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一种控制压缩比的 生物质颗粒器环模

阅读：532发布：2024-02-22

专利汇可以提供一种控制压缩比的生物质颗粒器环模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于生物质燃料颗粒制作设备领域，具体涉及一种控制压缩比的生物质颗粒器环模。本实用新型包括法兰、外层环模和内层环模，外层环模和内层环模为金属圈，外层环模和内层环模上设置环孔并采用过盈配合；所述外层环模与内层环模的边缘由花键嵌入外层环模上的凹槽内，法兰与外层环模采用螺栓连接，外层环模和内层环模上均匀设置有相互对应的环孔，内层环模的环孔通过硬质合金模套嵌入外层环模上的环孔：所述硬质合金模套为工字形中空模套。本实用新型可以设计不同硬质合金模套的长度和形状，这样在压辊碾压生物质原料时达到了控制压缩比的目的。，下面是一种控制压缩比的生物质颗粒器环模专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，包括法兰、外层环模和内层环模，其特征在于：外层环模和内层环模为金属圈，外层环模和内层环模上设置环孔并采用过盈配合；所述外层环模与内层环模的边缘由花键嵌入外层环模上的凹槽内，法兰与外层环模采用螺栓连接，外层环模和内层环模上均匀设置有相互对应的环孔，内层环模的环孔通过硬质合金模套嵌入外层环模上的环孔：所述硬质合金模套为工字形中空模套。
2.根据权利要求1所述的一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，其特征在于：所述的硬质合金模套包括进料孔以及出料孔，进料孔为呈阶梯型分布的圆柱组合形，出料孔为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，其特征在于：所述的外层环模上的环孔处设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，其特征在于：所述的外层环模的材料选用45#钢；内层环模的材料选用40Cr。
5.根据权利要求2所述的一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，其特征在于：所述的进料孔的直径为6～10mm，硬质合金模套的长度为40～60mm。
6.根据权利要求1所述的一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，其特征在于：所述外层环模的环孔为与内层环模的环孔一一对应的通孔，外层环模的环孔的孔径小于内层环模的环孔的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，其特征在于：所述的硬质合金模套的横截面为圆形、矩形或菱形。
8.根据权利要求2所述的一种控制压缩比的生物质颗粒器环模，其特征在于：所述进料孔的宽度大于出料孔的宽度。

说明书全文

一种控制压缩比的生物质颗粒器环模

技术领域

[0001] 本实用新型属于生物质燃料颗粒制作设备领域，具体涉及一种控制压缩比的生物质颗粒器环模。

背景技术

[0002] 生物质燃料环模颗粒机以秸秆、草、稻壳、木屑等的粉碎物直接压制颗粒的燃料加工机械，是生物质燃料颗粒制作设备中的一种。

[0003] 环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比。环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。进料口面积与模孔横截面积之比为压缩率，压缩比和压缩率比较容易混淆；环模使用若干小时后，由于物料摩擦使原固有孔径变大，有效压缩长度不变，压缩比变小，物料、蒸汽等情况不变情况下，生产饲料硬度逐渐减小，环模报废。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种控制压缩比的生物质颗粒器环模。

[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：

[0006] 该环模包括法兰、外层环模和内层环模，外层环模和内层环模为金属圈，外层环模和内层环模上设置环孔并采用过盈配合；所述外层环模与内层环模的边缘由花键嵌入外层环模上的凹槽内，法兰与外层环模采用螺栓连接，外层环模和内层环模上均匀设置有相互对应的环孔，内层环模的环孔通过硬质合金模套嵌入外层环模上的环孔：所述硬质合金模套为工字形中空模套。

[0007] 所述的硬质合金模套包括进料孔以及出料孔，进料孔为呈阶梯型分布的圆柱组合形，出料孔为圆柱形。

[0008] 所述的外层环模内壁上的环孔处设有倒角。

[0009] 所述的外层环模的材料选用45#钢；内层环模的材料选用40Cr。

[0010] 所述的进料孔的直径为6～10mm，硬质合金模套的长度为40～60mm。

[0011] 所述外层环模的环孔为与内层环模的环孔一一对应的通孔，外层环模的环孔的孔径小于内层环模的环孔的孔径。

[0012] 所述的硬质合金模套的横截面为圆形、矩形、正方形或菱形。

[0013] 所述进料孔的宽度大于出料孔的宽度。

[0014] 本实用新型的有益效果在于：

[0015] 本实用新型可以设计不同硬质合金模套的长度和形状，这样在压辊碾压生物质原料时达到了控制压缩比的目的。同时使用了硬质合金模套，替代了现有技术中环模的环孔的功能，避免了内层环模的磨损。此外，通过花键、法兰等固定件连接，固定了整体结构，保证了结构的稳定性。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的整体结构图。

[0017] 图2为本实用新型的硬质合金模套结构图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

[0019] 本实用新型是一种双层的控制压缩比的生物质颗粒器环模，如图1-2所示，该环模包括法兰1、外层环模2和内层环模3，外层环模和内层环模为金属圈，外层环模和内层环模上设置有环孔4并采用过盈配合；所述外层环模与内层环模的边缘由花键嵌入外层环模上的凹槽内，该花键的位置在环模的上下边缘，法兰与外层环模采用螺栓连接固定，外层环模和内层环模上均匀设置有相互对应的环孔，内层环模的环孔通过硬质合金模套5嵌入外层环模上的环孔：所述硬质合金模套为工字形中空模套。本环模结构和普通生物质燃料环模颗粒机的使用方式相同，在压辊工作时，将生物质原料压入环模内，通过硬质合金模套成型并形成生物质燃料颗粒。通过上述结构，可以通过硬质合金模套将外层环模和内层环模连接在一起，替代了原本的环孔的功能，避免了外层环模和内层环模的损伤，通过花键与法兰的固定，使本结构更稳定，提高了结构的可靠性。

[0020] 所述的硬质合金模套包括进料孔6以及出料孔7，进料孔为呈阶梯型分布的圆柱组合形，出料孔为圆柱形。该结构给物料的压缩提供了缓冲的进程，避免了硬质合金模套的损伤。

[0021] 所述的外层环模、内层环模的环孔处设有倒角。该设置是为了避免机器工作时硬质合金模套与外层环模和内层环模的硬摩擦，避免了磨损。

[0022] 所述的外层环模的材料选用45#钢；内层环模的材料选用40Cr。

[0023] 所述的进料孔的直径为6～10mm，硬质合金模套的长度为40～60mm。

[0024] 所述外层环模的环孔为与内层环模的环孔一一对应的通孔，外层环模的环孔的孔径小于内层环模的环孔的孔径。

[0025] 所述的硬质合金模套的横截面为圆形、矩形、正方形或菱形。

[0026] 所述进料孔的宽度大于出料孔的宽度。

[0027] 以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

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