技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锅炉的燃烧装置,尤其涉及一种锅炉的复合燃烧装置。
背景技术
[0002] 链条锅炉是供热行业中常用的一种炉型,在我国的供热行业中广泛使用,目前75t/h以下
蒸汽锅炉及58MW以下燃
煤热
水锅炉多数采用此种燃烧方式。链条锅炉虽然是一种较好的设备,但在使用中存在一定缺点,主要是当煤种多变、煤质不好时,造成出
力不足,热效率偏低,运行较好时实际出力一般为额定出力的60%左右,少数运行不好的仅在50%左右,实际热效率低。
[0003] 链条锅炉改造中,多数以改造“锅”为主,而对炉的改造较少,这几年虽然增加了一些分层给煤装置,对链条锅炉的火床然烧进行了一些改善,但曾燃的燃烧方式没有得到本质的改变,特别是当
煤层厚度较大时,火燃烧不充分及火焰中缺
氧,
碳氧化为CO后不能继续氧
化成CO2,锅炉燃烧得不到根本性改造。因此,传统的燃烧方式对锅炉燃烧效率的提高极为有限。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种能够强化炉内燃烧过程、提高锅炉燃烧效率及煤种适应性的锅炉的复合燃烧装置。
[0005] 本实用新型的上述目的是这样实现的,一种锅炉的复合燃烧装置,包括由链条带动的螺旋给煤器、多级扇式磨煤机、
风扇、输送管道和位于炉内的
燃烧器,其中所述风扇安装在所述多级扇式磨煤机之内,所述输送管道连接在所述燃烧器与所述多级扇式磨煤机之间。
[0006] 从锅炉燃烧理论可知,保持
炉膛足够高的
温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件,炉温高则煤在炉内干燥、干馏顺利,达到着火温度的时间短,着火容易。炉温越高,对煤的着火越有利,煤种适应性也就越好。在现有燃煤锅炉的燃烧方式中,
煤粉炉的炉温最高,煤种适应性最好,而且燃烧的比较完全,热效率高。链条锅炉加煤粉悬浮复合燃烧方式的机理是将链条炉排和煤粉这两种不同的燃烧方式有机结合,共用在一台炉上,互为辅助、互为利用、扬长避短。在燃烧过程中,煤粉靠炉排火床点燃,煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度,为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源,改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热
辐射引燃的状况,大大改善了链条炉排上新煤的着火条件;同时,稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源,可以保证煤粉及时稳定地着火。另一方面,复合燃烧设备在向炉膛内给煤时,同时向炉膛中心燃烧区送风,提高了炉膛中心区含氧量,使锅炉中心燃烧区内的CO继续与氧结合,氧化成CO2,继续放出热量。
[0007] 因此,本实用新型具有以下优点:
[0008] 可提高煤的燃烧率,可最大化地节约煤;可提高链条锅炉炉膛温度,促进火床着火及燃烧;可通过二次配风给炉膛内中心燃烧区提供充足氧份,使炉膛中心燃烧区的CO继续氧化成CO2,既减少了烟气中CO含量,又提高了燃烧效率,进一步节约煤炭。
附图说明
[0009] 图1是显示本实用新型一种锅炉的复合燃烧装置的结构示意图;
[0010] 图2为图1的A——A剖面图;
[0011] 图3为图1的B——B剖面图。
[0012] 附图标记说明:1-
电动机;2-皮带;3-链条锅炉悬浮燃烧装置煤斗;4-变速箱;5-皮带;6-多级扇式磨煤机
主轴;7-链条;8-螺旋给煤器;9-三级多段扇式锤头;10-风扇;11-输送管道;12-燃烧器;13-后拱;14-前拱;15-煤斗;20-炉排。
具体实施方式
[0013] 参见图1,本实用新型一种锅炉的复合燃烧装置包括由链条7带动的螺旋给煤器8、多级扇式磨煤机、风扇10、输送管道11和位于炉内的燃烧器12,其中所述风扇10安装在所述多级磨煤机之内,所述输送管道11连接在所述燃烧器12与所述多级扇式磨煤机之间。
[0014] 参见图1左侧,上述多级扇式磨煤机包括:由电动机1驱动的磨煤机主轴6;以及安装在磨煤机主轴6上的三级多段扇式锤头9。
[0015] 此外,本实用新型的燃烧器3为刚玉陶瓷燃烧器。
[0016] 下面结合图1至3对本实用新型的原理及操作进行详细说明。
[0017] 在链条锅炉运行后,煤斗15向链条炉排20供煤,煤在炉排20上层燃形成火床。火床启火后,启动本实用新型装置,电动机1通过皮带2带动多级扇式磨煤机主轴6转动,主轴6通过皮带5带动变速箱4。变速箱4通过链条7带动螺旋给煤器8转动,将本实用新型装置煤斗3中的煤输送进多级扇式磨煤机中。在多级扇式磨煤机中,三级多段扇式锤头9在主轴6带动下运转,将煤制成粒度80~120的煤粉后,由风扇10将煤粉及二次风通过输送管道11将煤粉和二次风输送至炉内刚玉陶瓷燃烧器12,煤粉和二次风通过刚玉陶瓷燃烧器12在锅炉火焰中心区将煤粉及二次风进行直喷或旋喷(直喷或旋喷根据具体锅炉容量及炉膛结构确定),粉煤通过火床火焰进行点燃,在炉内中心区悬浮状燃烧形成喷射高温火焰,将煤粉燃尽。高温火焰形成的高温辐射通过锅炉前拱14、后拱13为炉排20上的火床燃烧提供着火及干馏温度条件,提高火床燃烧效率。