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一种节能节能热水 生物质柴火炉

阅读：535发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种节能节能热水生物质柴火炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种节能节能热水生物质柴火炉，涉及能源燃烧技术领域，包括框架、炉堂、换气口和出烟口，框架内部顶固定设置有炉堂，炉堂左侧通过螺栓固定安装有换气口，炉堂右侧通过螺栓固定安装有出烟口，框架内壁紧密贴合有隔热层，炉堂底端通过螺栓固定安装有隔离网，炉堂下方通过螺栓固定安装有内腔。该种节能节能热水生物质柴火炉能够较好的阻止高温热源对使用者的影响，更好地起到保温隔热的作用，提高热量利用率，高效节能。，下面是一种节能节能热水生物质柴火炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种节能节能热水生物质柴火炉，包括框架(1)、炉堂(2)、换气口(3)和出烟口(4)，其特征在于，所述框架(1)内部顶固定设置有炉堂(2)，所述炉堂(2)左侧通过螺栓固定安装有换气口(3)，所述炉堂(2)右侧通过螺栓固定安装有出烟口(4)，所述框架(1)内壁紧密贴合有隔热层(202)，所述炉堂(2)底端通过螺栓固定安装有隔离网(201)，所述炉堂(2)下方通过螺栓固定安装有内腔(5)，所述内腔(5)底端通过螺栓固定安装有集灰腔(6)，所述集灰腔(6)内部左右两侧均固定设置有卡槽(601)，所述集灰腔(6)内部中端固定设置有筛网(602)，所述筛网(602)上方活动连接有挡板(603)。
2.根据权利要求1所述的节能节能热水生物质柴火炉，其特征在于，所述隔热层(202)为石棉材料制成，且隔热层(202)内壁设有与框架(1)配套使用的塑形钢丝。
3.根据权利要求1所述的节能节能热水生物质柴火炉，其特征在于，所述卡槽(601)呈凹形结构，且集灰腔(6)内部左右两侧的卡槽(601)与挡板(603)相互契合固定。
4.根据权利要求1所述的节能节能热水生物质柴火炉，其特征在于，所述内腔(5)与集灰腔(6)之间设有金丝隔离网。
5.根据权利要求1所述的节能节能热水生物质柴火炉，其特征在于，所述炉堂(2)通过隔离网(201)与内腔(5)贯穿设置。
6.根据权利要求1或5所述的节能节能热水生物质柴火炉，其特征在于，所述炉堂(2)截面呈圆台状。
7.根据权利要求1所述的节能节能热水生物质柴火炉，其特征在于，所述集灰腔(6)左右两侧均设有排灰口，且集灰腔(6)均设有与挡板(603)配套使用的开口。

说明书全文

一种节能节能热水 生物质柴火炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及能源燃烧技术领域，具体是一种节能节能热水生物质柴火炉。

背景技术

[0002] 柴火炉是广大农村的必备物品。现有的柴火炉直接与火苗接触，无法制作保温结构，多余的热量一般都没有得到利用导致其内存放的水或者食物容易冷却，无法满足使用需求的问题；且现有的柴火炉清理起来十分不便，且需要转移到其他容器中，收集柴火燃过程中产生的飘逸灰尘，较为繁琐的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种节能节能热水生物质柴火炉。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能节能热水生物质柴火炉，包括框架、炉堂、换气口和出烟口，所述框架内部顶固定设置有炉堂，所述炉堂左侧通过螺栓固定安装有换气口，所述炉堂右侧通过螺栓固定安装有出烟口，所述框架内壁紧密贴合有隔热层，所述炉堂底端通过螺栓固定安装有隔离网，所述炉堂下方通过螺栓固定安装有内腔，所述内腔底端通过螺栓固定安装有集灰腔，所述集灰腔内部左右两侧均固定设置有卡槽，所述集灰腔内部中端固定设置有筛网，所述筛网上方活动连接有挡板。

[0005] 进一步的，所述隔热层为石棉材料制成，且隔热层内壁设有与框架配套使用的塑形钢丝。

[0006] 进一步的，所述卡槽呈凹形结构，且集灰腔内部左右两侧的卡槽与挡板相互契合固定。

[0007] 进一步的，所述内腔与集灰腔之间设有金丝隔离网。

[0008] 进一步的，所述炉堂通过隔离网与内腔贯穿设置，且炉堂截面呈圆台状。

[0009] 进一步的，所述集灰腔左右两侧均设有排灰口，且集灰腔均设有与挡板配套使用的开口。

[0010] 有益效果：

[0011] 1、本实用能够将炉堂产生的热量阻止向外层传递的作用，且框架在高温条件下长期使用而本身不发生较大形变、硬化和脆化，同时通过框架内壁紧密贴合的隔热层能够较好的阻止高温热源对使用者的影响，阻滞热流传递至使用者脚部位置，更好地起到保温隔热的作用，提高该种柴火炉热量利用率的效果，高效节能。

[0012] 2、其次，该种柴火炉够自动收集燃烧后的柴灰，使其较大程度上提高了装置的收料效率且占用较小的空间资源，内腔与集灰腔的设置更加方便快捷进行分层筛选，也保留了一定的余热，同时减少了柴灰收集者的工作强度。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0014] 图2为本实用新型的框架剖面示意图。

[0015] 图3为本实用新型的集灰腔剖面示意图。

[0016] 图1-3中：框架1、炉堂2、隔热层202、隔离网201、换气口3、出烟口4、内腔5、集灰腔6、卡槽601、筛网602、挡板603。

具体实施方式

[0017] 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 实施例：

[0019] 请参阅图1-3中，

[0020] 本实施例提供的一种节能节能热水生物质柴火炉，包括框架1、炉堂2、换气口3和出烟口4，框架1内部顶固定设置有炉堂2，炉堂2左侧通过螺栓固定安装有换气口3，炉堂2右侧通过螺栓固定安装有出烟口4，框架1内壁紧密贴合有隔热层202，炉堂2底端通过螺栓固定安装有隔离网201，炉堂2下方通过螺栓固定安装有内腔5，内腔5底端通过螺栓固定安装有集灰腔6，集灰腔6内部左右两侧均固定设置有卡槽601，集灰腔6内部中端固定设置有筛网602，筛网602上方活动连接有挡板603。

[0021] 进一步的，隔热层202为石棉材料制成，且隔热层202内壁设有与框架1配套使用的塑形钢丝，通过框架1内壁紧密贴合的隔热层202能够将炉堂2产生的热量阻止向外层传递的作用。

[0022] 进一步的，卡槽601呈凹形结构，且集灰腔6内部左右两侧的卡槽601与挡板603相互契合固定，使其通过使用者将集灰腔6内部左右两侧的卡槽601与挡板603相互契合移动，此时集灰腔6内的柴灰掉下，再通过集灰腔6左右两侧均设有排灰口进行集中收集处理。

[0023] 进一步的，内腔5与集灰腔6之间设有金丝隔离网，内腔5与集灰腔6的设置更加方便快捷进行分层筛选，也保留了一定的余热。

[0024] 进一步的，炉堂2通过隔离网201与内腔5贯穿设置，且炉堂2截面呈圆台状，使其较大程度上提高了装置的收料效率且占用较小的空间资源。

[0025] 进一步的，集灰腔6左右两侧均设有排灰口，且集灰腔6均设有与挡板603配套使用的开口，内腔5中的柴灰经过进一步的沉淀，将余热挥发至炉堂2。

[0026] 工作原理：首先通过框架1内壁紧密贴合的隔热层202能够将炉堂2产生的热量阻止向外层传递的作用，且框架1在高温条件下长期使用而本身不发生较大形变、硬化和脆化，同时通过框架1内壁紧密贴合的隔热层202能够较好的阻止高温热源对使用者的影响；

[0027] 在实际使用过程中，内腔5中的柴灰经过进一步的沉淀，将余热挥发至炉堂2，燃烧完后掉入至内腔5中进行收集，接着通过使用者将集灰腔6内部左右两侧的卡槽601与挡板603相互契合移动，此时集灰腔6内的柴灰掉下，再通过集灰腔6左右两侧均设有排灰口进行集中收集处理。

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