一种动涡旋盘快速定位专用工装专利检索-能源燃料种类专利检索查询-专利查询网

一种动涡旋盘快速定位专用工装

阅读：0发布：2021-06-25

专利汇可以提供一种动涡旋盘快速定位专用工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种动涡旋盘快速定位专用工装，包括底板，底板上设有连接孔，底板的顶面固定有三块沿圆周分布的支撑块，底板上位于每块支撑块的外侧均固定有气缸，每个气缸的气缸轴均朝上，每个气缸的上端靠近支撑块的一侧均固定有连接座，每个连接座的两侧均设有连接臂，每个气缸轴上均设有压块，压块的内端与气缸轴转动连接，压块的中间两侧分别与对应的连接臂的上端转动连接，连接臂的下端与连接座的两侧转动连接，压块的外端延伸形成压头；其中两块支撑块的顶部设有动涡旋盘上的两个定位孔一一对应的定位销。本实用新型具有使用方便、定位稳定精度高、有效提高动涡旋盘加工效率的有益效果。，下面是一种动涡旋盘快速定位专用工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种动涡旋盘快速定位专用工装，包括底板，底板上设有连接孔，其特征是，所述底板的顶面固定有三块沿圆周分布的支撑块，底板上位于每块支撑块的外侧均固定有气缸，每个气缸的气缸轴均朝上，每个气缸的上端靠近支撑块的一侧均固定有连接座，每个连接座的两侧均设有连接臂，每个气缸轴上均设有压块，所述压块的内端与气缸轴转动连接，压块的中间两侧分别与对应的连接臂的上端转动连接，连接臂的下端与连接座的两侧转动连接，所述压块的外端延伸形成压头；其中两块支撑块的顶部设有动涡旋盘上的两个定位孔一一对应的定位销。
2.根据权利要求1所述的一种动涡旋盘快速定位专用工装，其特征是，所述的支撑块呈倒T形结构，支撑块与底板之间螺栓连接；所述底板上设有用于支撑块重复限位的限位销，所述支撑块的两侧设有与限位销匹配的销孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种动涡旋盘快速定位专用工装，其特征是，所述底板的一侧还设有用于同时控制三个气缸轴同步伸缩动作的手动换向阀。
4.根据权利要求1所述的一种动涡旋盘快速定位专用工装，其特征是，所述底板上设有两个阻尼减震器，所述阻尼减震器的下端与底板固定连接，所述阻尼减震器的上端设有与动涡旋盘的底面边缘弹性抵接的顶杆。
5.根据权利要求1所述的一种动涡旋盘快速定位专用工装，其特征是，所述底板的中间部位设有校准通孔，当静涡旋盘定位后，所述校准通孔的轴线与动涡旋盘的轴线同轴。

说明书全文

一种动涡旋盘快速定位专用工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种动涡旋盘快速定位专用工装。

背景技术

[0002] 涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和动涡旋盘组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。涡旋压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、可靠性高、噪音低等诸多优点，应用非常广泛。涡旋压缩机内的核心部件是静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘之间的密封要求很高，因此对动涡旋盘的端面加工精度要求很高，通常都要经过精密的铣床对动涡旋盘的端面进行铣削作业。然而由于动涡旋盘的外端面并非是规则平面，通常会设置散热翅片、凸肋等结构，这就导致动涡旋盘无法直接通过常规的工装直接定位在铣床的工作台上，或者需要通过多组常规工装的组合使用，进而导致动涡旋盘安装定位不方便、安装拆卸时间长、每个动涡旋盘定位状态不一致等诸多问题，严重影响动涡旋盘的铣削精度和铣削效率。
实用新型内容

[0003] 本实用新型为了解决现有技术中的动涡旋盘铣削作业时定位不方便的问题，提供了一种动涡旋盘快速定位专用工装，动涡旋盘通过该种专用工装定位方便、定位精度高，极大的提高了动涡旋盘的加工效率和加工精度。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 一种动涡旋盘快速定位专用工装，包括底板，底板上设有连接孔，所述底板的顶面固定有三块沿圆周分布的支撑块，底板上位于每块支撑块的外侧均固定有气缸，每个气缸的气缸轴均朝上，每个气缸的上端靠近支撑块的一侧均固定有连接座，每个连接座的两侧均设有连接臂，每个气缸轴上均设有压块，所述压块的内端与气缸轴转动连接，压块的中间两侧分别与对应的连接臂的上端转动连接，连接臂的下端与连接座的两侧转动连接，所述压块的外端延伸形成压头；其中两块支撑块的顶部设有动涡旋盘上的两个定位孔一一对应的定位销。气缸轴缩入，压头向上翘起来，将动涡旋盘上的两个连接孔以两个定位销对齐，动涡旋盘的底面边缘处受到三个支撑块的支撑，气缸轴伸出，三个压块上的压头压紧动涡旋盘，从而实现动涡旋盘的稳定定位；随后进行机械加工，加工后，气缸轴均缩入，取下加工后的动涡旋盘、装上待加工的动涡旋盘；动涡旋盘的安装、拆卸均非常方便，从而提高了动涡旋盘铣削加工的效率和精度。

[0006] 作为优选，所述的支撑块呈倒T形结构，支撑块与底板之间螺栓连接；所述底板上设有用于支撑块重复限位的限位销，所述支撑块的两侧设有与限位销匹配的销孔。支撑块与底板之间通过限位销、销孔定位，支撑块的位置精度高，而且拆卸后重复定位也能确保足够的精度。

[0007] 作为优选，所述底板的一侧还设有用于同时控制三个气缸轴同步伸缩动作的手动换向阀。通过一个手动换向阀控制第三个气缸的气缸轴同步伸缩，压块上的压头同时压紧动涡旋盘的边缘，动涡旋盘不会因为单侧受压而倾斜，稳定性更好。

[0008] 作为优选，所述底板上设有两个阻尼减震器，所述阻尼减震器的下端与底板固定连接，所述阻尼减震器的上端设有与动涡旋盘的底面边缘弹性抵接的顶杆。加工过程中，阻尼减震器上端的顶杆弹性顶紧动涡旋盘，从而能够防止加工振纹的产生，提高加工精度和美观度。

[0009] 作为优选，所述底板的中间部位设有校准通孔，当动涡旋盘定位后，所述校准通孔的轴线与动涡旋盘的轴线同轴。工装与铣床工作台连接时，通过校准通孔校准工装在工作台的上的位置，校准后工装与铣床工作台固定后，动涡旋盘的中心轴也定位好了，这样便于后续铣床对刀。

[0010] 因此，本实用新型具有使用方便、定位稳定精度高、有效提高动涡旋盘加工效率的有益效果。附图说明

[0011] 图1为实用新型的一种结构示意图。

[0012] 图2为图1的俯视图。

[0013] 图3 为动涡旋盘安装状态示意图。

[0014] 图中：底板1、连接孔2、支撑块3、定位销30、气缸4、连接座5、连接臂6、压块7、压头70、手动换向阀8、阻尼减震器9、顶杆10、校准通孔11、动涡旋盘12。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

[0016] 如图1、图2和图3所示的一种动涡旋盘快速定位专用工装，包括底板1，底板上设有连接孔2，底板的顶面固定有三块沿圆周分布的支撑块3，底板上位于每块支撑块的外侧均固定有气缸4，每个气缸的气缸轴均朝上，每个气缸的上端靠近支撑块的一侧均固定有连接座5，每个连接座的两侧均设有连接臂6，每个气缸轴上均设有压块7，压块的内端与气缸轴转动连接，压块的中间两侧分别与对应的连接臂的上端转动连接，连接臂的下端与连接座的两侧转动连接，压块的外端延伸形成压头70；其中两块支撑块3的顶部设有动涡旋盘上的两个定位孔一一对应的定位销30；支撑块3呈倒T形结构，支撑块与底板之间螺栓连接，底板上设有用于支撑块重复限位的限位销，支撑块的两侧设有与限位销匹配的销孔，底板1的一侧还设有用于同时控制三个气缸轴同步伸缩动作的手动换向阀8；底板1上设有两个阻尼减震器9，阻尼减震器的下端与底板固定连接，阻尼减震器的上端设有与动涡旋盘的底面边缘弹性抵接的顶杆10，底板的中间部位设有校准通孔11，当动涡旋盘12定位后，所述校准通孔的轴线与动涡旋盘的轴线同轴。

[0017] 结合附图，本实用新型的原理如下：动涡旋盘12如图3所示的状态安装在工装上，动涡旋盘边缘的两个连接孔与定位销30连接，动涡旋盘的下侧面边缘处通过三块支撑块支撑，动涡旋盘的上侧边缘通过三个压头压紧，从而实现动涡旋盘的完全定位；动涡旋盘的下侧面边缘处还有两个阻尼减震器上的顶杆10顶紧，能防止动涡旋盘上振纹的产生。加工好之后，通过手动换向阀控制三个气缸的气缸轴同时缩入，三个压头与动涡旋盘分离，然后取下加工好的动涡旋盘、装上待加工的动涡旋盘。该种定位工装定位精度高，动涡旋盘的安装、拆卸均非常方便，从而提高了动涡旋盘的加工效率和精度。

[0018] 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种方形锂离子电池注液托盘及注液套杯装卸装置	2020-07-28	3
一种绿色节能的发电机组测试控制方法	2020-06-09	2
一种无外壳封装的新式结构的薄膜电容器及其加工工艺	2020-11-25	1
动力电池的SOH系数调整方法及装置	2022-10-06	0
一种新能源高压线束导通测试台	2020-10-10	1
塞海绵装置及塞海绵设备	2020-07-27	0
一种风力发电机组润滑油循环装置	2020-08-09	2
一种新能源汽车零部件铸造用的冲压模具	2022-11-02	2
一种高性能环保厌氧发酵污泥处理装置	2022-05-21	1
一种便携式户外灯具	2020-08-18	3

一种动涡旋盘快速定位专用工装

一种动涡旋盘快速定位专用工装

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：