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一种锂离子 电池壳体

阅读：761发布：2024-02-15

专利汇可以提供一种锂离子电池壳体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锂离子电池壳体，包括铝壳本体和盖板；所述铝壳本体内壁的每一个面上均阵列有若干个沟槽，内壁每一个面上每相邻两个沟槽之间均通过排气连接槽相连通。沟槽加排气槽设计，电芯入壳时不会刮伤麦拉膜，在保证铝壳整体的耐压强度(≥1MPa)不变的情况下，铝壳内部空间增大了1％～5％，铝壳的重量减轻了5％～10％，注液过程中气体通过排气槽和排气连接槽排除内部气体，增大电解液保有量，另外，沟槽设计可以容纳更多的电解液，减小电池内阻，从而提升电池循环使用寿命。，下面是一种锂离子电池壳体专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂离子电池壳体，包括铝壳本体和盖板；其特征在于：所述铝壳本体内壁的每一个面上均阵列有若干个沟槽，内壁每一个面上每相邻两个沟槽之间均通过排气连接槽相连通。
2.根据权利要求1所述锂离子电池壳体，其特征在于：沿所述铝壳本体长度方向的最外侧两排沟槽的最外侧边均向外延伸有排气槽，所述排气槽与最外则两排沟槽呈一一对应连通布置。
3.根据权利要求1所述锂离子电池壳体，其特征在于：每个所述沟槽内壁的侧面与铝壳本体内壁之间的夹角为20°～30°。
4.根据权利要求1所述锂离子电池壳体，其特征在于：所述沟槽的深度与排气连接槽的深度相同。
5.根据权利要求1所述锂离子电池壳体，其特征在于：所述沟槽的深度与排气槽的深度相同。
6.根据权利要求1所述锂离子电池壳体，其特征在于：所述盖板的上端面加工有5°～
10°的倒角，所述倒角上边缘离所述铝壳本体内壁的距离为0.1～0.5mm。

说明书全文

一种锂离子 电池壳体

技术领域

[0001] 本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池壳体。

背景技术

[0002] 锂离子电池自从90年代初开发成功以来，由于其具有众多优点，已经成为目前综合性能最好的电池体系。锂离子电池的产量和销售额始终保持高速的增长，目前已经在移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等得到了广泛应用。同时，随着锂离子电池技术的发展，以及国家对清洁能源的大力支持，锂离子电池的应用领域逐渐扩大，目前电动汽车、航天和储能等方面所需的大容量锂离子电池开始发挥更大的作用。

[0003] 目前，锂离子电池在制造过程中的主要缺点是激光密封焊接速度提不上去，焊缝质量不高，电解液保有量低，注液过程中的气体不容易排出，电池质量能量密度低，电池循环寿命短。发明内容

[0004] 本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种内壁空间大、电池循环使用寿命长的锂离子电池壳体。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型所设计的锂离子电池壳体，包括铝壳本体和盖板；所述铝壳本体内壁的每一个面上均阵列有若干个沟槽，内壁每一个面上每相邻两个沟槽之间均通过排气连接槽相连通。

[0006] 进一步地，沿所述铝壳本体长度方向的最外侧两排沟槽的最外侧边均向外延伸有排气槽，所述排气槽与最外则两排沟槽呈一一对应连通布置。

[0007] 进一步地，每个所述沟槽内壁的侧面与铝壳本体内壁之间的夹角为20°～30°。

[0008] 进一步地，所述沟槽的深度与排气连接槽的深度相同。

[0009] 进一步地，所述沟槽的深度与排气槽的深度相同。

[0010] 进一步地，所述盖板的上端面加工有5°～10°的倒角，所述倒角上边缘离所述铝壳本体内壁的距离为0.1～0.5mm。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

[0012] 1)沟槽加排气槽设计，电芯入壳时不会刮伤麦拉膜，在保证铝壳整体的耐压强度(≥1MPa)不变的情况下，铝壳内部空间增大了1％～5％，铝壳的重量减轻了5％～10％，注液过程中气体通过排气槽和排气连接槽排除内部气体，增大电解液保有量，另外，沟槽设计可以容纳更多的电解液，减小电池内阻，从而提升电池循环使用寿命；

[0013] 2)盖板的上端面加工有倒角，可以降低盖板入铝壳本体难度，在激光焊接盖板和铝壳本体时，可以增大盖板和铝壳本体对激光的吸收率，从而能更好的吸收激光能量，在保证焊缝质量和强度的情况下，焊接速度提升了20％，节省了生产成本。附图说明

[0014] 图1为本实用新型锂离子电池壳体结构示意图；

[0015] 图2为图1中铝壳本体结构示意图；

[0016] 图3为图2的内壁示意图；

[0017] 图4为图3中沟槽结构示意图；

[0018] 图5为图1中A处的放大示意图。

[0019] 其中：铝壳本体1、面2、沟槽3、排气连接槽4、排气槽5、侧面6、盖板7、倒角8。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

[0021] 如图1所示锂离子电池壳体，包括铝壳本体1和盖板7。结合图2、图3所示，铝壳本体1内壁的每一个面2上均阵列有若干个沟槽3，内壁每一个面2上每相邻两个沟槽3之间均通过排气连接槽4相连通，且沿铝壳本体1长度方向的最外侧两排沟槽3的最外侧边均向外延伸有排气槽5，排气槽5与最外则两排沟槽3呈一一对应连通布置；同时，每个沟槽3内壁的侧面6与铝壳本体1内壁之间的夹角为20°～30°(如图4所示)，且沟槽3的深度分别与排气连接槽4的深度、排气槽5的深度相同；这样电芯入壳时，不会刮伤麦拉膜，在保证铝壳整体的耐压强度(≥1MPa)不变的情况下，铝壳内部空间增大了1％～5％，铝壳的重量减轻了5％～
10％，注液过程中气体通过排气槽和排气连接槽排除内部气体，增大电解液保有量，另外，沟槽设计可以容纳更多的电解液，减小电池内阻，从而提升电池循环使用寿命。

[0022] 结合图5所示，盖板7的上端面加工有5°～10°的倒角8，倒角8上边缘离铝壳本体1内壁的距离为0.1～0.5mm，可以降低盖板7入铝壳本体1难度，在激光焊接盖板和铝壳本体时，可以增大盖板和铝壳本体对激光的吸收率，从而能更好的吸收激光能量，在保证焊缝质量和强度的情况下，焊接速度提升了20％，节省了生产成本。

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