技术领域
[0001] 本
发明涉及一种污泥基生物炭，特别是涉及一种掺杂毛发的污泥基生物炭的制备方法。
背景技术
[0002] 生物炭是指
生物质在缺
氧条件下经高温
热解后剩下的物质。生物炭具有较大的
比表面积和多孔结构，具有良好的
吸附性能，可作为污
水处理吸附剂，吸附水中的重金属、
氨氮、
磷酸盐等。
[0003] 伴随城镇化
进程，城镇污水厂建设突飞猛进，市政污泥作为
污水处理副产物的总量也急剧攀升，如果处置不当会造成环境的二次污染。污泥的处理处置已成为当今环境面临的严峻问题。
[0004] 市政污泥中含有一定量的
碳，可作为制备生物炭的原材料，但其也因污泥所含成分复杂，所含碳量相对较低，因此单纯用其制成的生物炭品质及性能较商业生物炭差距很大，其应用范围与价值也大大受限。
[0005] 毛发是指
修剪过程拟遗弃的人类毛发以及猪、
牛、鸡、鸭动物毛。毛发的主要成分是
角质蛋白，经高温热变性后
粉碎形成的细粉末，掺入到污泥中，可提高污泥的含碳量，可使制备的污泥基生物炭品质更好，吸附性能更佳。
[0006] 本发明采取向污泥中掺杂毛发制备生物炭，提高污泥基生物炭的吸附性能，同时实现污泥和毛发废弃物的资源化利用。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种掺杂毛发的污泥基生物炭的制备方法与应用，以一种简单可操作的方式，改善污泥基生物炭的性能，提升其在污水处理应用中的吸附
去污能
力。
[0008] 本发明的目的是通过如下方案实现的：
[0009] 1、市政污泥在自然条件下
风干，然后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石
块等杂物后
破碎至4-8mm，再经
研磨、过200目筛。毛发经专用设备高温热变性后研磨、过筛，成为200目的粉末。
[0010] 2、将污泥与毛发按照重量份1～3:1的比例充分混合，备用。
[0011] 3、将步骤(2)的混合物置入气氛
马弗炉中热解，通入100-200mL/min的氮气15min，后以10-20℃/min的升温速度加热至400-600℃，停留2-3h后，停止加热并降温至80℃出料，放在干燥器内冷却得到热解产物。
[0012] 4、将步骤(3)的产品用1M的
盐酸浸洗5min。滤去盐酸，将固形物用去离子水浸泡20min后过滤，去离子水浸泡与过滤步骤重复5遍，再把滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最终获得掺杂毛发的污泥基生物炭。
[0013] 本发明所述的毛发是指修剪过程拟遗弃的人类毛发，以及猪、牛、鸡、鸭等其它动物皮毛。
[0014] 本发明的优点在于：
[0015] 节约了污泥基生物炭的制备成本，克服了污泥基生物炭制备的局限性，使得污泥和废毛发变废为宝，同时很大程度上提高污泥基生物炭的品质与污水处理性能。
具体实施方式
[0017] ⑴将取回来的市政污泥(含水率72％)在自然条件下风干，然后放置烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷却，去除石块等杂物，用
破碎机破碎至4‐8mm，再经研磨、过200目筛。毛发经专用设备高温热变性后研磨、过筛，成为200目的粉末。
[0018] ⑵将过200目筛网的污泥和毛发按1:1的比例各取50g掺混均匀。
[0019] ⑶将⑵掺混均匀物料放入气氛马弗炉高温热解处理。先以200mL/min速率通入氮气15min，然后开始升温加热，以10℃/min升温速度至400℃并保持该
温度3h，关闭加热系统使之自然降温到80℃，取出物料放在干燥器内冷却得到高温热解产物。
[0020] ⑷待高温热解产物冷却至室温后，用1M的盐酸浸洗5min。滤去盐酸，将滤渣用去离子水浸泡，搅拌清洗15min后过滤，重复5次的去离子水浸洗和过滤步骤。最后将滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，取出干燥冷却后即得到本实施例制备的掺杂毛发的污泥基生物炭成品。
[0021] 碘值测定：采用本实施例步骤所制备的污泥基生物炭，其碘值与比表面积由单纯采用市政污泥制备的污泥基生物炭的301.1mg/g、245.3m2/g提高到501.1mg/g、489.3m2/g。
[0022] 污水处理的应用：称取2g步骤⑸所得成品，投入装有1L机电
抛光工序的含磷
废水中，搅拌反应后沉淀，取沉淀后上清液测定其相应水质指标，表明本实施例的掺杂毛发污泥基生物炭对该废水的CODCr、TN和TP去除率分别为53.9％、22.1％和96.7％，较单纯采用市政污泥制成的污泥基生物炭分别提升了15.8％、5.6％和15.6％。
[0023] 本实施例所述的市政污泥取自:福州市阵板污水处理厂。
[0024] 实施例2
[0025] ⑴将取回来的市政污泥(含水率80％)在自然条件下风干，然后放置烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷却，去除石块等杂物，用破碎机破碎至4‐8mm，再经研磨、过200目筛。毛发经专用设备高温热变性后研磨、过筛，成为200目的粉末。
[0026] ⑵将过200目筛网的污泥和毛发按2:1的比例各取100g和50g掺混均匀。
[0027] ⑶将步骤⑵掺混均匀物料放入气氛马弗炉高温热解处理。先以150mL/min速率通入氮气15min，然后开始升温加热，以15℃/min升温速度至500℃并保持该温度2.5h，关闭加热系统使之自然降温到80℃，取出物料放在干燥器内冷却得到高温热解产物。
[0028] ⑷待高温热解产物冷却至室温后，用1M的盐酸浸洗5min，滤去盐酸，将滤渣用去离子水浸泡，搅拌清洗15min后过滤，重复5次的去离子水浸洗和过滤步骤。最后将滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，取出干燥冷却后即得到本实施例制备的掺杂毛发的污泥基生物炭成品。
[0029] 碘值测定：采用本实施例步骤所制备的污泥基生物炭，其碘值与比表面积由单纯采用市政污泥制备的污泥基生物炭的253.7mg/g、205.3m2/g提高到446.6mg/g、422.1m2/g。
[0030] 污水处理的应用：称取2g步骤⑸所得成品，投入装有1L机电抛光工序的含磷废水中，搅拌反应后沉淀，取沉淀后上清液测定其相应水质指标，表明本实施例的掺杂毛发污泥基生物炭对该废水的CODCr、TN和TP去除率分别为49.9％、20.6％和93.5％，较单纯采用市政污泥制成的污泥基生物炭分别提升了12.5％、4.3％和12.8％。
[0031] 本实施例所述的市政污泥取自:福州市阵板污水处理厂。
[0032] 实施例3
[0033] ⑴将取回来的市政污泥(含水率75％)在自然条件下风干，然后放置烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷却，去除石块等杂物，用破碎机破碎至4‐8mm，再经研磨、过200目筛。毛发经专用设备高温热变性后研磨、过筛，成为200目的粉末。
[0034] ⑵将过200目筛网的污泥和毛发按3:1的比例各取150g和50g掺混均匀。
[0035] ⑶将步骤⑵掺混均匀物料放入气氛马弗炉高温热解处理。先以100mL/min速率通入氮气15min，然后开始升温加热，以20℃/min升温速度至600℃并保持该温度2h，关闭加热系统使之自然降温到80℃，取出物料放在干燥器内冷却得到高温热解产物。
[0036] ⑷待高温热解产物冷却至室温后，用1M的盐酸浸洗5min⑸滤去盐酸，将滤渣用去离子水浸泡，搅拌清洗15min后过滤，重复5次的去离子水浸洗和过滤步骤。最后将滤上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，取出干燥冷却后即得到本实施例制备的掺杂毛发的污泥基生物炭成品。
[0037] 碘值测定：采用本实施例步骤所制备的污泥基生物炭，其碘值与比表面积由单纯采用市政污泥制备的污泥基生物炭的215.2mg/g、163.3m2/g，提高到392.6mg/g、333.7m2/g。
[0038] 污水处理的应用：称取2g步骤⑸所得成品，投入装有1L机电抛光工序的含磷废水中，搅拌反应后沉淀，取沉淀后上清液测定其相应水质指标，表明本实施例的掺杂毛发污泥基生物炭对该废水的CODCr、TN和TP去除率分别为44.3％、18.3％和86.1％，较单纯采用市政污泥制成的污泥基生物炭分别提升了10.2％、4.2％和10.9％。
[0039] 本实施例所述的市政污泥取自:福州市阵板污水处理厂。
