100的侧壁贯通，当石油焦粉经过炉体100的侧壁时，可以经过腔体101内的高温进行预热，使得石油焦粉进入到腔体101可以燃烧速度加快，提高了燃烧效率。
[0070] 进一步地，本实用新型实施例提供的石油焦粉燃烧器，还包括固定部700；固定部700设置于炉体100靠近喷枪组件200的一端，喷枪组件200穿过固定部700与腔体101连通；
固定部700与喷枪组件 200设置有滑动部800，喷枪组件200通过滑动部800能够相对于固定部700沿着腔体101内移动。
[0071] 具体地，固定部700设置有一个密封桶体，喷枪组件200穿过密封桶体伸入至腔体101内部，从而实现了喷枪组件200进入到炉体 100内的过渡作用。
[0072] 进一步地，滑动部800包括固定座801和滚轮802；固定座801 与固定部700连接，滚轮802设置于固定座801上，且喷枪组件200 与滚轮802抵接，以通过喷枪组件200沿着滚轮802滑动。
[0073] 其中，固定座801的数量可以为多个，优选地，固定座801的数量为8个，且沿着固定部700的两端分别设置有4个。
[0074] 优选地，固定座801与滚轮802的连接方式为通过
轴承连接，固定座801可以为轴承座。
[0075] 具体地，当喷枪组件200需要移动的时候，推动喷枪组件200，喷枪组件200沿着滚轮802的转动方向，实现了喷枪组件200相对于腔体101的水平移动。
[0076] 另外，还可以设置有限位部，限位部可以设置有多种，通过多个限位部可以限定喷枪组件200位于不同位置的进行固定供热和供料。
[0077] 进一步地，本实施例提供的石油焦粉燃烧器，还包括支架900；支架900位于炉体100和固定部700靠近地面的一侧，炉体100和固定部700与支架900设置有转动部110，以使炉体100和固定部700 相对于支架900转动。
[0078] 其中，支架900通过轴承与转动部110连接，使得转动部110可以相对于支架900转动，而且炉体100和固定部700均与转动部110 抵接，当完成燃烧需要进行
排渣或者其他部分的操作时，可以将炉体 100和固定部700相对于转动部110转动，从而可以使得具体操作更加方便。
[0080] 另外，炉体100靠近喷火端的侧壁上设置有排渣口，排渣口位于炉体100侧壁上，排渣口用于排出燃烧后的废渣的材料。
[0081] 本实施例提供的石油焦粉燃烧器，通过喷枪组件200上设置有多个输送管，每一个输送管用于连接不同的功能端，从而可以细化燃烧中的供料以及供热和助燃的材料，保证了腔体101内部的石油焦粉燃烧更加充分；另外，通过第五输送管600输送石油焦粉，可以使腔体 101内进行二道燃烧，保证了腔体101内的热量可以充分利用，且通过第五输送管600输送石油焦粉保证了火焰燃烧的长度更长，最后通过固定部700和滑动部800保证了喷枪组件200的移动，通过支架 900和转动部110保证了炉体100和固定部700的转动，使得设计更加合理，更加实用。
[0082] 本实施例提供的一种燃烧炉，包括上述的石油焦粉燃烧器；由于本实施例提供的燃烧炉既可以燃烧石油焦粉燃烧，也可以通过该结构对于不同燃料燃烧，且本实施例提供的燃烧炉的技术效果与上述实施例提供的石油焦粉燃烧器的技术效果相同，此处不再赘述。
[0083] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
