技术领域
[0001] 本实用新型涉及
硅片加工技术领域，更具体地说，涉及一种硅片承载盒装置。
背景技术
[0002] 金刚线切割技术开始逐步替代传统
砂浆线，其相较于传统砂浆线切割具有速度快、材料损耗低、出片率高、切割液更加环保等特点。可明显降低企业生产成本，现已得到大规模推广应用，但金刚线切割产出的原硅片制绒后外观和绒面微观上仍存在线痕较为明显的问题，因此如果线痕方向与丝网印刷细
栅线方向垂直，则会极易造成断栅，所以投产时应管控好原硅片的线痕方向问题，避免造成后段产生批量不良。但目前实际投产过程中硅片承载盒上缺乏明显标识，仅进行培训难以避免生产员工在实际投产过程中因
马虎疏忽或身体困乏等原因导致上料线痕方向放反，造成投产硅片方向错乱，如在其他工段未及时发现，则会造成批量丝网印刷断栅等不良。
[0003] 综上所述，如何避免上料线痕方向放反，保证线痕方向的准确性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种硅片承载盒装置，通过设置指向
块以及指示板体，使盒体只能沿单一方向放入上料台中，且在盒体做出明显的线痕方向标识，提醒上料员工正确的放置方向，以保证投产过程中线痕方向的准确性。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种硅片承载盒装置，包括呈方形的盒体，所述盒体的一个侧面上设置有指向块，所述盒体的放置台上设置有标有线痕方向标识的指示板体，所述指向块所在的侧面垂直于所述线痕方向标识的指示方向。
[0007] 优选的，所述盒体包括底座、设置于所述底座上的所述放置台，所述放置台的周向设置有若干用于限制硅片移动的竖直限位板。
[0008] 优选的，所述放置台的四个侧面上各自均匀设置有两个所述竖直限位板，且同一侧面上的两个所述竖直限位板之间设置有间隙。
[0009] 优选的，所述指向块为长方形塑胶块，所述长方形塑胶块连接于所述底座的一侧面。
[0010] 优选的，所述长方形塑胶块与所述底座之间通过双面胶连接。
[0011] 优选的，所述长方形塑胶块的长度小于等于7cm。
[0012] 优选的，所述长方形塑胶块为丝网废弃刮条加
工件。
[0013] 优选的，所述指示板体为方形纸板，所述线痕方向标识为箭头标识。
[0014] 优选的，所述方形纸板胶接于所述放置台的上表面。
[0015] 本实用新型提供的硅片承载盒装置，包括呈方形的盒体，盒体的一个侧面上设置有指向块，盒体的放置台上设置有标有线痕方向标识的指示板体，指向块所在的侧面垂直于线痕方向标识的指示方向。
[0016] 其中，盒体的放置台即用于放置硅片的
支撑部件，一般为与硅片相匹配的方形板，只在盒体的一个侧面上设置指向块，是因为在盒体放入上料台中时，盒体的前方及左右两侧皆有滑块固定，因此只能将有指向块的盒体一侧向外朝向于上料台的开口放置，避免装完硅片后，上料时方向搞错造成硅片方向错误，并且在放置台上设置有标有线痕方向标识的指示板体，放置硅片时，按硅片的线痕方向与线痕方向标识的指示方向平行放置，并且由于指向块所在的侧面垂直于线痕方向标识的指示方向，具体是指线痕方向标识的指示方向指向或者远离指向块，即盒体放置于上料台后的运动方向，使用时，先将硅片按照自身线痕方向与线痕方向标识的指示方向平行的方向放置在盒体内，之后将装有硅片的盒体设置有指向块的一端朝外放置，推入上料台
指定位置中，此时，硅片的线痕方向正好平行于盒体的运动方向，本实用新型所提供的硅片承载盒装置，通过设置指向块以及指示板体，使盒体只能沿单一方向放入上料台中，且在盒体做出明显的线痕方向标识，提醒上料员工正确的放置方向，以保证投产过程中线痕方向的准确性。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型所提供的硅片承载盒装置的主视图；
[0019] 图2为本实用新型所提供的硅片承载盒装置的侧视图；
[0020] 图3为本实用新型所提供的硅片承载盒装置的俯视图。
[0021] 图1-3中：
[0022] 1为指向块、2为指示板体。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 本实用新型的核心是提供一种硅片承载盒装置，通过设置指向块以及指示板体，使盒体只能沿单一方向放入上料台中，且在盒体做出明显的线痕方向标识，提醒上料员工正确的放置方向，以保证投产过程中线痕方向的准确性。
[0025] 请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的硅片承载盒装置的主视图；图2为本实用新型所提供的硅片承载盒装置的侧视图；图3为本实用新型所提供的硅片承载盒装置的俯视图。
[0026] 本实用新型所提供的一种硅片承载盒装置，包括呈方形的盒体，盒体的一个侧面上设置有指向块1，盒体的放置台上设置有标有线痕方向标识的指示板体2，指向块1所在的侧面垂直于线痕方向标识的指示方向。
[0027] 其中，盒体的形状需要与硅片的形状相匹配，硅片一般为方形，因而盒体设置为方形，盒体的放置台即用于放置硅片的支撑部件，一般为与硅片相匹配的方形板，有利于支撑硅片，使得用户放入硅片后，承载盒受
力均匀，在上料过程中平稳运行。
[0028] 需要说明的是，呈方形的盒体只在盒体的一个侧面上设置指向块1，是因为在盒体放入上料台中时，盒体的前方及左右两侧皆有滑块固定，因此只能将有指向块1的盒体一侧向外朝向于上料台的开口放置，因为呈方形的盒体对称，用户可以任意选取一个侧面设置指向块1，其余三个侧面被滑块固定。
[0029] 在实际操作中，为了避免装完硅片后，上料时方向搞错造成硅片方向错误，可以在放置台上设置有标有线痕方向标识的指示板体2，放置硅片时，按硅片的线痕方向与线痕方向标识的指示方向平行放置，并且由于指向块1所在的侧面垂直于线痕方向标识的指示方向，具体是指线痕方向标识的指示方向指向或者远离指向块1，即盒体放置于上料台后的运动方向。
[0030] 使用时，用户先将硅片按照自身线痕方向与线痕方向标识的指示方向平行的方向放置在盒体内，之后将装有硅片的盒体设置有指向块1的一端朝外放置，推入上料台指
定位置中，此时，硅片的线痕方向正好平行于盒体的运动方向，本实用新型所提供的硅片承载盒装置，通过设置指向块1以及指示板体2，使盒体只能沿单一方向放入上料台中，且在盒体做出明显的线痕方向标识，提醒上料员工正确的放置方向，以保证投产过程中线痕方向的准确性。
[0031] 在上述具体实施方式的
基础上，盒体包括底座、设置于底座上的放置台，放置台的周向设置有若干用于限制硅片移动的竖直限位板。
[0032] 其中，底座可以使用方形塑料板，方便用户对其加工成型，上面设置有定位孔及凹槽，用户可以根据现有技术进行选择，只要能够满足支撑硅片及安装设置于底座上的放置台均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。优选的，放置台周围设置有与底座相匹配的凹槽，用于设置若干竖直限位板，竖直限位板通常由工程塑料(POM)制成，结构强度较好，竖直限位板可以抵住硅片四边，限制硅片在盒体中的移动。
[0033] 在上述具体实施方式的基础上，放置台的四个侧面上各自均匀设置有两个竖直限位板，且同一侧面上的两个竖直限位板之间设置有间隙。
[0034] 其中，各个竖直限位板可以设置在靠近放置台四
角的位置，将放置于盒体内的硅片固定，阻挡其移动，但硅片与竖直限位板之间通常设置有一定的间隙，否则会造成硅片边缘崩边不良，同时，同一侧面上的两个竖直限位板之间留有间隙，可以方便上料员工操作硅片在盒体内的放取工作。当然，根据实际情况，竖直限位板及其之间间隙大小也可以采用其他方式，并无特殊限定，用户可以灵活选择。
[0035] 在上述具体实施方式的基础上，指向块1为长方形塑胶块，长方形塑胶块连接于底座的一侧面。
[0036] 其中，采用长方形塑胶块，塑胶材质，可弯曲，主要作用为增加一个物块，使硅片承载盒只能有一种方向，其他旋转90、180、270°均无法推入料台，易于加工，节省成本，同时具有一定坚硬度，连接于底座的一侧面具有指向功能，当然，也可以采用其他形状的指向块1，例如半圆形。
[0037] 在上述具体实施方式的基础上，长方形塑胶块与底座之间通过双面胶连接。
[0038] 其中，使用双面胶连接长方形塑胶块与底座，用户可以灵活的安装拆卸，方便任意选择盒体的一侧，使之成为具有指向功能的一侧，可以理解的是，方便上料员工快速更正导致的方向错误，不用重新装取硅片，临时变更指向块1，节省了生产时间，提高了更正效率。
[0039] 在上述具体实施方式的基础上，长方形塑胶块的长度小于等于7cm。
[0040] 其中，将长方形塑胶块的长度设置为小于等于7cm，方便于用户安装在底座上，节省加工材料，用户也可以根据实际情况灵活选用参数，只要能够满足长方形塑料块能够被上料台固定滑块阻挡从而发挥指向功能的结构形式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。
[0041] 在上述具体实施方式的基础上，长方形塑胶块为丝网废弃刮条加工件。
[0042] 其中，使用丝网废弃刮条加工制成长方形塑胶块，用户可以随地取材，加工方便且可以节约成本，随时可以更换。
[0043] 在上述具体实施方式的基础上，指示板体2为方形纸板，线痕方向标识为箭头标识。
[0044] 其中，方形纸板使用硅片来料盒中的纸板，取材方便，方形纸板质地方便用户制作线痕方向标识，采用箭头标识，清晰明了，有利于提醒上料员工操作准确，提高工作效率。
[0045] 在上述具体实施方式的基础上，方形纸板胶接于放置台的上表面。
[0046] 在实际操作中，方形纸板胶接于放置台的上表面有利于用户更换、方便提醒上料员工正确的放置方向，以保证投产过程中线痕方向的准确性。
[0047] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048] 以上对本实用新型所提供的硅片承载盒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型
权利要求的保护范围内。
