一种便携式远红外加热装置
阅读：1043发布：2020-06-21
专利汇可以提供一种便携式远红外加热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及远红外技术领域，尤其涉及一种便携式远红外加热装置，本实用新型提供的便携式远红外加热装置，由外至内依次包括保温隔 热层 和加热体；所述加热体由外至内依次包括绝缘 隔热 层、远红外发射层和绝缘导热层；所述远红外发射层的相对两端设置有两个 铜 网 电极 ；所述铜网电极分别通过 导线 连接 电池 的正负极。本实用新型采用采用远红外发热层代替市面上的普通发热材料，可大幅节约 能源 ，安全环保。兼具理疗功效。且红外线加热属于非 接触 加热，使用场景更为广泛，此外 水 对红外线的吸收率极高，从而可以进一步降低 能量 损失，提高加热效率。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种便携式远红外加热装置专利的具体信息内容。
1.一种便携式远红外加热装置，由外至内依次包括保温隔热层和加热体，其特征在于：
所述加热体由外至内依次包括绝缘隔热层、远红外发射层和绝缘导热层；
所述远红外发射层的相对两端设置有两个铜网电极；所述铜网电极分别通过导线连接电池的正负极。
2.如权利要求1所述的一种便携式远红外加热装置，其特征在于，所述便携式远红外加热装置为圆柱形或长方体形。
3.如权利要求1所述的便携式远红外加热装置，其特征在于，所述保温隔热层的厚度为
30～50mm。
4.如权利要求1所述的便携式远红外加热装置，其特征在于，所述绝缘隔热层的厚度为
0.5～2mm。
5.如权利要求1所述的便携式远红外加热装置，其特征在于，所述绝缘导热层的厚度为
0.03～0.08mm。
6.如权利要求1所述的便携式远红外加热装置，其特征在于，所述远红外发射层的厚度为0.05～0.2mm。
一种便携式远红外加热装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及远红外技术领域，尤其涉及一种便携式远红外加热装置。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的提高，饮用水安全问题一直受到很大的关注，普通的加热装置的加热效率较差，所需时间较长。除饮用水外，洗浴用水、做饭用水等在加热过程中，一般是将加热器件置于水中加热，会使得产生的有害气体溶于水中，更为危害人体健康。
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便携式远红外加热装置，所述装置安全环保，能量损失低，安全效率高。
[0005] 为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0006] 本实用新型提供了一种便携式远红外加热装置，由外至内依次包括保温隔热层和加热体；
[0007] 所述加热体由外至内依次包括绝缘隔热层、远红外发射层和绝缘导热层；
[0009] 优选的，所述便携式远红外加热装置为圆柱形或长方体形。
[0010] 优选的，所述保温隔热层的厚度为30～50mm。
[0011] 优选的，所述绝缘隔热层的厚度为0.5～2mm。
[0012] 优选的，所述绝缘导热层的厚度为0.03～0.08mm。
[0013] 优选的，所述远红外发射层的厚度为0.05～0.2mm。
[0014] 本实用新型提供了一种便携式远红外加热装置，由外至内依次包括保温隔热层和加热体；所述加热体由外至内依次包括绝缘隔热层、远红外发射层和绝缘导热层；所述远红外发射层的相对两端设置有两个铜网电极；所述铜网电极分别通过导线连接电池的正负极。本实用新型采用远红外发热层代替市面上的普通发热材料，可大幅节约能源，安全环保。兼具理疗功效。且红外线加热属于非接触加热，使用场景更为广泛，此外水对红外线的吸收率极高，从而可以进一步降低能量损失，提高加热效率。附图说明
[0015] 图1为便携式远红外加热装置结构示意图(1-保温隔热层，2-绝缘隔热层，3-远红外发射层，4-绝缘导热层)；
[0016] 图2为远红外发射层的结构示意图(5-铜网电极，6-远红外发射层)。
具体实施方式
[0017] 本实用新型提供了一种便携式远红外加热装置，如图1和图2所示，包括保温隔热层1和加热体；
[0018] 所述加热体包括绝缘隔热层2、远红外发射层3和绝缘导热层4；
[0019] 所述远红外发射层3的相对两端设置有两个铜网电极5；所述铜网电极5分别通过导线连接电池的正负极。
[0020] 在本实用新型的实施例中，所述保温隔热层1优选为陶瓷隔热套；所述保温隔热层1的厚度优选为30～50mm，更优选为35～45mm。
[0022] 在本实用新型的实施例中，所述绝缘导热层4优选为聚酰亚胺导热膜或导热矽胶布；所述绝缘导热层4的厚度优选为0.03～0.08mm，更优选为0.04～0.06mm。
[0024] 在本实用新型中，所述远红外发射纸的制备方法，优选包括以下步骤：
[0027] 本实用新型将芳纶浆粕纤维分散液、聚酰亚胺纤维分散液和聚氧化乙烯混合，打浆，得到混合浆液。在本实用新型中，所述芳纶浆粕纤维分散液优选通过将所述芳纶浆粕纤维和乙醇混合得到；所述芳纶浆粕纤维和乙醇的质量比优选为1：(20～200)，更优选为1：(30～100)，最优选为1：(40～80)。本实用新型对所述混合没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合进行即可。
[0028] 在本实用新型中，所述混合的顺序优选为将芳纶浆粕纤维分散液和聚酰亚胺纤维分散液混合后，再与聚氧化乙烯混合。
[0029] 在本实用新型中，所述聚酰亚胺纤维分散液优选通过将聚酰亚胺纤维依次进行打浆、干燥、疏解和调制得到；在本实用新型中，所述打浆前，优选对所述聚酰亚胺纤维进行浸泡；所述浸泡优选采用水作为浸泡液；所述浸泡的温度优选为30～50℃，更优选为35～45℃，最优选为38～42℃；所述浸泡的时间优选为5～10min，更优选为6～8min。在本实用新型中，所述打浆的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，最优选为14～16min；本实用新型对所述打浆的其他条件没有任何特殊的限定，将所述聚酰亚胺纤维的打浆度打浆至40～50°SR即可；在本实用新型中，所述打浆优选在槽式打浆机中进行。本实用新型对所述干燥没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的干燥进行即可。
[0030] 在本实用新型中，所述疏解的条件优选为2000～4000r/min，更优选为2500～3500r/min，最优选为2800～3200r/min。在本实用新型中，所述疏解的时间优选为10～
30min，更优选为15～20min。在本实用新型中，所述疏解优选在疏解机中进行。
30min，更优选为15～20min。在本实用新型中，所述疏解优选在疏解机中进行。
[0031] 本实用新型对所述调制没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的调制过程进行即可。
[0032] 在本实用新型中，所述聚酰亚胺纤维分散液的固含量优选为5～20％，更优选为10～15％。
[0033] 在本实用新型中，所述芳纶浆粕纤维分散液中的芳纶浆粕纤维、聚酰亚胺纤维分散液中的聚酰亚胺纤维和聚氧化乙烯的质量比优选为(0.5～3)：(0.5～3)：(0.005～0.03)，更优选为(1～2)：(1～2)：(0.01～0.02)，最优选为(1～1.5)：(1～1.5)：(0.01～
0.015)。
0.015)。
[0034] 在本实用新型中，所述打浆的时间优选为5～10min，更优选为6～8min；本实用新型对所述打浆的其他条件没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的打浆条件使所述混合浆液的打浆度为40～50°SR即可。在本实用新型中，所述打浆优选在高浓碎浆机即可。
[0035] 得到混合浆液后，本实用新型将所述混合浆液与碳纳米管分散液混合后，依次进行剪切、真空抽滤和热压，得到远红外发射纸。在本实用新型中，所述碳纳米管分散液优选通过将碳纳米管、分散剂和有机溶剂混合得到；在本实用新型中，所述分散剂优选为十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸钠。所述有机溶剂优选为乙醇、N，N-二甲基甲酰胺或四氢呋喃。在本实用新型中，所述碳纳米管、分散剂和有机溶剂的质量比优选为1:(0.01～0.03):(100～300)，更优选为1:(0.01～0.02):(100～200)。
[0036] 在本实用新型中，所述混合优选包括依次进行的超声和剪切；在本实用新型中，所述超声的速率优选为20～40kHz，更优选为30～35kHz；所述超声的时间优选为20～40min，更优选为25～35min。在本实用新型中，所述剪切的速率优选为1000～2000r/min，更优选为1400～1800r/min；所述剪切的时间优选为20～40min，更优选为25～35min。在本实用新型中，所述剪切优选在高速剪切机中进行。本实用新型对所述真空抽滤没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的真空抽滤即可。
[0037] 在本实用新型中，所述热压的温度优选为200～260℃，更优选为220～250℃，最优选为230～240℃；所述热压的压力优选为10～16MPa，更优选为12～14MPa；所述热压的时间优选为2～10min，更优选为3～8min，最优选为4～5min。
[0038] 在本实用新型的实施例中，所述便携式远红外加热装置优选还包括盛水装置，所述盛水装置优选为可拆卸的；所述盛水装置优选为任何与发热体配套的盛水装置；在本实用新型中，所述盛水装置的材料优选为不锈钢或玻璃；本实用新型对所述盛水装置的厚度没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的厚度即可。
[0039] 本实用新型还提供了所述便携式远红外加热装置的制备方法，包括以下步骤：
[0040] 按照图2所示结构，将所述远红外发射纸裁剪成所需的形状，并在相对两端的侧面焊接两个铜网电极5，并接出正负极，得到远红外发射层3；
[0041] 将所述绝缘隔热层2和所述绝缘导热层4裁剪成与所述远红外发射层3相同的形状；然后按照图1所示结构，由内到外依次将绝缘导热层4、远红外发射层3和绝缘隔热层2层叠设置，得到加热体；
[0042] 将所述加热体外层设置保温隔热层1，在所述加热体内层设置盛水装置，得到便携式远红外加热装置。
[0043] 下面将结合本实用新型中的实施例对本实用新型中的技术方案进行清除、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044] 实施例1
[0045] 将10g晶须碳纳米管、0.1g十二烷基硫酸钠和1000g乙醇混合，在20kHz条件下，超声30min后，以1000r/min的速率剪切30min，得到晶须碳纳米管分散液；
[0046] 将20g聚酰亚胺纤维在30℃下浸泡10min，用槽式打浆机打浆至打浆度为40°SR后，干燥，在转速为3000r/min的速率下进行疏解，调制，得到固含量为5％的聚酰亚胺纤维分散液；
[0047] 将10g芳纶浆粕纤维和300g乙醇混合后，与200g聚酰亚胺纤维分散液混合后，再与0.1g聚氧化乙烯混合，用高浓碎浆机进行碎浆处理10min，得到混合浆料；
[0048] 将500g的混合浆料和1000g的晶须碳纳米管分散液混合，用高速剪切机剪切30min，真空抽滤成型，揭起湿纸页后，在230℃、12MPa的条件下热压3min，得到远红外发射纸；
[0049] 按照图2所示结构，将所述远红外发射纸裁剪成无盖圆柱展开图的形状，并在相对两端的侧面焊接两个铜网电极5，并接出正负极，得到远红外发射层3；
[0050] 将硅酸铝纤维纸和聚酰亚胺导热膜裁剪成与所述远红外发射层3相同的形状；然后按照图1所示结构，由内到外依次将硅酸铝纤维纸、远红外发射层3和聚酰亚胺导热膜层叠设置，得到加热体；
[0051] 将所述加热体外层设置陶瓷隔热套，在所述加热体内层设置盛水装置，得到便携式远红外加热装置。
[0052] 实施例2
[0053] 将10g晶须碳纳米管、0.1g十二烷基硫酸钠和1000g乙醇混合，在20kHz条件下，超声30min后，以1000r/min的速率剪切30min，得到晶须碳纳米管分散液；
[0054] 将20g聚酰亚胺纤维在30℃下浸泡10min，用槽式打浆机打浆至打浆度为50°SR后，干燥，在转速为3000r/min的速率下进行疏解，调制，得到固含量为15％的聚酰亚胺纤维分散液；
[0055] 将5g芳纶浆粕纤维和200g乙醇混合后，与100g聚酰亚胺纤维分散液混合后，再与0.05g聚氧化乙烯混合，用高浓碎浆机进行碎浆处理10min，得到混合浆料；
[0056] 将400g的混合浆料和1000g的晶须碳纳米管分散液混合，用高速剪切机剪切30min，真空抽滤成型，揭起湿纸页后，在200℃、12MPa的条件下热压3min，得到远红外发射纸；
[0057] 按照图2所示结构，将所述远红外发射纸裁剪成无盖圆柱展开图的形状，并在相对两端的侧面焊接两个铜网电极5，并接出正负极，得到远红外发射层3；
[0058] 将硅酸铝纤维纸和聚酰亚胺导热膜裁剪成与所述远红外发射层3相同的形状；然后按照图1所示结构，由内到外依次将硅酸铝纤维纸、远红外发射层3和聚酰亚胺导热膜层叠设置，得到加热体；
[0059] 将所述加热体外层设置陶瓷隔热套，在所述加热体内层设置盛水装置，得到便携式远红外加热装置。
[0060] 实施例3
[0061] 将实施例1所述的便携式远红外加热装置和市面普通电热水壶进行加热，测试结果如表1所示：
[0062] 表1 实施例1所述的便携式远红外加热装置和市面普通电热水壶的对比表[0063]
[0064] 由以上实施例可知，本实用新型提供的便携式远红外加热装置具有较高的热转化效率，降低了能量损失，且安全环保。
[0065] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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