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高炉喷吹焦化的回收处理方法

阅读：1025发布：2020-05-11

专利汇可以提供高炉喷吹焦化的回收处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高炉喷吹焦化的回收处理方法，所述高炉喷吹焦化的回收处理方法包括：a、将原煤倒入煤仓中，之后进入磨煤机中，经研磨处理后进入收集器中；b、通过收集器分流分别进入第一振动筛和第二振动筛；c、经筛选后，合格的粉煤进入粉煤仓中，不合格的粗煤回流至收集器中。解决了现有的高炉喷吹工艺存在不合格粗煤粉量高、出粉效率低的问题。，下面是高炉喷吹焦化的回收处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉喷吹焦化的回收处理方法，其特征在于，所述高炉喷吹焦化的回收处理方法包括：
a、将原煤倒入煤仓(1)中，之后进入磨煤机(2)中，经研磨处理后进入收集器(3)中；
b、通过收集器(3)分流分别进入第一振动筛(501)和第二振动筛(502)；
c、经筛选后，合格的粉煤进入粉煤仓(6)中，不合格的粗煤回流至收集器(3)中。
2.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，所述收集器(3)通过主管道与第一锁气器(4)的一端相连通，所述第一锁气器(4)的另一端分别通过第一支管和第二支管与第一振动筛(501)和第二振动筛(502)相连通。
3.根据权利要求2所述的回收处理方法，其特征在于，所述第一振动筛(501)和第二振动筛(502)还通过回流管与所述收集器(3)相连通，所述回流管上设置有第二锁气器(7)。
4.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，经第一振动筛(501)和第二振动筛(502)筛选后，原煤的平均粒径为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，所述粉煤仓(6)内设置有输送系统。

说明书全文

高炉喷吹焦化的回收处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉喷吹，具体地，涉及一种高炉喷吹焦化的回收处理方法。

背景技术

[0002] 高炉喷吹是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节；现有的高炉喷吹工艺存在不合格粗煤粉量高、出粉效率低的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种高炉喷吹焦化的回收处理方法，解决了现有的高炉喷吹工艺存在不合格粗煤粉量高、出粉效率低的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高炉喷吹焦化的回收处理方法，其特征在于，所述高炉喷吹焦化的回收处理方法包括：

[0005] a、将原煤倒入煤仓中，之后进入磨煤机中，经研磨处理后进入收集器中；

[0006] b、通过收集器分流分别进入第一振动筛和第二振动筛；

[0007] c、经筛选后，合格的粉煤进入粉煤仓中，不合格的粗煤回流至收集器中。

[0008] 优选地，所述收集器通过主管道与第一锁气器的一端相连通，所述第一锁气器的另一端分别通过第一支管和第二支管与第一振动筛和第二振动筛相连通。

[0009] 优选地，所述第一振动筛和第二振动筛还通过回流管与所述收集器相连通，所述回流管上设置有第二锁气器。

[0010] 优选地，经第一振动筛和第二振动筛筛选后，原煤的平均粒径为5-10mm。

[0011] 优选地，所述粉煤仓内设置有输送系统。

[0012] 根据上述技术方案，本发明提供了一种高炉喷吹焦化的回收处理方法，所述高炉喷吹焦化的回收处理方法包括：a、将原煤倒入煤仓中，之后进入磨煤机中，经研磨处理后进入收集器中；b、通过收集器分流分别进入第一振动筛和第二振动筛；c、经筛选后，合格的粉煤进入粉煤仓中，不合格的粗煤回流至收集器中。通过对原煤进行多次筛选，变废为宝，既解决了环境污染问题，又节省了生产成本，在节能减排的同时又创造了经济效益。

[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明

[0014] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0015] 图1是本发明提供的高炉喷吹焦化的回收处理方法的流程图。

[0016] 附图标记说明

[0017] 1-煤仓 2-磨煤机

[0018] 3-收集器 4-第一锁气器

[0019] 501-第一振动筛 502-第二振动筛

[0020] 6-粉煤仓 7-第二锁气器

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0022] 如图1所示：本发明提供了一种高炉喷吹焦化的回收处理方法，所述高炉喷吹焦化的回收处理方法包括：a、将原煤倒入煤仓1中，之后进入磨煤机2中，经研磨处理后进入收集器3中；b、通过收集器3分流分别进入第一振动筛501和第二振动筛502；c、经筛选后，合格的粉煤进入粉煤仓6中，不合格的粗煤回流至收集器3中；所述收集器3通过主管道与第一锁气器4的一端相连通，所述第一锁气器4的另一端分别通过第一支管和第二支管与第一振动筛501和第二振动筛502相连通；所述第一振动筛501和第二振动筛502还通过回流管与所述收集器3相连通，所述回流管上设置有第二锁气器7；经第一振动筛501和第二振动筛502筛选后，原煤的平均粒径为5-10mm；所述粉煤仓6内设置有输送系统。通过对原煤进行多次筛选，变废为宝，既解决了环境污染问题，又节省了生产成本，在节能减排的同时又创造了经济效益。

[0023] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0024] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0025] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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