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一种捣固机捣固锤新型锤头

阅读：724发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种捣固机捣固锤新型锤头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种捣固机捣固锤新型锤头，包括锤杆，所述锤杆底端设有锤板，所述锤板顶面上固定有固定块，所述固定块顶面固定有锤杆，所述固定块四侧面上分别固定设有第一加固防护板和第二加固防护板，固定块前侧面和后侧面固定有第一加固防护板。本实用新型由原来的矩形钢板斜拉固定改为现在的三角型加固防护板固定，大大优化捣固锤锤头的结构和性能，方便实时了捣固锤解锤头是否出现损坏，同时还降低了维护成本，而且还采用锤板与固定块一体式铸造而成，防止煤粉长时间的停留在锤板顶面，并且通过设置了定位槽固定板设置，完成对加固防护板与锤杆、固定块的精确定位，减少焊接过程出现的位置偏移，保证了整个装置的正常使用。，下面是一种捣固机捣固锤新型锤头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种捣固机捣固锤新型锤头，包括锤杆(1)，其特征在于，所述锤杆(1)底端设有锤板(2)，所述锤板(2)顶面上固定有固定块(3)，所述固定块(3)顶面固定有锤杆(1)，所述固定块(3)四侧面上分别固定设有第一加固防护板(4)和第二加固防护板(5)，固定块(3)前侧面和后侧面固定有第一加固防护板(4)，固定块(3)左侧面和右侧面固定有第二加固防护板(5)，所述第一加固防护板(4)和第二加固防护板(5)属于同种零件。
2.根据权利要求1所述的一种捣固机捣固锤新型锤头，其特征在于，所述固定块(3)前侧面和后侧面分别固定设有第一定位槽(6)，所述固定块(3)左侧面和右侧面分别固定设有第二定位槽(7)，所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)内底面上分别固定设有限位凸板(8)，所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)的内前侧面分别固定设有两个第一定位凹槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种捣固机捣固锤新型锤头，其特征在于，所述第一加固防护板(4)和第二加固防护板(5)包括第一固定板(10)和第二固定板(11)，所述第一固定板(10)和第二固定板(11)采用一体铸造而成，所述第二固定板(11)固定设置在第一固定板(10)顶部，所述第一固定板(10)底面固定设有第二定位凹槽(13)，所述第一固定板(10)后侧面固定设有两个磁铁块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种捣固机捣固锤新型锤头，其特征在于，所述第一加固防护板(4)包括的第一固定板(10)贴合插入到第一定位槽(6)内，所述第二加固防护板(5)包括的第一固定板(10) 贴合插入到第二定位槽(7)，所述磁铁块(12)插入到第一定位凹槽(9)内，所述限位凸板(8)插入到第二定位凹槽(13)，所述第二定位凹槽(13)与限位凸板(8)采用过盈配合，所述第一固定板(10)与固定块(3)通过焊接固定连接，所述第二固定板(11)与锤杆(1)侧面通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种捣固机捣固锤新型锤头，其特征在于，所述锤板(2)与固定块(3)采用一体成型铸造而成，所述固定块(3)为四棱台，所述固定块(3)侧面与锤板(2)顶面之间的夹角为3°-5°，所述固定块(3)四侧面经过打磨光滑处理。
6.根据权利要求1所述的一种捣固机捣固锤新型锤头，其特征在于，所述第一加固防护板(4)和第二加固防护板(5)采用直角三角形板，所述第一加固防护板(4)的底面长度大于第二加固防护板(5)底面长度。
7.根据权利要求3所述的一种捣固机捣固锤新型锤头，其特征在于，所述第一固定板(10)宽度大于第二固定板(11)宽度。

说明书全文

一种捣固机捣固锤新型锤头

技术领域

[0001] 本实用新型涉及煤焦化设备技术领域，具体为一种捣固机捣固锤新型锤头。

背景技术

[0002] 目前国内生产立式侧装煤炼焦炉用捣固机的主要厂家所使用的捣固锤，原有捣固机捣固锤锤头，使用钢板四面斜拉式固定，如图7所示（捣固锤锤头包括锤杆、锤板和矩形加
固防护板），存在锤头锤杆焊缝处于斜拉钢板内部，不能再外部直接看到内部是否开裂，维
修锤头时需要将钢板全部拆除进行维修，增加了维修工作量，同时维修费用较高的问题，并
且在焊接固定时，定位不准确，导致出现焊接位置偏移，影响捣固锤锤头后期的正常使用。
因此我们对此做出改进，提出一种捣固机捣固锤新型锤头。
实用新型内容

[0003] 为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种捣固机捣固锤新型锤头。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0005] 本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头，包括锤杆，所述锤杆底端设有锤板，所述锤板顶面上固定有固定块，所述固定块顶面固定有锤杆，所述固定块四侧面上分别固定设
有第一加固防护板和第二加固防护板，固定块前侧面和后侧面固定有第一加固防护板，固
定块左侧面和右侧面固定有第二加固防护板，所述第一加固防护板和第二加固防护板属于
同种零件。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块前侧面和后侧面分别固定设有第一定位槽，所述固定块左侧面和右侧面分别固定设有第二定位槽，所述第一定位槽和第
二定位槽内底面上分别固定设有限位凸板，所述第一定位槽和第二定位槽的内前侧面分别
固定设有两个第一定位凹槽。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加固防护板和第二加固防护板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板采用一体铸造而成，所述第二
固定板固定设置在第一固定板顶部，所述第一固定板底面固定设有第二定位凹槽，所述第
一固定板后侧面固定设有两个磁铁块。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加固防护板包括的第一固定板贴合插入到第一定位槽内，所述第二加固防护板包括的第一固定板贴合插入到第二定位槽，
所述磁铁块插入到第一定位凹槽内，所述限位凸板插入到第二定位凹槽，所述第二定位凹
槽与限位凸板采用过盈配合，所述第一固定板与固定块通过焊接固定连接，所述第二固定
板与锤杆侧面通过焊接固定连接。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锤板与固定块采用一体成型铸造而成，所述固定块为四棱台，所述固定块侧面与锤板顶面之间的夹角为3°-5°，所述固定块四
侧面经过打磨光滑处理。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加固防护板和第二加固防护板采用直角三角形板，所述第一加固防护板的底面长度大于第二加固防护板底面长度。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板宽度大于第二固定板宽度。

[0012] 本实用新型的有益效果是：该种捣固机捣固锤新型锤头，由原来的矩形钢板斜拉固定改为现在的三角型加固防护板固定，大大优化捣固锤锤头的结构和性能，方便实时了
捣固锤解锤头是否出现损坏，同时还降低了维护成本，而且还采用锤板与固定块一体式铸
造而成，防止煤粉长时间的停留在锤板顶面，并且通过设置了定位槽固定板设置，完成对加
固防护板与锤杆、固定块的精确定位，减少焊接过程出现的位置偏移，保证了整个装置的正
常使用。
附图说明

[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0014] 图1是本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头的结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头的主视结构示意图；

[0016] 图3是本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头的侧视结构示意图；

[0017] 图4是本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头的爆炸结构示意图；

[0018] 图5是本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头的另一种爆炸结构示意图；

[0019] 图6是本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头的加固防护板结构示意图；

[0020] 图7是本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头的现有锤头结构示意图。

[0021] 图中：1、锤杆；2、锤板；3、固定块；4、第一加固防护板；5、第二加固防护板；6、第一定位槽；7、第二定位槽；8、限位凸板；9、第一定位凹槽；10、第一固定板；11、第二固定板；12、磁铁块；13、第二定位凹槽；14、反冲洗装置。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 实施例：如图1-图6所示，本实用新型一种捣固机捣固锤新型锤头，包括锤杆1，锤杆1底端设有锤板2，锤板2顶面上固定有固定块3，固定块3顶面固定有锤杆1，固定块3四侧
面上分别固定设有第一加固防护板4和第二加固防护板5，固定块3前侧面和后侧面固定有
第一加固防护板4，固定块3左侧面和右侧面固定有第二加固防护板5，第一加固防护板4和
第二加固防护板5属于同种零件，由原来的矩形钢板斜拉固定改为现在的三角型加固防护
板固定，大大优化捣固锤锤头的结构和性能，方便实时了捣固锤解锤头是否出现损坏，同时
还降低了维护成本。

[0024] 其中，固定块3前侧面和后侧面分别固定设有第一定位槽6，固定块3左侧面和右侧面分别固定设有第二定位槽7，第一定位槽6和第二定位槽7内底面上分别固定设有限位凸
板8，第一定位槽6和第二定位槽7的内前侧面分别固定设有两个第一定位凹槽9，第一加固
防护板4和第二加固防护板5包括第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10和第二固定
板11采用一体铸造而成，第二固定板11固定设置在第一固定板10顶部，第一固定板10底面
固定设有第二定位凹槽13，第一固定板10后侧面固定设有两个磁铁块12，第一加固防护板4
包括的第一固定板10贴合插入到第一定位槽6内，第二加固防护板5包括的第一固定板10贴
合插入到第二定位槽7，磁铁块12插入到第一定位凹槽9内，限位凸板8插入到第二定位凹槽
13，第二定位凹槽13与限位凸板8采用过盈配合，第一固定板10与固定块3通过焊接固定连
接，第二固定板11与锤杆1侧面通过焊接固定连接，通过设置了定位槽固定板设置，完成对
加固防护板与锤杆1、固定块3的精确定位，减少焊接过程出现的位置偏移，保证了整个装置
的正常使用。

[0025] 其中，锤板2与固定块3采用一体成型铸造而成，固定块3为四棱台，固定块3侧面与锤板2顶面之间的夹角为3°-5°，固定块3四侧面经过打磨光滑处理，同时还降低了维护成
本，而且还采用锤板2与固定块3一体式铸造而成，防止煤粉长时间的停留在锤板2顶面。

[0026] 其中，第一加固防护板4和第二加固防护板5采用直角三角形板，第一加固防护板4的底面长度大于第二加固防护板5底面长度，保证可第一加固防护板4和第二加固防护板5
与锤板2、锤杆1固定连接的稳定性。

[0027] 其中，第一固定板10宽度大于第二固定板11宽度，方便第一固定板10与固定块3焊接固定。

[0028] 工作原理：

[0029] 固定块3前侧面和后侧面分别固定设有第一定位槽6，固定块3左侧面和右侧面分别固定设有第二定位槽7，这样固定块3侧面和后侧面分别固定第一加固防护板4，左侧面和
右侧面分别固定第二加固防护板5，而因为第一固定板10宽度大于第二固定板11宽度，第一
固定板10与固定块3焊接面积增大，有效的对第一加固防护板4和第二加固防护板5进行固
定，同时因为磁铁块12可以插入到第一定位凹槽9内，那么第一加固防护板4和第二加固防
护板5后侧面与锤板2侧面的贴合，方便第二固定板11与锤板2侧面的焊接固定，并且因为第
二定位凹槽13与限位凸板8采用过盈配合，限位凸板8前侧面两端进行倒角处理，第二定位
凹槽13前内侧面两端经过倒角处理，可以方便焊接过程中定位，同时当出现焊接处断裂时，
可以有效的防止第一加固防护板4和第二加固防护板5直接掉落。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前侧面”、“后侧面”、“左侧面”、“右侧面”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0031] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

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