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一种引射型全 负压 风粉混合器

阅读：1032发布：2020-08-21

专利汇可以提供一种引射型全负压风粉混合器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种引射型全负压风粉混合器，包括用于引入送粉空气的本体，本体前端引入送粉空气，后端连接送粉风引射管的前端，送粉风引射管的后端为喉部喷射口，在送粉风引射管外设置有与所述喉部喷射口连通的外罩，煤粉落料管连接在外罩侧壁，其特征在于，所述送粉风引射管外还设置有调节机构，调节机构使得送粉风引射管能够沿轴向调节位置并固定。与现有技术相比，本发明引射型全负压风粉混合器能够有效解决现有风粉混合器存在的正压托粉现象，并且可以根据实际的风粉混合浓度以及煤粉输送的实际阻力来调节混合器引射强度的大小和实际输送能耗的高低，为煤粉稳定流畅以及经济输送提供可靠保障。，下面是一种引射型全负压风粉混合器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种引射型全负压风粉混合器，包括用于引入送粉空气的本体(1)，本体(1)前端引入送粉空气，后端连接送粉风引射管(4)的前端，送粉风引射管(4)的后端为喉部喷射口，在送粉风引射管(4)外设置有与所述喉部喷射口连通的外罩，煤粉落料管(5)连接在外罩侧壁，其特征在于，所述送粉风引射管(4)外还设置有调节机构(3)，调节机构(3)使得送粉风引射管(4)能够沿轴向调节位置并固定。
2.根据权利要求1所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述喉部喷射口由缩口部和小口径管组成，在缩口部和小口径管中设置有可变衬套(6)，所述可变衬套(6)是指衬套厚度有多种，通过更换不同厚度的可变衬套(6)，实现喉部喷射口的口径可变。
3.根据权利要求1所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述本体(1)为管状，后端套在送粉风引射管(4)前端，在接触部设置有密封圈(2)。
4.根据权利要求1所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述本体(1)由钢板和钢管通过钣金、焊接而成。
5.根据权利要求1所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述外罩与送粉风引射管(4)的轮廓相同或者相似，外罩的前端封闭，后端与所述喉部喷射口连通。
6.根据权利要求1所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述调节机构(3)包括调节件和压件，调节件穿过外罩的前端面，调节件尾端连接作用于送粉风引射管(4)外壁的压件，通过调节件实现送粉风引射管(4)沿轴向调节位置并固定。
7.根据权利要求6所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述调节件为螺杆，螺杆尾端连接在压件的上端，压件下端装在送粉风引射管(4)外壁，所述压件为连接螺杆和送粉风引射管(4)的连接座，通过转动螺杆实现送粉风引射管(4)沿轴向调节位置并固定。
8.根据权利要求1所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述煤粉落料管(5)连接于外罩靠近尾端处的侧壁，从煤粉落料管(5)落下的煤粉经外罩的尾端出口与送粉风引射管(4)喷射口的风混合。
9.根据权利要求1所述引射型全负压风粉混合器，其特征在于，所述煤粉落料管(5)轴向与送粉风引射管(4)轴向形成70°夹角。

说明书全文

一种引射型全负压 风粉混合器

技术领域

[0001] 本发明属于煤粉炉技术领域，特别涉及一种引射型全负压风粉混合器。

背景技术

[0002] 煤粉炉特别是工业煤粉炉，由于燃烧器数量少、燃烧功率相对较小，有的甚至只有一台燃烧器，因此燃烧器燃烧波动将直接影响到锅炉的安全稳定运行。风粉混合器作为煤粉炉气力送粉环节的主要设备，具有重要作用。

[0003] 目前煤粉工业锅炉领域普遍使用的大多是传统的托板式风粉混合器，该结构的混合器为正压或微负压形式，使用上具有一定的局限性和不稳定性，极易造成送粉风上窜到落料管及给粉设备内，形成拖粉现象，造成煤粉下落不均匀或者断粉现象，给锅炉安全稳定运行造成障碍。另外，市场上或者行业内应用的托板式或者引射式混合器均为固定结构，不能根据实际的风粉混合浓度及煤粉输送的实际阻力来调节混合器引射强度的大小，很容易导致设计与实际应用工况出现偏差，进而造成煤粉输送失败，使锅炉不能按期点火运行。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种引射型全负压风粉混合器，解决了煤粉锅炉气力送粉过程中经常出现的正压托粉现象，消除了因正压托粉现象导致的实际供粉量不均、或者断粉等问题，从而为煤粉炉稳定燃烧运行提供了可靠保障。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种引射型全负压风粉混合器，包括用于引入送粉空气的本体1，本体1前端引入送粉空气，后端连接送粉风引射管4的前端，送粉风引射管4的后端为喉部喷射口，在送粉风引射管4外设置有与所述喉部喷射口连通的外罩，煤粉落料管5连接在外罩侧壁，其特征在于，所述送粉风引射管4外还设置有调节机构3，调节机构3使得送粉风引射管4能够沿轴向调节位置并固定。

[0007] 所述喉部喷射口由缩口部和小口径管组成，在缩口部和小口径管中设置有可变衬套6，所述可变衬套6是指衬套厚度有多种，通过更换不同厚度的可变衬套6，实现喉部喷射口的口径可变。

[0008] 所述本体1为管状，后端套在送粉风引射管4前端，在接触部设置有密封圈2。

[0009] 所述本体1由钢板和钢管通过钣金、焊接而成。

[0010] 所述外罩与送粉风引射管4的轮廓相同或者相似，外罩的前端封闭，后端与所述喉部喷射口连通。

[0011] 所述调节机构3包括调节件和压件，调节件穿过外罩的前端面，调节件尾端连接在压件的上端，压件下端装在送粉风引射管4外壁，通过调节件实现送粉风引射管4沿轴向调节位置并固定。

[0012] 所述调节件为螺杆，通过转动螺杆实现送粉风引射管4轴向位置调节，所述压件为连接螺杆和送粉风引射管4外壁的连接座，通过转动螺杆实现送粉风引射管4沿轴向调节位置并固定。

[0013] 所述煤粉落料管5连接于外罩靠近尾端处的侧壁，从煤粉落料管5落下的煤粉经外罩的尾端出口与送粉风引射管4喷射口的风混合。

[0014] 所述煤粉落料管5轴向与送粉风引射管4轴向形成70°夹角。

[0015] 与现有技术相比，本发明引射型全负压风粉混合器能够有效解决现有风粉混合器存在的正压托粉现象，并且可以根据实际的风粉混合浓度以及煤粉输送的实际阻力来调节混合器引射强度的大小和实际输送能耗的高低，为煤粉稳定流畅以及经济输送提供可靠保障。附图说明

[0016] 图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

[0018] 如图1所示，本发明一种引射型全负压风粉混合器，包括本体1，本体1为管状，用于引入送粉空气，由钢板和钢管通过钣金、焊接而成，并保证结构的气密性。本体1的前端引入送粉空气，后端套在送粉风引射管4前端，并在接触部设置有密封圈2。密封圈2保证本体1和送粉风引射管4之间的间隙不漏气，以利于送粉空气全部通过送粉风引射管4的喉部，送粉风引射管4的尾端即为喉部喷射口。

[0019] 在送粉风引射管4外设置有外罩，外罩前端封闭，尾端开口，从而在空间上与送粉风引射管4的喉部喷射口连通，煤粉落料管5连接在外罩侧壁靠近尾端的位置上。煤粉落料管5轴向与送粉风引射管4轴向形成70°夹角。从煤粉落料管5落下的煤粉，先进入外罩与送粉风引射管4之间的空间，然后经外罩的尾端出口与送粉风引射管4喷射口的风混合。

[0020] 本发明在送粉风引射管4外设置调节机构3，利用调节机构3，能够使得送粉风引射管4沿轴向调节位置并固定。

[0021] 调节机构3包括调节件、压件，调节件穿过外罩的前端面，调节件尾端连接在压件的上端，压件下端装在送粉风引射管4外壁，通过调节件实现送粉风引射管4沿轴向调节位置并固定。

[0022] 所述调节件为螺杆，通过转动螺杆实现送粉风引射管4轴向位置调节，所述压件为连接螺杆和送粉风引射管4外壁的连接座，通过转动螺杆实现送粉风引射管4沿轴向调节位置并固定。

[0023] 通过调节机构3调节送粉风引射管4喉部喷射口的位置，从而改变煤粉落料管5内的引射强度，

[0024] 本发明喉部喷射口由缩口部和小口径管组成，在缩口部和小口径管中设置有可变衬套6，可变衬套6是指衬套厚度有多种，通过更换不同厚度的可变衬套6，实现喉部喷射口的口径可变，来适应实际输送的风粉浓度和实际送粉阻力的大小，保证煤粉落料管5下落稳定、顺畅，同时可以使输送能耗尽量降低。

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