一种锅炉煤粉自动上料装置
专利汇可以提供一种锅炉煤粉自动上料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 锅炉 煤 粉 上料的技术领域，且公开了一种锅炉 煤粉 自动上料装置，包括炉体，炉体左侧的表面设置有倾斜进料管,倾斜进料管的右端贯穿炉体左侧的表面并延伸至炉体的内部，倾斜进料管的上表面开设有进料口，进料口的上方设置有便于自动上料的进料机构，内设置有定量上料的定量机构，当梯形筒转动至 履带 下表面的右侧时，此时煤粉受到重 力 的影响经由出料口的内部并经由进料口的内部掉落进入倾斜进料管内，通过重力 势能 从倾斜进料管的内部滑落进入炉体的内部，从而完成煤粉自动上料的操作，无需人工手动进行上料，且在同时通过设置履带配合梯形筒可以间断性的对锅炉进行上料，保证了锅炉持续稳定的进行加热。，下面是一种锅炉煤粉自动上料装置专利的具体信息内容。
1.一种锅炉煤粉自动上料装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左侧的表面设置有倾斜进料管（11）,倾斜进料管（11）的右端贯穿炉体（1）左侧的表面并延伸至炉体（1）的内部，且倾斜进料管（11）与炉体（1）为固定连接，倾斜进料管（11）的内部与炉体（1）的内部相连通，倾斜进料管（11）的上表面开设有进料口（12），进料口（12）的上方设置有便于自动上料的进料机构（2），进料机构（2）内设置有定量上料的定量机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉煤粉自动上料装置，其特征在于：所述进料机构（2）包括有横箱（21）,横箱（21）的内端固定连接在炉体（1）左侧的表面，且横箱（21）的下表面固定连接有支撑柱（22），支撑柱（22）的下表面与炉体（1）的下表面位于同一个水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉煤粉自动上料装置，其特征在于：所述横箱（21）的上表面设置有直角梯形筒（23），直角梯形筒（23）的下端贯穿横箱（21）的上表面并与横箱（21）的内部相连通，且直角梯形筒（23）的内部与横箱（21）的内部相连通，横箱（21）与直角梯形筒（23）为固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉煤粉自动上料装置，其特征在于：所述横箱（21）外部后侧的表面固定连接有旋转电机（28），且旋转电机（28）的输出轴贯穿横箱（21）后侧的表面并延伸至横箱（21）的内部，旋转电机（28）输出轴的位置位于直角梯形筒（23）下端的右侧，横箱（21）内部的右侧固定连接有转轴（24）,且转轴（24）与旋转电机（28）的输出轴为对称设置，转轴（24）与旋转电机（28）输出轴的外部套接有履带（26），履带（26）通过转轴（24）与旋转电机（28）的输出轴转动连接在横箱（21）的内部，履带（26）的内部开设有环槽（29），且环槽（29）的内部与履带（26）外部的两侧相连通。
5.根据权利要求2所述的一种锅炉煤粉自动上料装置，其特征在于：所述横箱（21）的下表面开设有出料口（27）,且出料口（27）的内部与横箱（21）的内部相连通，横箱（21）的内部设置有出料口（27）,出料口（27）的上下两端分别固定连接在横箱（21）内部的上下两壁，且出料口（27）的位置位于横箱（21）上方的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉煤粉自动上料装置，其特征在于：所述定量机构（3）的数量为两个，且两个定量机构（3）分别设置在履带（26）上的两侧，每个定量机构（3）均包括有限位板（31），限位板（31）活动连接在环槽（29）的内部，且限位板（31）的后端位于环槽（29）的外部，限位板（31）的上表面固定连接有L形固定板（35），L形固定板（35）内部的下表面固定连接有压缩弹簧（36）,压缩弹簧（36）的下端固定连接有压板（37），且压板（37）的下表面与履带（26）的上表面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉煤粉自动上料装置，其特征在于：每个所述定量机构（3）均还包括有梯形筒（32）,梯形筒（32）固定连接在L形固定板（35）左端的表面，梯形筒（32）的上端设置为开口状。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉煤粉自动上料装置，其特征在于：所述梯形筒（32）内部的上方开设有梯形槽（33），梯形槽（33）的底壁开设有方槽（34），且梯形槽（33）设置为梯形状。
一种锅炉煤粉自动上料装置
技术领域
背景技术
发明内容
动进行上料的同时通过设置履带配合梯形筒可以间断性的对锅炉进行上料，保证了锅炉持续稳定的进行加热等优点，解决了现有多数对锅炉的上料操作均为通过人工进行，不仅提高了人工劳动的成本，还不能准确的控制每次上料的时间的问题。
对锅炉进行上料，保证了锅炉持续稳定的进行加热目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉煤粉自动上料装置，包括炉体，炉体左侧的表面设置有倾斜进料管,倾斜进料管的右端贯穿炉体左侧的表面并延伸至炉体的内部，且倾斜进料管与炉体为固定连接，倾斜进料管的内部与炉体的内部相连通，倾斜进料管的上表面开设有进料口，进料口的上方设置有便于自动上料的进料机构，内设置有定量上料的定量机构。
1、该锅炉煤粉自动上料装置，通过将煤粉燃料放入直角梯形筒的内部，随后经由重力
的作用使煤粉通过直角梯形筒进入横箱的内部，并使煤粉在横箱的内部堆积，直至煤粉将直角梯形筒的下方开口填满，此时启动旋转电机，旋转电机输出轴转动带动履带在旋转电机的输出轴与转轴的外部进行转动，且通过转轴对履带转动的位置进行限位，防止履带转动时产生偏移，同时履带持续转动带动梯形筒并通过梯形筒内的梯形槽与方槽对横箱内的煤粉进行铲起收集的作用，且此时梯形筒处于履带的上方，同时煤粉受到重力的影响不会脱离梯形筒的内部，当梯形筒转动至履带下表面的右侧时，此时煤粉受到重力的影响经由出料口的内部并经由进料口的内部掉落进入倾斜进料管内，随后通过重力势能从倾斜进料管的内部滑落进入炉体的内部，从而完成煤粉自动上料的操作，无需人工手动进行上料，且在同时通过设置履带配合梯形筒可以间断性的对锅炉进行上料，保证了锅炉持续稳定的进行加热。
具体实施方式
21的内部相连通，横箱21的内部设置有出料口27,出料口27的上下两端分别固定连接在横箱21内部的上下两壁，且出料口27的位置位于横箱21上方的右侧。
直角梯形筒23进入横箱21的内部，并使煤粉在横箱21的内部堆积，直至煤粉将直角梯形筒
23的下方开口填满，此时启动旋转电机28，旋转电机28输出轴转动带动履带26在旋转电机
28的输出轴与转轴24的外部进行转动，且通过转轴24对履带26转动的位置进行限位，防止履带26转动时产生偏移，同时履带26持续转动带动梯形筒32并通过梯形筒32内的梯形槽33与方槽34对横箱21内的煤粉进行铲起收集的作用，且此时梯形筒32处于履带26的上方，同时煤粉受到重力的影响不会脱离梯形筒32的内部，当梯形筒32转动至履带26下表面的右侧时，此时煤粉受到重力的影响经由出料口27的内部并经由进料口12的内部掉落进入倾斜进料管11内，随后通过重力势能从倾斜进料管11的内部滑落进入炉体1的内部，从而完成煤粉自动上料的操作，无需人工手动进行上料，且在同时通过设置履带26配合梯形筒32可以间断性的对锅炉进行上料，保证了锅炉持续稳定的进行加热。
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