技术领域
[0001] 本
发明属于节能环保领域，涉及一种生物质
蒸发器，特别是一种生物质蒸发器的主炉。
背景技术
[0002] 现有的生物质蒸发器的主炉如中国
专利库公开的一种
套管锅炉【
申请号：2006100168949】包括
水泵、
燃烧室、水室、炉底座、出烟口、进水口、热水或
蒸汽出口，在燃烧室及水室的上方设置有换热室，换热室的上方设置有热烟气汇集室及热水汽室；在换热室内设置有垂直纵向均匀布置的套管，套管是由内管和外管构成，在内管的外部套有外管，内管外壁与外管内壁之间留有间隙，构成水、汽通道，水室通过内、外管之间形成的水、汽通道与热水汽室相连通；燃烧室通过内管和热烟气汇集室相连通；在换热室的中央部位设置有半开式中心筒，热烟气汇集室通过半开式中心筒与换热室相连通，换热室与出烟口相连通。
[0003] 上述的锅炉通过在内管和外管之间形成用于流水的间隙，由于间隙比较小，这样便可有效提高水的蒸发速度。但该锅炉还是存在一个问题：从间隙上端排出的蒸汽中会含有部分水份，由于锅炉上并没有设置相应的挡水结构，导致最终排出的蒸汽的
含水量较大。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质蒸发器的主炉，解决的技术问题是如何降低蒸汽中的水含量。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：生物质蒸发器的主炉，包括具有集气腔的上支座和具有集水腔的下支座，上支座的一侧设有使集气腔与外界连通的排气口，且下支座一侧设有使集水腔与外界连通的进水口，所述的上支座和下支座之间竖直固定有多根导
热管，导热管的两端分别穿过集气腔和集水腔并均与外界连通，每根导热管外均套设并固定有翅片管，翅片管和导热管之间形成环形间隙，且环形间隙的两端分别与集气腔和集水腔连通，其特征在于，每根所述的导热管外还均套有挡水环，挡水环位于环形间隙上方并处于集气腔内，且挡水环与所述的环形间隙相正对，所述的上支座上还设有使集气腔和外界连通的排水口，所述的挡水环的
位置高于排水口的位置，且挡水环的位置低于排气口的位置；所述的挡水环由
橡胶环、上环体和下环体组成，上环体、橡胶环和下环体均套在导热管外且三者
自上而下依次分布，所述的上环体与导热管相固连，橡胶环的两端分别与上环体和下环体相固连，且下环体能沿导热管的轴向滑动。
[0006] 使用时，生物质燃烧产生的高温烟气通过导热管下端口进入，且最终通过导热管上端口排出；水通过进水口进入到集水腔内，然后进入到环形间隙内；水在环形间隙内流动的过程中，与导热管的管壁
接触遇热转变为水蒸汽，水蒸汽上升进入到集气腔内，然后通过排气口排出。
[0007] 水蒸汽从环形间隙排出至集气腔的过程中，会与挡水环发生碰撞，此时，水蒸汽中的水会向下运动，气体会转弯并继续向上运动，从而实现较好的气水分离效果，来降低水蒸汽中的含水量。
[0008] 在挡水环的阻挡下，水蒸汽中的部分水会重新进入到环形间隙内并与高温接触进行
气化，来提高水的利用率。
[0009] 由挡水环挡下并聚集在集气腔内的水会通过排水口排出。
[0010] 在上述的生物质蒸发器的主炉中，所述的橡胶环的两端面上均设有
定位槽，上环体和下环体分别卡接在两定位槽内，且上环体和下环体均通过粘结的方式与橡胶环相固连。
[0011] 在上述的生物质蒸发器的主炉中，所述的橡胶环的内
侧壁和导热管的外侧壁相匹配，且橡胶环的内侧壁和导热管的外侧壁贴靠并形成密封。
[0012] 在上述的生物质蒸发器的主炉中，所述的挡水环的外径大于翅片管的内径。
[0013] 在上述的生物质蒸发器的主炉中，本主炉还包括水泵，且水泵的入口通过管道与所述的排水口连通。
[0014] 通过水泵主动
抽取集气腔内的水，具有排水效率高的优点，从而有效避免积水过多影响正常排气，来提高主炉工作的
稳定性。
[0015] 在上述的生物质蒸发器的主炉中，其中一部分导热管在圆周方向上分布且这部分导热管组成导热单元一，另一部分导热管也在圆周方向上分布且这部分导热管组成导热单元二，所述的导热单元一和导热单元二同轴心设置；所述的集水腔呈环状且位于导热单元一和导热单元二之间，所述的环形间隙的下端呈封闭状，每根翅片管上均设有使环形间隙与集水腔连通的入水口，且所有入水口均与集水腔相正对。
[0016] 在上述的生物质蒸发器的主炉中，导热单元一中的导热管和导热单元二中的导热管位置相错开。
[0017] 采用上述的设计，使水能够等量进入到环形间隙内，确保每个环形间隙均处理等量的水，使每个环形间隙内的水转化率保持相同以便于控制调整，从而使降低水蒸汽中的含水量的目的稳定实现。
[0018] 与
现有技术相比，本生物质蒸发器的主炉具有以下优点：
[0019] 1、水蒸汽从环形间隙排出至集气腔的过程中，会与挡水环发生碰撞，此时，水蒸汽中的水会向下运动，气体会转弯并继续向上运动，从而实现较好的气水分离效果，来降低水蒸汽中的含水量。
[0020] 2、在挡水环的阻挡下，水蒸汽中的部分水会重新进入到环形间隙内并与高温接触进行气化，来提高水的利用率。
[0021] 3、通过水泵主动抽取集气腔内的水，具有排水效率高的优点，从而有效避免积水过多影响正常排气，来提高主炉工作的稳定性。
[0022] 4、挡水环由上环体、橡胶环和下环体组成，并利用橡胶环的弹性，对冲撞挡水环的水蒸汽起缓冲作用，来降低水蒸汽的
动能，使水蒸气中的水在上升过程中更容易脱落，从而进一步降低水蒸汽中的含水量。
附图说明
[0023] 图1是本生物质蒸发器的主炉的结构示意图。
[0024] 图2是本生物质蒸发器的主炉的剖视结构示意图。
[0025] 图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0026] 图4是集水腔、导热管和翅片管的位置结构示意图。
[0027] 图5是图4中B处的放大结构示意图。
[0028] 图6是挡水环的结构示意图。
[0029] 图中，1、上支座；1a、集气腔；1b、排水口；2、下支座；2a、集水腔；3、导热管；4、翅片管；4a、入水口；5、挡水环；5a、橡胶环；5b、上环体；5c、下环体；6、水泵；7、排气管；8、进水管；9、环形间隙；10、管道。
具体实施方式
[0030] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0031] 如图1至图5所示，本生物质蒸发器的主炉由上支座1、下支座2、导热管3、翅片管4、挡水环5、水泵6等组成。其中，导热管3由导热材料制成，导热材料可以为
黄铜、不锈
钢等。
[0032] 具体来说，上支座1内具有集气腔1a，且上支座1的侧壁上开设有使集气腔1a和外界连通的排气口。下支座2内具有集水腔2a，且下支座2一侧设有使集水腔2a与外界连通的进水口。在本实施例中，排气口处安装有与该排气口连通的排气管7；进水口处安装有与该进水口连通的进水管8。
[0033] 导热管3呈直管状且竖直设置在上支座1和下支座2之间。导热管3的上端穿过集气腔1a，导热管3的下端穿过集水腔2a，且此时，导热管3的两端均与外界连通。导热管3的上端和下端分别与上支座1和下支座2密封固连。
[0034] 导热管3有多根，如图1和图4所示，其中一部分导热管3在圆周方向上分布且这部分导热管3组成导热单元一，另一部分导热管3也在圆周方向上分布且这部分导热管3组成导热单元二。导热单元一和导热单元二同轴心设置；集水腔2a呈环状且位于导热单元一和导热单元二之间。导热单元一中的导热管3和导热单元二中的导热管3位置相错开。
[0035] 如图4和图5所示，每根导热管3外均套有翅片管4，翅片管4的上端和下端分别插在集气腔1a和集水腔2a内，且翅片管4的上端和下端分别与上支座1和下支座2密封固连。翅片管4和导热管3之间形成环形间隙9，且环形间隙9的两端分别与集气腔1a和集水腔2a连通。在本实施例中，环形间隙9的下端呈封闭状，每根翅片管4上均设有使环形间隙9与集水腔2a连通的入水口4a，且所有入水口4a均与集水腔2a相正对。
[0036] 如图2和图3所示，每根导热管3外均套有挡水环5，挡水环5处于环形间隙9上方并位于集气腔1a内，且此时，挡水环5与环形间隙9相正对。进一步说明，挡水环5的外径大于翅片管4的内径，以提高挡水环5的挡水效果。
[0037] 在本实施例中，如图6所示，挡水环5由橡胶环5a、上环体5b和下环体5c组成。上环体5b、橡胶环5a和下环体5c均套在导热管3外且三者自上而下依次分布。上环体5b与导热管3相固连；橡胶环5a的两端分别与上环体5b和下环体5c相固连，橡胶环5a的内侧壁和导热管
3的外侧壁相匹配，且橡胶环5a的内侧壁和导热管3的外侧壁贴靠并形成密封；下环体5c能沿导热管3的轴向滑动。
[0038] 其中，橡胶环5a、上环体5b和下环体5c三者的连接方式具体如下：橡胶环5a的两端面上均设有定位槽，上环体5b和下环体5c分别卡接在两定位槽内，且上环体5b和下环体5c均通过粘结的方式与橡胶环5a相固连。
[0039] 如图2所示，上支座1上还设有使集气腔1a和外界连通的排水口1b，挡水环5的位置高于排水口1b的位置，且挡水环5的位置低于排气口的位置。水泵6位于下支座2一侧，且水泵6的入口通过管道10与排水口1b连通。
[0040] 使用时，生物质燃烧产生的高温烟气通过导热管3下端口进入，且最终通过导热管3上端口排出；水通过进水管8进入到集水腔2a内，然后进入到环形间隙9内；水在环形间隙9内流动的过程中，与导热管3的管壁接触遇热转变为水蒸汽，水蒸汽上升进入到集气腔1a内，然后通过排气管7排出。
[0041] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
