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一种润滑油多级搅拌叶轮装置

阅读:2发布:2020-07-08

专利汇可以提供一种润滑油多级搅拌叶轮装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 润滑油 加工技术领域,具体涉及一种润滑油多级搅拌 叶轮 装置,包括旋 转轴 杆、搅拌 叶片 和套环,还包括螺旋叶片卷和连接短杆;所述螺旋叶片卷套穿在 旋转轴 杆上半部并通过连接短杆与旋转轴杆固定;所述旋转轴杆下半部间隔设置两个套环,所述套环圆周直径的两端 位置 设置螺孔,其中一个套环的螺孔内均设置 螺母 ;另一个套环与所述搅拌叶片连接;所述搅拌叶片包括两个,所述搅拌叶片包括L形的 连接杆 和设置在连接杆顶端的叶片。本实用新型设计巧妙,采用两种搅动模式,增加了叶轮的搅拌强度,而且采用螺旋叶片卷和独特的L型搅拌叶片形式,能够有效增加搅拌罐内壁的搅拌强度,而下部的搅拌叶轮可以选择性的安装,能够增加可操作性。,下面是一种润滑油多级搅拌叶轮装置专利的具体信息内容。

1.一种润滑油多级搅拌叶轮装置,包括旋转轴杆、搅拌叶片和套环,其特征在于:还包括螺旋叶片卷和连接短杆;所述螺旋叶片卷套穿在旋转轴杆上半部并通过连接短杆与旋转轴杆固定;所述旋转轴杆下半部间隔设置两个套环,所述套环采用可分离设置,所述套环圆周直径的两端位置设置螺孔,其中一个套环的螺孔内均设置螺母;另一个套环与所述搅拌叶片连接;所述搅拌叶片包括两个,所述搅拌叶片包括L形的连接杆和设置在连接杆顶端的叶片,所述叶片包括叶片主体和设置叶片主体外侧的导电环树脂层,所述叶片主体与导电环氧树脂接触面凹凸不平;所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层;所述转动轴轴杆上且叶片的延展方向为同侧。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油多级搅拌叶轮装置,其特征在于:所述螺旋叶片卷包括合金金属基层和设置在合金金属基层表面的加强层。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油多级搅拌叶轮装置,其特征在于:所述导电环氧树脂层和聚四氟乙烯层采用静电喷涂
4.根据权利要求1所述的一种润滑油多级搅拌叶轮装置,其特征在于:所述电环氧树脂层厚度为0.5mm~0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油多级搅拌叶轮装置,其特征在于:所述电环氧四氟乙烯层厚度为0.35mm~0.9mm。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油多级搅拌叶轮装置,其特征在于:所述叶片采用后撩式设置,其后撩范围55°~67°。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油多级搅拌叶轮装置,其特征在于:所述旋转轴杆的底端封堵。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油多级搅拌叶轮装置,其特征在于:所述旋转轴杆内部具有空心。

说明书全文

一种润滑油多级搅拌叶轮装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及润滑油加工技术领域,具体涉及一种润滑油多级搅拌叶轮装置。

背景技术

[0002] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有润滑油的一般是在基础油的基础上,根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂,如抗化剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂和松香等,从而配置成各种不同用途的润滑油。为了保证润滑油的粘合性和润滑性,就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌,而现有的搅拌罐大都存在着搅拌不均匀的缺点,进而影响了润滑油的品质。其主要原因在于叶轮的设计上,现有技术中例如:CN201710627443.7 一种润滑油搅拌装置,这种装置的搅拌叶片只有一组,而且位于中间,导致其搅拌能欠缺。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种润滑油多级搅拌叶轮装置,可以改善以上的不足。
[0004] 本实用新型涉及一种润滑油多级搅拌叶轮装置,包括旋转轴杆、搅拌叶片和套环,还包括螺旋叶片卷和连接短杆,在设计的时候连接短杆两端具有螺纹,在螺旋叶片卷上设计螺孔;所述螺旋叶片卷套穿在旋转轴杆上半部并通过连接短杆与旋转轴杆固定,旋转轴杆与连接短杆接触位置设计螺孔;螺旋叶片卷从上往下螺旋蜿蜒的形态,可以增加搅拌叶轮的搅拌范围,与此同时,本设计采用两种不同的搅拌形式,有利于增加搅动强度;所述旋转轴杆下半部间隔设置两个套环,所述套环采用可分离设置,套环与旋转轴杆采用螺纹连接的方式,所述套环圆周直径的两端位置设置螺孔,其中一个套环的螺孔内均设置螺母;另一个套环与所述搅拌叶片连接;所述搅拌叶片包括两个,所述搅拌叶片包括L形的连接杆和设置在连接杆顶端的叶片,所述叶片包括叶片主体和设置叶片主体外侧的导电环氧树脂层,所述叶片主体与导电环氧树脂的接触面凹凸不平,在设计的时候叶片主体表面存在细微的凹凸面,有利于静电喷涂便于固定;所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层,聚四氟乙烯材料为良好的不粘材料,易于清洁,叶片主体采用不锈钢材质制作,其强度高,金属所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层;所述转动轴轴杆上且叶片的延展方向为同侧,增加了叶片搅动的面积,如果采用异侧,即是叶片均靠近旋转轴杆,这种结构,叶片的搅动面积相对减小,而这种设计为常见设计。
[0005] 进一步的,所述螺旋叶片卷包括合金金属基层和设置在合金金属基层表面的加强层,其中加强层选用立方氮化聚晶薄片,其耐磨性强,抗腐蚀性能好。
[0006] 进一步的,所述导电环氧树脂层和聚四氟乙烯层采用静电喷涂,在喷涂电环氧树脂前对叶片主体进行喷丸处理,在喷涂电环氧树脂层厚进行抛光处理,处理后可增加耐磨损性和延长使用寿命。
[0007] 进一步的,所述电环氧树脂层厚度为0.5mm~0.8mm。
[0008] 进一步的,所述电环氧四氟乙烯层厚度为0.35mm~0.9mm。
[0009] 进一步的,所述叶片采用后撩式设置,其后撩范围55°~67°。
[0010] 进一步的,所述旋转轴杆的底端封堵,其形态设计为半球型,避免安装时候的剐蹭。
[0011] 进一步的,所述旋转轴杆内部具有空心,空心可以减少旋转轴杆的重量。
[0012] 本实用新型设计巧妙,采用两种搅动模式,增加了叶轮的搅拌强度,而且采用螺旋叶片卷和独特的L型搅拌叶片形式,能够有效增加搅拌罐内壁的搅拌强度,而下部的搅拌叶轮可以选择性的安装,能够增加可操作性。附图说明
[0013] 图1为本实用新型结构示意图。
[0014] 图2为套环结构示意图。
[0015] 图3为叶片内部结构示意图。
[0016] 图4为搅拌叶片改变位置后的状态图。
[0017] 图示:1旋转轴杆、2套环、21连接孔、3连接杆、4螺母、5螺孔、6叶片、 61叶片主体、62导电环氧树脂层、63聚四氟乙烯层、7螺旋叶片卷、8连接短杆。

具体实施方式

[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019] 如图1-3所示,一种润滑油多级搅拌叶轮装置,包括旋转轴杆1、搅拌叶片 6和套环2,还包括螺旋叶片卷7和连接短杆8,在设计的时候连接短杆两端具有螺纹,在螺旋叶片卷7上设计螺孔5;所述螺旋叶片卷7套穿在旋转轴杆上半部并通过连接短杆8与旋转轴杆固定,旋转轴杆1与连接短杆8接触的位置设计螺孔5;螺旋叶片卷7从上往下螺旋蜿蜒的形态,可以增加搅拌叶轮的搅拌范围,与此同时,本设计采用两种不同的搅拌形式,有利于增加搅动强度;所述旋转轴杆下半部间隔设置两个套环2,所述套环采用可分离设置,套环2与旋转轴杆采用螺纹连接的方式,所述套环2圆周直径的两端位置设置螺孔5,其中一个套环的螺孔5内均设置螺母4;另一个套环2与所述搅拌叶片6连接;所述搅拌叶片包括两个,所述搅拌叶片6包括L形的连接杆3和设置在连接杆顶端的叶片6,所述叶片包括叶片主体61和设置叶片主体61外侧的导电环氧树脂层62,所述叶片主体与导电环氧树脂的接触面凹凸不平;所述导电环氧树脂层62外侧设置聚四氟乙烯层63,叶片主体61采用不锈钢钢材质制作,其强度高,金属所述导电环氧树脂层62外侧设置聚四氟乙烯层63;所述转动轴轴杆上且叶片6的延展方向为同侧,增加了叶片6搅动的面积,如果采用异侧,即是叶片6均靠近旋转轴杆1,这种结构,叶片6的搅动面积相对减小,而这种设计为常见设计。
[0020] 所述螺旋叶片6卷7包括合金金属基层和设置在合金金属基层表面的加强层,加强层为立方氮化硼聚晶薄片,其耐磨性强,抗腐蚀性能好。
[0021] 所述导电环氧树脂层62和聚四氟乙烯层63采用静电喷涂,在喷涂电环氧树脂前对叶片主体61进行喷丸处理,在喷涂电环氧树脂层厚进行抛光处理,处理后可增加耐磨损性和延长使用寿命。
[0022] 所述电环氧树脂层厚度为0.5mm~0.8mm。
[0023] 所述电环氧四氟乙烯层厚度为0.35mm~0.9mm。
[0024] 所述叶片6采用后撩式设置,其后撩角范围55°~67°。
[0025] 所述旋转轴杆1的底端封堵,其形态设计为半球型,避免安装时候的剐蹭。
[0026] 所述旋转轴杆1内部具有空心,空心可以减少旋转轴杆1的重量。
[0027] 在使用的时候,可以根据需要调节下半部上叶片的高度;如图4所示,这个时候需要松动上侧套环上的螺母,松动下侧套环上的叶片,然后他们交替安装,上套环上螺母安装在下套环上的螺孔内,上套环上的螺孔于叶片的连接杆接触。
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