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一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置

阅读:1037发布:2020-05-16

专利汇可以提供一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种新型适用于长 生物 质 物料的炉前料仓均料装置,涉及生物质物料输送装置领域,解决了长生物质物料由螺旋运输时易缠绕螺旋、流动性差的问题;该装置包括料仓壳体和转 阀 机构,料仓壳体的顶部设置有落料口;转阀机构设置于料仓壳体的中部,转阀机构包括 驱动轴 和 叶片 ,叶片固定于驱动轴的周壁上,且叶片沿驱动轴的轴线方向设置;驱动轴连接有驱动装置,驱动装置能带动驱动轴以自身轴线为轴正转或反转;本实用新型在料仓壳体中安装转阀机构,通过转阀结构将从顶部落料口处输送下来的长生物质料均匀的分布在炉前料仓底部,同转阀机构一直转动,调整转动方向,不会产生物料搭桥以及缠绕在转阀上的情况,长生物质物料在运输时不易堵塞。,下面是一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置专利的具体信息内容。

1.一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,包括料仓壳体和转机构,其中:
所述料仓壳体的顶部设置有落料口;
所述转阀机构设置于所述料仓壳体的中部,所述转阀机构包括驱动轴叶片,所述叶片固定于所述驱动轴的周壁上,且所述叶片沿所述驱动轴的轴线方向设置;
所述驱动轴连接有驱动装置,所述驱动装置能带动所述驱动轴以自身轴线为轴正转或反转。
2.根据权利要求1所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述料仓壳体为由上端至下端逐渐增宽的梯形状。
3.根据权利要求1所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述叶片为板状结构,其与所述驱动轴的轴线在同一平面内。
4.根据权利要求1或3所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述叶片的数量为多个,其均匀分布于所述驱动轴的外周。
5.根据权利要求4所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述叶片与所述驱动轴可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述驱动轴的外周设置有固定部,所述叶片通过螺栓或螺钉可拆卸连接于所述固定部上。
7.根据权利要求1所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述驱动装置为电机,所述电机与所述驱动轴通过联轴器驱动连接。
8.根据权利要求7所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述料仓壳体的两个相对侧壁上均设置有安装孔,两个所述安装孔位于同一平线上,且两个所述安装孔的内壁上固定有轴承,所述驱动轴的两端分别通过所述轴承转动连接于所述料仓壳体上的两侧壁上。
9.根据权利要求1所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述料仓壳体的两侧设置有检修
10.根据权利要求9所述的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其特征在于,所述检修门与所述驱动轴位于所述料仓壳体的相邻侧壁上。

说明书全文

一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生物质物料输送装置技术领域,尤其是涉及一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置。

背景技术

[0002] 在生物质输送过程中通常需要配制输送机,现有的设备几乎都是利用双向螺旋将生物质物料进行输送,通过电机等动装置带动螺杆的旋转,并通过两端的出料口将物料
撒在炉前料仓底部。
[0003] 本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:在实际使用过程中,上述现有设备十分不利于长生物质料的运输,长生物质料经常会缠绕在螺旋上,造成螺旋卡死,甚至堵
塞落料口,最终导致电机烧毁,轴断裂等一系列问题,经常需要人工清理,费时费力,且反复
出现状况。同时,因为出料口固定,所以物料极易堆积在两侧,造成中间物料少,分布不均,
影响后面工序正常的运行。
[0004] 有鉴于此,如何获得一种适用于长生物质物料的均料装置一直困扰着使用者和发明人。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,以解决现有技术中存在的长生物质物料由螺杆螺旋运输时易缠绕螺旋、流动性差的技术问
题;本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文
阐述。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
[0007] 本实用新型提供的一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,包括料仓壳体和转机构,其中:
[0008] 所述料仓壳体的顶部设置有落料口;
[0009] 所述转阀机构设置于所述料仓壳体的中部,所述转阀机构包括驱动轴叶片,所述叶片固定于所述驱动轴的周壁上,且所述叶片沿所述驱动轴的轴线方向设置;
[0010] 所述驱动轴连接有驱动装置,所述驱动装置能带动所述驱动轴以自身轴线为轴正转或反转。
[0011] 优选的,所述料仓壳体为由上端至下端逐渐增宽的梯形状。
[0012] 优选的,所述叶片为板状结构,其与所述驱动轴的轴线在同一平面内。
[0013] 优选的,所述叶片的数量为多个,其均匀分布于所述驱动轴的外周。
[0014] 优选的,所述叶片与所述驱动轴可拆卸连接。
[0015] 优选的,所述驱动轴的外周设置有固定部,所述叶片通过螺栓或螺钉可拆卸连接于所述固定部上。
[0016] 优选的,所述驱动装置为电机,所述电机与所述驱动轴通过联轴器驱动连接。
[0017] 优选的,所述料仓壳体的两个相对侧壁上均设置有安装孔,两个所述安装孔位于同一平线上,且两个所述安装孔的内壁上固定有轴承,所述驱动轴的两端分别通过所述
轴承转动连接于所述料仓壳体上的两侧壁上。
[0018] 优选的,所述料仓壳体的两侧设置有检修
[0019] 优选的,所述检修门与所述驱动轴位于所述料仓壳体的相邻侧壁上。
[0020] 本实用新型提供的一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,与现有技术相比,具有如下有益效果:在料仓壳体中安装转阀机构,其包括驱动轴和叶片,驱动装置
带动驱动轴,驱动轴带动叶片旋转,物料从顶部落料口落在叶片上;利用驱动装置来控制转
阀速度和方向,叶片的旋转能带动物料的运动,将物料均匀的分布在炉前料仓底部;通过转
阀结构将从顶部落料口处输送下来的长生物质料均匀的分布在炉前料仓底部,同时因为转
阀机构一直在转动,定时会调整转动方向,所以不会产生物料搭桥,以及缠绕在转阀上的情
况,使得长生物质物料在运输时不易堵塞。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提
下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1是新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置的料仓壳体的结构主视图;
[0023] 图2是新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置的结构侧视图;
[0024] 图3是驱动轴与叶片连接的结构示意图;
[0025] 图中1、物料;2、落料口;3、料仓壳体;4、驱动轴;5、叶片;6、电机;7、检修门。

具体实施方式

[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
[0027] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0028] 在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介
间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029] 参照图1-图3所示,图1是新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置的料仓壳体的结构主视图;图2是新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置的结构侧视图;图3
是驱动轴与叶片连接的结构示意图;
[0030] 本实用新型提供了一种新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,包括料仓壳体3和转阀机构,其中:料仓壳体3的顶部设置有落料口2;
[0031] 转阀机构设置于料仓壳体3的中部,转阀机构包括驱动轴4和叶片5,叶片5固定于驱动轴4的周壁上,且叶片5沿驱动轴4的轴线方向设置;
[0032] 驱动轴4连接有驱动装置,驱动装置能带动驱动轴4以自身轴线为轴正转或反转。
[0033] 本实用新型提供的新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,其有益效果是:在料仓壳体3中安装转阀机构,其包括驱动轴4和叶片5,驱动装置带动驱动轴4,驱动轴4
带动叶片5旋转,物料1从顶部落料口2落在叶片5上;利用驱动装置来控制转阀速度和方向,
叶片的旋转能带动物料的运动,将物料1均匀的分布在底部;通过转阀结构将从顶部落料口
2处输送下来的长生物质料均匀的分布在炉前料仓底部,同时因为转阀机构一直在转动,定
时会调整转动方向,所以不会产生物料1搭桥,以及缠绕在转阀上的情况,使得长生物质物
料1在运输时不易堵塞。
[0034] 其中,应当理解的是,上述均料装置适合由上至下运输物料1至炉前料仓底部,长生物质物料1依靠重力落下,并通过转阀机构将长生物质物料1更加均匀地撒在炉前料仓底
部;其中叶片5沿驱动轴4的轴线方向设置,非螺旋状,且不是依靠螺杆螺旋作为推动力运送
物料1,能够防止长生物质物料1缠绕叶片5的现象发生。
[0035] 为了解决长生物质物料在运输时易堵塞的问题,特意改进了整体结构,作为可选的实施方式,参照图1所示,料仓壳体3为由上端至下端逐渐增宽的梯形状。考虑长生物质料
的易缠绕和流动性差等缺点,将原本狭长的运输空间改为如今的梯形结构,便于物料1的运
输,防止物料1堵塞。
[0036] 为了防止长生物质物料缠绕叶片5,除了将叶片5沿驱动轴4的轴线方向设置外,作为可选的实施方式,参照图2和图3所示,叶片5为板状结构,其与驱动轴4的轴线在同一平面
内。
[0037] 由于上述板状的叶片5处于不断旋转的状态,同时能够定时调整转动方向,所以不会产生物料搭桥,能够防止长生物质物料缠绕现象的发生。
[0038] 为了能够均匀的将物料1分散在炉前料仓底部,作为可选的实施方式,参照图3所示,叶片5的数量为多个,其均匀分布于驱动轴4的外周。
[0039] 由于转阀机构一直与物料1进行摩擦和撞击,可将叶片5设计为可更换部件,以便于进行检修;作为可选的实施方式,叶片5与驱动轴4可拆卸连接。其中,上述叶片5与驱动轴
4的可拆卸连接方式,便于叶片5的检修更换。
[0040] 应当理解的是,叶片5与驱动轴4可拆卸连接的方式有多种,在此提供一种可行的结构,作为可选的实施方式,参照图2和图3所示,驱动轴4的外周设置有固定部,叶片5通过
螺栓或螺钉可拆卸连接于固定部上。
[0041] 上述固定部可以是固定在驱动轴4外周上的固定板,再将叶片5的连接侧通过螺栓或螺钉固定于凸块或固定板上;如图2和图3所示的,在驱动轴4的外周上固定了两个
夹板,两夹板间距略大于叶片5的厚度,将叶片5夹持于连个夹板之间,然后通过螺栓或螺钉
将叶片5与两个夹板固定。应当理解的是,上述结构仅作为一种可实施的方式,但并不限定
上述结构,本领域内技术人员可根据实际情况将叶片5通过螺栓或螺钉等可拆卸的固定于
驱动轴4上。
[0042] 作为可选的实施方式,上述驱动装置为电机6,电机6与驱动轴4通过联轴器驱动连接。上述电机6可通过支架支撑,电机6的正转或反转能够带动驱动轴4的正转或反转,以使
叶片5改变旋转方向。通过调控转阀机构即驱动轴4和叶片5的速度和方向,使长生物质料均
匀的分布在料仓底部。
[0043] 为了便于驱动轴4与电机6的安装,作为可选的实施方式,参照图1所示,料仓壳体3的两个相对侧壁上均设置有安装孔,两个安装孔位于同一水平线上,且两个安装孔的内壁
上固定有轴承,驱动轴4的两端分别通过轴承转动连接于料仓壳体3上的两侧壁上。
[0044] 上述安装孔以及内部轴承的结构,使得驱动轴4能够在安装孔内固定并转动,防止叶片5运动不稳定。
[0045] 为了在不拆除驱动轴4的前提下,顺利的将叶片5进行更换,作为可选的实施方式,参照图1所示,料仓壳体3的两侧设置有检修门7。利用壳体两侧安装的检修门7,将易损件叶
片5进行更换,保护驱动轴4。
[0046] 作为可选的实施方式,参照图1所示,检修门7与驱动轴4位于料仓壳体3的相邻侧壁上。
[0047] 本实用新型具体实施例中提供的上述新型适用于长生物质物料的炉前料仓均料装置,在料仓壳体3中间安装转阀机构(含驱动轴4和叶片5),驱动装置带动驱动轴4,驱动轴
4带动叶片5;物料1从顶部落料口2落在叶片5上,同时利用驱动装置来控制转阀速度和方
向,叶片的旋转能带动物料的运动,将物料1均匀的分布在底部;能够防止长生物质物料在
运输过程中缠绕叶片5,损坏转轴;且可利用壳体两侧安装的检修门7,将易损件叶片5进行
更换,保护驱动轴4。
[0048] 本说明书的描述,具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0049] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化
或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。
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