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喷 煤磁力流化式过滤装置

阅读：475发布：2020-05-08

专利汇可以提供喷煤磁力流化式过滤装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，使用方便，节省人力，适合广泛推广。，下面是喷煤磁力流化式过滤装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：包括上罐体(1)和下罐体(2)，所述上罐体(1)和下罐体(2)之间设置有第一过滤器(3)，所述第一过滤器(3)纵截面为锥形，所述上罐体(1)内部设置有第二过滤器(4)，所述上罐体(1)顶部设置有出煤管(9)，所述下罐体(2)底部连通设置有磁化器(5)和流化补气管(6)，所述下罐体(2)侧壁设置有进煤管(8)。
2.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述第一过滤器(3)顶部直径小于底部直径。
3.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述上罐体(1)和下罐体(2)之间通过法兰(10)连接。
4.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述下罐体(2)顶部设置有隔板(21)，所述第一过滤器(3)底部固定设置在所述隔板(21)中部。
5.根据权利要求4所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述隔板(21)上设置有落灰漏斗(7)，所述落灰漏斗(7)位于所述第一过滤器(3)两侧。
6.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述流化补气管(6)下端设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述第二过滤器(4)表面设置有若干通孔并呈蜂窝状。
8.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述进煤管(8)和出煤管(9)自由端均设置有法兰(10)。
9.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述法兰(10)为PN16法兰，耐压等级为1.6MPa。
10.根据权利要求1所述的喷煤磁力流化式过滤装置，其特征在于：所述第一过滤器(3)为网状。

说明书全文

喷煤磁力流化式过滤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置。

背景技术

[0002] 冶金工业领域中经常会用到高炉智能喷吹系统，智能喷煤系统，高炉均匀喷吹系统，而整个高炉喷煤系统也是多数冶金企业在生产过程中的必备环节，因为在制粉，上料，气力输送过程中，经常会有各种杂质混合在煤粉中进入主喷煤管道，造成管路堵塞，喷煤不畅，阀门开关无法到位等现象，情况严重时会直接导致产能下降，能耗增大，甚至停产的可能性。

[0003] 在清理时也大多依靠人为拆卸，清理周期频繁，耗时耗力。

发明内容

[0004] 本发明提出的一种喷煤磁力流化式过滤装置，可以有效过滤煤粉中的杂质，解决了上述问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体)内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。

[0007] 优选的，所述第一过滤器顶部直径小于底部直径。

[0008] 优选的，所述上罐体和下罐体之间通过法兰连接。

[0009] 优选的，所述下罐体顶部设置有隔板，所述第一过滤器底部固定设置在所述隔板中部。

[0010] 优选的，所述隔板上设置有落灰漏斗，所述落灰漏斗位于所述第一过滤器两侧。

[0011] 优选的，所述流化补气管下端设置有单向阀。

[0012] 优选的，所述第二过滤器表面设置有若干通孔并呈蜂窝状。

[0013] 优选的，所述进煤管和出煤管自由端均设置有法兰。

[0014] 优选的，所述法兰为PN16法兰，耐压等级为1.6MPa。

[0015] 优选的，所述第一过滤器为网状。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。

[0018] 2、第二过滤器表面设置有若干通孔并呈蜂窝状，可以作为第二层保护将煤粉内的杂质充分过滤干净。

[0019] 3、落灰漏斗位于第一过滤器两侧，第一过滤器为锥形，并且其顶部直径小于底部直径，便于第二过滤器过滤掉的杂质分流到落灰漏斗内。

[0020] 4、流化补气管下端设置有单向阀，为单向压力输入，使下罐体内的粉体形成螺旋状态，不至因堆积堵塞。

[0021] 5、磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，安全生产，升级成本低，兼容性高，使用方便，节省人力，保护后端设备，降低维护成本，适合广泛推广。

[0022] 6、接入反吹气源，可在一个喷煤周期结束后开启自动吹扫状态，无需再依靠人力拆卸，将原先非固定的频繁清理周期改变为定时定点自动清理，可有效避免因清理不及时造成的突发性堵塞事故。附图说明

[0023] 图1为本发明结构示意图。

[0024] 图2为本发明上罐体构示意图。

[0025] 图3为本发明下罐体结构示意图。

[0026] 图4为本发明磁化器主视图。

[0027] 图5为本发明磁化器俯视图。

[0028] 图6为本发明第一过滤器主视图。

[0029] 图7为本发明第一过滤器俯视图。

[0030] 图中：1-上罐体、2-下罐体、3-第一过滤器、4-第二过滤器、5-磁化器、6-流化补气管、7-落灰漏斗、8-进煤管、9-出煤管、10-法兰、11-第一气动球阀、12-第二气动球阀、13-第三气动球阀、14-第四气动球阀、15-卸灰管道、16-反吹管道、21-隔板。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 实施例一：

[0033] 参照图1-7，一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1和下罐体2之间通过法兰10连接。下罐体2顶部设置有隔板21，第一过滤器3底部固定设置在所述隔板21中部。第一过滤器3为网状，其纵截面为锥形，隔板21上设置有落灰漏斗7，落灰漏斗7位于第一过滤器3两侧。上罐体1内部通过螺栓固定安装有第二过滤器4，第二过滤器4表面设置有若干通孔并呈蜂窝状，可以作为第二层保护将煤粉内的杂质充分过滤干净。第一过滤器3顶部直径小于底部直径，便于第二过滤器过滤掉的杂质分流到落灰漏斗内。上罐体1顶部设置有出煤管9，下罐体2底部连通设置有磁化器5和流化补气管6，磁化器5通过螺纹与下罐体2连接，便于拆卸。流化补气管6下端设置有单向阀。下罐体2侧壁设置有进煤管8。进煤管8和出煤管9自由端均设置有法兰10，法兰10为PN16法兰，耐压等级为1.6MPa，满足工艺要求，方便安装。

[0034] 各部分功能：

[0035] 进煤管，通过法兰与主管路连接，使煤粉混合空气进入本装置。

[0036] 磁化器，对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，通过螺纹方式与下罐体连接，并通过法兰方式与泄灰管道连接，方便手动拆卸清理。

[0037] 第一过滤器，将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内。

[0038] 流化补气管，为单向压力输入，使下罐体内的粉体形成螺旋状态，不至因堆积堵塞。

[0039] 第二过滤器，在经过第一个过滤器后的第二层保护措施。

[0040] 出煤管，与主管路连接，将过滤干净的煤粉混合空气送入主管路。

[0041] 工作原理：

[0042] 进煤管8和出煤管9均通过法兰10与主管路连接，煤粉混合空气通过进煤管8进入下罐体2内然后经过第一过滤器3将杂质过滤，过滤后的杂质在重力作用下落入下罐体2，煤粉混合空气经过第二过滤器4过滤干净后由出煤管9进入主管路，同时磁化器5对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，流化补气管6向下罐体2底部单向压力输入气体，使下罐体内的粉体形成螺旋状态，不至因堆积堵塞。

[0043] 经过第二过滤器4过滤掉的杂质由落灰漏斗7落入下罐体2内，下罐体2内的杂质可以将磁化器5拧下后清理干净。

[0044] 实施例二：

[0045] 如实施例一中所述的一种喷煤磁力流化式过滤装置，上罐体1顶部连通有反吹管道16，反吹管道16连通设置有第二气动球阀12，进煤管8和出煤管9分别连通设置有第三气动球阀13和第一气动球阀11，磁化器5底部连通有卸灰管道15，卸灰管道15连通设置有第四气动球阀14。

[0046] 工作原理：

[0047] 在一个固定运行结点完成后，关闭输送煤粉时常开状态的第三气动球阀13和第一气动球阀11，打开输送煤粉时闭合状态的第二气动球阀12和第四气动球阀14，通过反吹管道16向上罐体1和下罐体2内吹气，罐体内存留的杂质在气压作用下由卸灰管道15排出。

[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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