技术领域
[0001] 本
发明属于大型法兰间隙调节相关的技术领域，特别是涉及一种法兰间隙调整装置及方法。
背景技术
[0002] 大型法兰，是指超出国家有关部
门所规定的尺寸的法兰。两个大型法兰之间通过用36个、56个等甚至更多个
螺栓、
螺母进行连接，且两个大型法兰之间通常设有
密封垫片，以对两个大型法兰进行装配密封，其中两个大型法兰的相对面各自形成有用于压紧密封垫片的凸台。
[0003] 目前，现有的大型法兰在更换置于两者内的密封垫片时，通常需要将两个大型法兰上的螺栓和螺母全部拆卸下来，然后多个工人采用撬杆将两个大型法兰进行撬开，然后再将置换的密封垫片放入至两个大型法拉之间的
位置处，并实现对两个大型法兰之间密封垫片的置换。
[0004] 上述的方法能够实现对两个大型法兰的置换，然而由于在此过程中需要将两个大型法兰上所有的螺栓、螺母拆卸下来，其操作繁琐；而且多个工人用撬杆将两个大型法兰翘起，其对两个大型法兰翘起后的间距不易控制，容易使两个大型法兰形成一头大，另一头小的状态，这不便于密封垫片的置换；另外将翘起后的两个大型法兰下放并压紧密封垫片时，不易控制两个大型法兰合拢的速度，使得密封垫片部分因先受到两个大型法兰的压紧作用而损坏，从而使得置换后的两个大型法兰之间的
密封性差。
发明内容
[0005] 基于此，有必要针对
现有技术中存在的技术问题，提供一种法兰间隙调整装置及方法。
[0006] 具体地，一种法兰间隙调整装置，包括长螺杆，第一挡片和第二挡片；所述长螺杆的两侧设有第一
螺纹结构和第二螺纹结构，所述第一螺纹结构的螺纹方向和所述第二螺纹结构的螺纹方向相反，其中所述长螺杆在所述第一螺纹结构上螺接有第一调节套筒，在所述第二螺纹结构上螺接有第二调节套筒；所述第一调节套筒在面向所述第二调节套筒的一侧设有第一顶推面，所述第一挡片贴靠在所述第一顶推面上，所述第二调节套筒在面向所述第一调节套筒的一侧设有第二顶推面，所述第二挡片贴靠在所述第二顶推面上，其中所述第一挡片和所述第二挡片错位设置。
[0007] 作为本发明的优选方案，所述第一调节套筒上设有第一延伸弧板，所述第一顶推面设为所述第一延伸弧板上面向所述第二调节套筒的一侧端面；所述第二调节套筒上设有第二延伸弧板，所述第二顶推面设为所述第二延伸弧板上面向所述第一调节套筒的一侧端面；其中所述第一延伸弧板与所述第二延伸弧板错位设置。
[0008] 作为本发明的优选方案，所述第一延伸弧板和所述第二延伸弧板的圆心
角均小于90°。
[0009] 作为本发明的优选方案，所述第一挡片上开设有第一半圆状缺口，且所述第一顶推面贴靠在所述第一挡片上第一半圆状缺口的边沿上。
[0010] 作为本发明的优选方案，所述第二挡片上开设有第二半圆状缺口，且所述第二顶推面贴靠在所述第二挡片上第二半圆状缺口的边沿上。
[0011] 作为本发明的优选方案，所述第一延伸弧板与所述第一调节套筒设为一体式结构；所述第二延伸弧板与所述第二调节套筒设为一体式结构。
[0012] 作为本发明的优选方案，所述长螺杆在伸出所述第一调节套筒和/或所述第二调节套筒的一端固定有调节螺母。
[0013] 本发明还
请求保护一种法兰间隙调整方法，包括第一大型法兰，相对所述第一大型法兰设置的第二大型法兰，所述第一大型法兰和所述第二大型法兰环形贯穿有多个通孔，其中每个所述通孔上对应设有螺栓、螺母；其特征在于：包括以下步骤：
[0014] (1)、将所述第一大型法兰和所述第二大型法兰上其中一个半圆部上的通孔所对应的螺栓和螺母全部拆卸下来，另一个半圆部上间距最大的两个通孔，及另外一个通孔所对应的螺栓和螺母拆卸下来，并拧松其它剩余通孔上对应的螺栓和螺母，并将所述第一大型法兰和所述第二大型法兰分开；
[0015] (2)、将三个
权利要求1-7任一项所述的法兰间隙调整装置对应地插入至所述第一大型法兰和所述第二大型法兰另一个半圆部上拆卸下螺栓和螺母的三个通孔内，其中所述第一调节套筒贴靠在所述第一大型法兰上通孔的孔壁，所述第二调节套筒贴靠在所述第二大型法兰上通孔的孔壁；
[0016] (3)、分别旋拧三个所述法兰间隙调整装置的长螺杆，使得所述长螺杆上对应的第一调节套筒和第二调节套筒相向运动；
[0017] (4)、在所述第一调节套筒与所述第二大型法兰之间放置第一挡片，在所述第二调节套筒与所述第一大型法兰之间放置第二挡片，并用所述第一调节套筒的第一顶推面顶推所述第一挡片抵压在所述第二大型法兰上，所述第二调节套筒的第一顶推面顶推所述第二挡片抵压在所述第一大型法兰上；
[0018] (5)、再次分别旋拧三个所述法兰间隙调整装置的长螺杆，以使每个所述法兰间隙调整装置上第一挡片和第二挡片撑开所述第一大型法兰和所述第二大型法兰的距离相等。
[0019] 作为本发明的优选方案，步骤(1)中另外一个通孔设置在间距最大的两个通孔的中垂线上。
[0020] 作为本发明的优选方案，步骤(3)、步骤(4)及步骤(5)中三个所述法兰间隙调整装置的长螺杆进行同步旋拧。
[0021] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0022] 本发明所提供的法兰间隙调整装置及方法，通过合理的结构设置，减少调整第一大型法兰和第二大型法兰间距时所需要拆卸下来的螺栓和螺母的数量，便于操作；而且用法兰间隙调整装置替换人工撬杆的间距调整方式，实现对第一大型法兰和第二大型法兰两者间距调整的机械化，且调整的尺寸可控，使得第一大型法兰与第二大型法兰能够在法兰间隙调整装置的作用下平稳、均匀地撑开及合拢，便于在第一大型法兰和第二大型法兰之间置换密封垫片，而且置换后的密封垫片在第一大型法兰和第二大型法兰之间能够均匀受
力，防止密封垫片因一侧受压而损坏，进而确保对第一大型法兰和第二大型法兰之间密封垫片置换后整体的密封性。
附图说明
[0023] 图1为本发明所提供的法兰间隙调整装置的结构示意图。
[0024] 图2为图1的法兰间隙调整装置中第一挡片的结构示意图。
[0025] 图3为图1的法兰间隙调整装置中第二挡片的结构示意图。
[0026] 图4为本发明所提供的法兰间隙调整装置应用于第一大型法兰与第二大型法兰间隙调整时的局部结构示意图。
[0027] 图5为本发明所提供的法兰间隙调整装置应用于第一大型法兰与第二大型法兰间隙调整过程时的局部结构示意图。
[0028] 图6为本发明所提供的法兰间隙调整装置应用于第一大型法兰与第二大型法兰间隙调整稳定时的局部结构示意图。
[0029] 其中，10、长螺杆；11、第一螺纹结构；12、第二螺纹结构；20、第一调节套筒；21、第一延伸弧板；211、第一顶推面；30、第二调节套筒；31、第二延伸弧板；311、第二顶推面；101、第一挡片；1011、第一半圆状缺口；102、第二挡片；1021、第二半圆状缺口；103、调节螺母；200、第一大型法兰；300、第二大型法兰；201、通孔。
具体
实施例[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0032] 请参阅图1-图6，本发明一实施方式所提供的法兰间隙调整装置，包括长螺杆10，第一挡片101和第二挡片102。其中所述长螺杆10的两侧设有第一螺纹结构11和第二螺纹结构12，并在所述第一螺纹结构11上螺接有第一调节套筒20，在所述第二螺纹结构12上螺接有第二调节套筒30。其中所述第一调节套筒20的外径与所述第二调节套筒30的外径相等。
[0033] 在本实施方式中，所述第一螺纹结构11的螺纹方向与所述第二螺纹结构12的螺纹方向相反，使得所述长螺杆10在转动时，能够通过所述第一螺纹结构11和所述第二螺纹结构12带动所述第一调节套筒20和所述第二调节套筒30进行相向/相反的运动。也就是说，本实施方式的法兰间隙调整装置在使用时，能够通过转动所述长螺杆10，实现对所述第一调节套筒20和所述第二调节套筒30进行同步地相向/相反的驱动。
[0034] 其中，所述第一调节套筒20在面向所述第二调节套筒30的一侧设有第一顶推面211，所述第一挡片101贴靠在所述第一顶推面211上，而所述第二调节套筒30在面向所述第一调节套筒20的一侧设有第二顶推面311，所述第二挡片102贴靠在所述第二顶推板311上。
也就是说，本实施方式的法兰间隙调整装置工作时，转动所述长螺杆能够对所述第一挡片
101和所述第二挡片进行相向的同步驱动，使得当所述第一挡片101抵靠在所述第二大型法兰300上，所述第二挡片102抵靠在所述第一大型法兰200上时，能够将所述第一大型法兰
200和所述第二大型法兰300撑开。
[0035] 具体地，所述第一调节套筒20上设有第一延伸弧板21，所述第一顶推面211设为所述第一延伸弧板21上面向所述第二调节套筒30的一侧端面；所述第二调节套筒30上设有第二延伸弧板31，所述第二顶推面311设为所述第二延伸弧板31上面向所述第一调节套筒20的一侧端面；其中所述第一延伸弧板21与所述第二延伸弧板31错位设置。使得所述长螺杆10转
动能够驱动所述第一调节套筒20和所述第二调节套筒30相向运动时，能够将所述第一挡片101推顶至所述第二延伸弧板31所在的位置处，将所述第二挡片102推顶至所述第一延伸弧板21所在的位置处，进而具有扩大了用该法兰间隙调整装置撑开所述第一大型法兰
200和所述第二大型法兰300的间距的作用。
[0036] 在本实施方式中，所述第一延伸弧板21和所述第二延伸弧板31的圆心角均小于90°，以便于所述第一挡片101与所述第一延伸弧板21，及所述第二挡片102与所述第二延伸弧板31之间的配合，进而具有提高所述第一挡片101与所述第一延伸弧板21，及所述第二挡片102与所述第二延伸弧板31分别配合时的
稳定性。需要说明的是，所述第一延伸弧板21和所述第二延伸弧板31的圆心角不局限均小于90°，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述第一延伸弧板21和所述第二延伸弧板31中的一个圆心角的角度大于90°，而另一圆心角的角度小于90°，只要能够满足所述第一延伸弧板21与所述第二延伸弧板31错位设置，且两者在运动时不会相互抵碰即可。
[0037] 进一步地，所述第一延伸弧板21与所述第一调节套筒20设为一体式结构，所述第二延伸弧板31与所述第二调节套筒30设为一体式结构。需要说明的是，所述第一延伸弧板21(第二延伸弧板31)可通过在所述第一调节套筒20(第二调节套筒30)面向所述第二调节套筒30(第一调节套筒20)的一侧开设有一缺口形成。
[0038] 在本实施方式中，所述第一挡片101上开设有第一半圆状缺口1011，且所述第一延伸弧板21的第一顶推面211贴靠在所述第一挡片101上第一半圆状缺口1011的边沿上，使得所述第一延伸弧板21上的第一顶推面211能够与所述第一挡片101充分
接触，进而具有提高所述第一顶推面211贴靠在所述第一挡片101上，对所述第一挡片101抵推作用的稳定性。
[0039] 同理，所述第二挡片102上开设有第二半圆状缺口1021，且所述第二延伸弧板31的第二顶推面311贴靠在所述第二挡片102上第二半圆状缺口1021的边沿上。
[0040] 作为本实施方式的优选方案，本实施方式的长螺杆10在伸出所述第一调节套筒20和/或所述第二调节套筒30的一端固定有调节螺母103，使得人们在旋拧所述长螺杆10时，可作用在所述调节螺母103上，以此起到便于对所述长螺杆10的旋转驱动。
[0041] 本发明还请求保护一种法兰间隙调整方法，其中本发明所调节的法兰结构包括第一大型法兰200，相对于所述第一大型法兰设置的第二大型法兰300，所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300环形贯穿有多个通孔201，其中每个所述通孔201上对应设有螺栓(图未示)、螺母(图未示)。也就是说，所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300之间用对应于通孔201的螺栓、螺母进行连接固定。
[0042] 具体地，本实施方式的法兰间隙调整方法，包括以下步骤：
[0043] (1)、将所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300上其中一个半圆部上的通孔201所对应的螺栓和螺母全部拆卸下来，另一个半圆部上间距最大的两个通孔201，及另外一个通孔201所对应的螺栓和螺母拆卸下来，并拧松其它剩余通孔上对应的螺栓和螺母，并将所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300分开；
[0044] (2)、将三个权利要求1-7任一项所述的法兰间隙调整装置对应地插入至所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300另一个半圆部上拆卸下螺栓和螺母的三个通孔201内，其中所述第一调节套筒20贴靠在所述第一大型法兰200上通孔201的孔壁，所述第二调节套筒30贴靠在所述第二大型法兰300上通孔201的孔壁；
[0045] (3)、分别旋拧三个所述法兰间隙调整装置的长螺杆10，使得所述长螺杆10上对应的第一调节套筒20和第二调节套筒30相向运动；
[0046] (4)、在所述第一调节套筒20与所述第二大型法兰300之间放置第一挡片101，在所述第二调节套筒30与所述第一大型法兰200之间放置第二挡片102，并用所述第一调节套筒20的第一顶推面211顶推所述第一挡片101抵压在所述第二大型法兰300上，所述第二调节套筒30上的第二顶推面311顶推所述第二挡片102抵压在所述第一大型法兰200上；
[0047] (5)、再次分别旋拧三个所述法兰间隙调整装置的长螺杆10，以使每个所述法兰间隙调整装置上第一挡片101和第二挡片102撑开所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300的距离相等。
[0048] 需要说明的是，本实施方式将剩余未拆卸下来的螺栓和螺母进行拧松，使得所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300两者能够被撑开，而被撑开的距离在第一大型法兰200和所述第二大型法兰300上被拧松的螺栓和螺母所限定的距离之内；在步骤(1)中将所述第一大型法兰200和第二大型法兰300分开一定的距离，具体可用撬杆翘起。每个所述法兰间隙调整装置上第一挡片101和第二挡片102撑开所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300的距离相等，具体可以通过对每个所述法兰间隙调整装置上第一挡片101和第二挡片102之间间距的间隙测量来实现，且当三个所述法兰间隙调整装置上第一挡片101与第二挡片102之间的间距调节相等后，当还需要继续撑开所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300，可以通过对三个所述法兰间隙调整装置上长螺杆10旋拧相等的角度来实现调节。
[0049] 在本实施方式中，步骤(1)中另外一个通孔201设置在间距最大的两个通孔202的中垂线上，以此便于将密封垫片放入至由三个所述法兰间隙调整装置所撑开所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300之间的位置处。
[0050] 由上可知，本实施方式的法兰间隙调整方法，用设于所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300三个不同位置处的法兰间隙调节装置分别撑开，利用三点稳定的原理，能够将撑开的所述第一大型法兰200和所述第二大型法兰300保持一个稳定的状态，其中，步骤(3)、步骤(4)及步骤(5)中三个所述法兰间隙调整装置的长螺杆10进行同步旋拧。
[0051] 综上，本发明所提供的法兰间隙调整装置及方法，通过合理的结构设置，减少调整第一大型法兰和第二大型法兰间距时所需要拆卸下来的螺栓和螺母的数量，便于操作；而且用法兰间隙调整装置替换人工撬杆的间距调整方式，实现对第一大型法兰和第二大型法兰两者间距调整的机械化，且调整的尺寸可控，使得第一大型法兰与第二大型法兰能够在法兰间隙调整装置的作用下平稳、均匀地撑开及合拢，便于在第一大型法兰和第二大型法兰之间置换密封垫片，而且置换后的密封垫片在第一大型法兰和第二大型法兰之间能够均匀受力，具体可用第一大型法兰和第二大型法兰各自连接
波纹管提供复位的作用力，在此过程中所述法兰间隙调整装置起到定量限位的作用，防止密封垫片因一侧受压而损坏，进而确保对第一大型法兰和第二大型法兰之间密封垫片置换后整体的密封性。
[0052] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0053] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
