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一种生物燃料的布袋除尘系统

阅读:1034发布:2020-05-19

专利汇可以提供一种生物燃料的布袋除尘系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及布袋除尘装置技术领域,具体为一种 生物 质 燃料 的布袋除尘系统,包括有自粉尘气体流动方向依次设置的冷却组件、布袋除尘组件以及 脱硫 组件,所述布袋除尘组件包括有除尘筒以及设置在除尘筒内的滤袋,冷却组件与滤袋连接,除尘筒连接有第一鼓 风 机,所述脱硫组件包括有脱硫池以及设置在脱硫池出口端的喷淋组件,第一鼓风机的出气端管接脱硫池;本实用新型将粉尘气体冷却后直接通入布袋除尘组件出进行除尘,避免因粉尘气体 温度 过高而引燃布袋,再将除尘后的气体通入脱硫组件中进行脱硫,避免气体未除尘而污染脱硫池,降低脱硫池的清洗、更换脱硫 浆液 的 频率 ,降低除尘脱硫的成本。,下面是一种生物燃料的布袋除尘系统专利的具体信息内容。

1.一种生物燃料的布袋除尘系统,其特征在于,包括有自粉尘气体流动方向依次设置的冷却组件、布袋除尘组件以及脱硫组件,所述布袋除尘组件包括有除尘筒(1)以及设置在除尘筒(1)内的滤袋(2),冷却组件与滤袋(2)连接,除尘筒(1)连接有第一鼓机(5),所述脱硫组件包括有脱硫池(6)以及设置在脱硫池(6)出口端的喷淋组件,第一鼓风机(5)的出气端管接脱硫池(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其特征在于,所述滤袋(2)的底部设置有卸料开关(4)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其特征在于,所述喷淋组件包括有均流板(9)以及设置在均流板(9)上方的至少一个喷头(8)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其特征在于,所述喷头(8)朝下设置。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其特征在于,所述除尘筒(1)上设置有能够管接第一鼓风机(5)进气端的通孔,通孔上设置有第一挡板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其特征在于,所述脱硫池(6)内腔的顶部设置有第二挡板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其特征在于,所述滤袋(2)连接有振动达(14),振动马达(14)的输出端与除尘筒(1)密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其特征在于,所述冷却组件包括有依次管接的冷却管(3)以及第二鼓风机(11)。

说明书全文

一种生物燃料的布袋除尘系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及布袋除尘装置技术领域,具体为一种生物质燃料的布袋除尘系统。

背景技术

[0002] 生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣和稻糠等,生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料,多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠渣、食用菌渣等)经过加工产生的状燃料,其直径一般为6~8毫米,长度为其直径的4~5倍,破碎率小于1.5%~2.0%,干基量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%;布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小和干燥非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大或比重大的粉尘,由于重的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化,在生物质燃料燃烧中会有大量的二化硫和二氧化氮等有害的气体,目前市场上的布袋除尘系统通过脱硫塔进行冷却和脱硫之后再通入布袋除尘器中进行净化,但这样的方式容易使粉尘颗粒溶入脱硫塔中污染浆液池,降低脱硫效果,需要经常净化或过滤浆液池,提高除尘脱硫的成本。
实用新型内容
[0003] 为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种生物质燃料的布袋除尘系统,包括有自粉尘气体流动方向依次设置的冷却组件、布袋除尘组件以及脱硫组件,所述布袋除尘组件包括有除尘筒以及设置在除尘筒内的滤袋,冷却组件与滤袋连接,除尘筒连接有第一鼓机,所述脱硫组件包括有脱硫池以及设置在脱硫池出口端的喷淋组件,第一鼓风机的出气端管接脱硫池。
[0004] 作为上述方案的进一步改进,所述滤袋的底部设置有卸料开关
[0005] 作为上述方案的进一步改进,所述喷淋组件包括有均流板以及设置在均流板上方的至少一个喷头。
[0006] 作为上述方案的进一步改进,所述喷头朝下设置。
[0007] 作为上述方案的进一步改进,所述除尘筒上设置有能够管接第一鼓风机进气端的通孔,通孔上设置有第一挡板
[0008] 作为上述方案的进一步改进,所述脱硫池内腔的顶部设置有第二挡板。
[0009] 作为上述方案的进一步改进,所述滤袋连接有振动达,振动马达的输出端与除尘筒密封连接。
[0010] 作为上述方案的进一步改进,所述冷却组件包括有依次管接的冷却管以及第二鼓风机。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型将粉尘气体冷却后直接通入布袋除尘组件出进行除尘,避免因粉尘气体温度过高而引燃布袋,再将除尘后的气体通入脱硫组件中进行脱硫,避免气体未除尘而污染脱硫池,降低脱硫池的清洗、更换脱硫浆液的频率,降低除尘脱硫的成本;
[0012] 其次,本实用新型的脱硫组件还包括有喷淋组件,确保脱硫浆液与气体充分接触,提升脱硫效果。附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图:
[0014] 图1是本实用新型的其中一个较佳实施例的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型的另一个较佳实施例的结构示意图;
[0016] 图3是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

[0017] 以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图1与图3所示的一种生物质燃料的布袋除尘系统,其包括有自粉尘气体流动方向依次设置的冷却组件、布袋除尘组件以及脱硫组件,所述冷却组件包括有冷却管3,带有粉尘颗粒的高温气体经过冷却管3冷却后通入布袋除尘组件中,所述布袋除尘组件包括有除尘筒1以及设置在除尘筒1内的滤袋2,在本实施例中,所述滤袋2的上端固定安装在除尘筒1内壁的上端,所述滤袋2开设有进气口,该进气口连接冷却组件,滤袋2采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对粉尘气体进行过滤,当粉尘气体进入滤袋2,颗粒大或比重大的粉尘由于重力的作用沉降至滤袋2的底部,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化,所述除尘筒1连接有第一鼓风机5,经过滤后的净化气体通过第一鼓风机5抽送至脱硫组件;所述脱硫组件包括有脱硫池6以及设置在脱硫池6出口端的喷淋组件,脱硫池6中充入脱硫浆液7,该脱硫浆液7可以是石灰水,即将石灰溶解在水中,第一鼓风机5抽送净化的气体到脱硫池6中进行脱硫,脱硫后的气体自脱硫池6的出口端送出时,喷淋组件喷出脱硫浆液7对气体进行再次脱硫,提升脱硫的效果。
[0019] 作为上述方案的进一步改进,如图1所示,所述滤袋2的底部设置有卸料开关4,滤袋2底部收集到一定量的粉尘颗粒后,可以打开卸料开关4将粉尘颗粒清理出去,保证滤袋2的过滤效果以及使用寿命。
[0020] 作为上述方案的进一步改进,如图1所示,所述喷淋组件包括有均流板9以及设置在均流板9上方的至少一个喷头8,本实施例根据实际情况设置为依次设置的三个,进一步地有,该三个喷头8竖向朝下设置,该三个喷头8连接有水10,其可以将脱硫池6中的脱硫浆液7抽送至喷头8并经喷头8喷出以喷淋净化气体,进一步提升脱硫的效果;需要说明的是,水泵10可以抽出石灰水浆液,其也可以在输入端安装过滤头,水泵10今抽取石灰水溶液,避免不溶于水的石灰沉淀物堵塞水泵10。
[0021] 作为上述方案的进一步改进,如图3所示,所述除尘筒1上设置有能够管接第一鼓风机5进气端的通孔,通孔上设置有第一挡板13,该第一挡板13用于防止第一鼓风机5直接抽出滤袋2,避免滤袋2堵塞通孔。
[0022] 作为上述方案的进一步改进,如图2所示,所述脱硫池6内腔的顶部设置有第二挡板12,该第二挡板12的作用在于避免净化气体直接自脱硫池6的出口端流出,保证脱硫的效果。
[0023] 作为上述方案的进一步改进,如图2所示的,本实施例与上述实施例的区别在于,所述滤袋2连接有振动马达14,滤袋2与除尘筒1之间密封连接,具体的,所述振动马达14的输出端穿过除尘筒1连接滤袋2的上端,振动马达14能够驱动滤袋2抖动以抖落附在滤袋2内壁的粉尘,即其能够通过抖动滤袋2的方式清理滤袋2,保证滤袋2的过滤效果以及使用寿命。
[0024] 作为上述方案的进一步改进,如图2所示,所述冷却组件包括有依次管接的冷却管3以及第二鼓风机11,即,冷却后的粉尘气体经第二鼓风机11送入滤袋2中进行过滤除尘作业,其目的在于,避免冷却后的粉尘气体掉落粉尘颗粒以堵塞气管。
[0025] 以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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