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一种热电偶接线片与 温度补偿导线端接结构

阅读：1039发布：2020-05-19

专利汇可以提供一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，解决了现有的接线片与温度补偿导线连接不可靠、易发生脆断的问题。本实用新型的端接结构包括接线片和温度补偿导线，所述接线片包括接线片本体，所述接线片本体包括一体成型的压线端与接线端，在压线端上由上到下依次设有2个对称设置的第一夹片和2个对称设置的第二夹片。本实用新型的整体结构具有良好的抗弯折与抗拉脱能力，保证导线与接线片可靠连接，解决了现有技术中热电偶接线片与温度补偿导线连接可靠性低，无法在高温与高振动环境下长期稳定工作的问题。，下面是一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，其特征在于，该端接结构包括接线片和温度补偿导线，所述接线片包括接线片本体，所述接线片本体包括一体成型的压线端与接线端，在压线端上由上到下依次设有2个对称设置的第一夹片和2个对称设置的第二夹片，2个第一夹片、2个第二夹片与接线片本体之间分别形成第一U型部和第二U型部，温度补偿导线包括导线芯、绝缘层和屏蔽层，所述绝缘层包覆在导线芯外周，屏蔽层包覆在绝缘层外周，所述导线芯前端伸出绝缘层并置于第一U型部内，2个第一夹片向内弯折将导线芯压紧，并且将导线芯与2个第一夹片采用BAg70CuZn银铅焊料焊接固定，绝缘层前端置于第二U型部内，且2个第二夹片向内弯折将绝缘层夹紧，屏蔽层前端置于第二U型部远离第一U型部一端的外侧，且在第二U型部末端与屏蔽层前端采用捆扎绳捆扎，在捆扎绳外涂有机硅绝缘漆粘合。
2.如权利要求1所述的一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，其特征在于，所述导线芯与2个第一夹片之间采用银钎焊固定。
3.如权利要求1所述的一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，其特征在于，所述接线片本体、第一夹片和第二夹片均采用镍铬或镍硅材质制成。
4.如权利要求1所述的一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，其特征在于，所述导线芯采用镍铬或镍硅材质制成，绝缘层采用聚四氟乙烯加玻璃纤维，屏蔽层由镀镍铜丝编织而成，捆扎绳为无碱玻璃纱绳。
5.如权利要求1所述的一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，其特征在于，所述
2个第一夹片向内弯折后的内侧相对应的两端面紧靠但不叠压，所述2个第二夹片向内弯折后的内侧相对应的两端面紧靠但不叠压。
6.如权利要求1所述的一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，其特征在于，所述压线端为长条形状，且2个第二夹片的底端面与压线端的底端面相齐平，第一夹片和第二夹片之间具有空隙，第一夹片的内表面、第二夹片的内表面、压线端的上表面均设有锯齿状凹槽。
7.如权利要求1所述的一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，其特征在于，所述接线端为梨形板体，且接线端与压线端处于同一平面，且接线端上设有圆形通孔。

说明书全文

一种热电偶接线片与 温度补偿导线端接结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于接线片技术领域，涉及一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构。

背景技术

[0002] 对于航空发动机上测温信号的传输，热电偶接线片与温度补偿导线的连接是其中重要的一环，此连接部位伸入到发动机内部排气口处，用于测量排气温度，使用环境十分恶劣。

[0003] 目前国内热电偶接线片并无标准件，以往设计的接线片尾部或为筒状结构，用于焊接导线芯；或为夹片式结构，用于压接导线芯。针对300℃左右的高温环境，若采取焊接工艺，需要采用满足使用温度要求的焊接方式及焊料，在焊接过程中热影响区内的导线芯会变脆，易发生脆断，影响结构可靠性；若采取压接工艺，接线片根部无法承受多次弯折，易发生疲劳断裂，产品可靠性同样受限。实用新型内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于航空发动机领域能够确保温度补偿导线与热电偶接线片可靠连接的热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，该结构耐环境性、机械性能良好。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，该端接结构包括接线片和温度补偿导线，所述接线片包括接线片本体，所述接线片本体包括一体成型的压线端与接线端，在压线端上由上到下依次设有2个对称设置的第一夹片和2个对称设置的第二夹片，2个第一夹片、2个第二夹片与接线片本体之间分别形成第一U型部和第二U型部，温度补偿导线包括导线芯、绝缘层和屏蔽层，所述绝缘层包覆在导线芯外周，屏蔽层包覆在绝缘层外周，所述导线芯前端伸出绝缘层并置于第一U型部内，2个第一夹片向内弯折将导线芯压紧，并且将导线芯与2个第一夹片采用BAg70CuZn银铅焊料焊接固定，绝缘层前端置于第二U型部内，且2个第二夹片向内弯折将绝缘层夹紧，屏蔽层前端置于第二U型部远离第一U型部一端的外侧，且在第二U型部末端与屏蔽层前端采用捆扎绳捆扎，在捆扎绳外涂有机硅绝缘漆粘合。

[0006] 进一步地，所述导线芯与2个第一夹片之间采用银钎焊固定。

[0007] 进一步地，所述接线片本体、第一夹片和第二夹片均采用镍铬或镍硅材质制成。

[0008] 进一步地，所述导线芯采用镍铬或镍硅材质制成，绝缘层采用聚四氟乙烯加玻璃纤维，屏蔽层由镀镍铜丝编织而成，捆扎绳为无碱玻璃纱绳。

[0009] 进一步地，所述2个第一夹片向内弯折后的内侧相对应的两端面紧靠但不叠压，所述2个第二夹片向内弯折后的内侧相对应的两端面紧靠但不叠压。

[0010] 进一步地，所述压线端为长条形状，且2个第二夹片的底端面与压线端的底端面相齐平，第一夹片和第二夹片之间具有空隙，第一夹片的内表面、第二夹片的内表面、压线端的上表面均设有锯齿状凹槽。

[0011] 进一步地，所述接线端为梨形板体，且接线端与压线端处于同一平面，且接线端上设有圆形通孔。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的接线片为双夹片结构，第一夹片固定导线芯后进行焊接处理，第二夹片压接导线绝缘层。此结构可有效消除焊接时热影响区内导线芯脆性增大对于整体结构可靠性的影响，同时避免导线线芯直接被挤压的现象，受弯折力时可使线芯受力得到缓冲。且导线屏蔽层在接线片根部使用捆扎绳捆扎，外涂有机硅绝缘漆粘合。整体结构具有良好的抗弯折与抗拉脱能力，保证导线与接线片可靠连接，解决了现有技术中热电偶接线片与温度补偿导线连接可靠性低，无法在高温与高振动环境下长期稳定工作的问题。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2是接线片的结构示意图；

[0015] 图3是图2的A-A向剖视图；

[0016] 图4是接线片本体的结构示意图；

[0017] 图5是图4中I处的局部放大示意图；

[0018] 图中：1-接线片；1-1-接线片本体；1-1-1-压线端；1-1-2-接线端；1-2-第一夹片；1-3-第二夹片；1-4-圆形通孔；2-温度补偿导线；2-1-导线芯；2-2-绝缘层；2-3-屏蔽层；3-捆扎绳；4-锯齿状凹槽。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 参照图1-3，一种热电偶接线片与温度补偿导线端接结构，该端接结构包括接线片1和温度补偿导线2，所述接线片1包括接线片本体1-1，所述接线片本体1-1包括一体成型的压线端1-1-1与接线端1-1-2，在压线端1-1-1上由上到下依次设有2个对称设置的第一夹片
1-2和2个对称设置的第二夹片1-3，2个第一夹片1-2、2个第二夹片1-3与接线片本体1-1之间分别形成第一U型部和第二U型部，温度补偿导线2包括导线芯2-1、绝缘层2-2和屏蔽层2-
3，所述绝缘层2-2包覆在导线芯2-1外周，屏蔽层2-3包覆在绝缘层2-2外周，所述导线芯2-1前端伸出绝缘层2-2并置于第一U型部内，2个第一夹片1-2向内弯折将导线芯2-1压紧，并且将导线芯2-1与2个第一夹片1-2在图1所示的焊接区采用BAg70CuZn银铅焊料焊接固定，绝缘层2-2前端置于第二U型部内，且2个第二夹片1-3向内弯折将绝缘层2-2夹紧，屏蔽层2-3前端置于第二U型部远离第一U型部一端的外侧，且在第二U型部末端与屏蔽层2-3前端采用捆扎绳3捆扎，在捆扎绳3外涂有机硅绝缘漆粘合。

[0021] 所述导线芯2-1与2个第一夹片1-2之间采用银钎焊固定。

[0022] 所述接线片本体1-1、第一夹片1-2和第二夹片1-3均采用镍铬或镍硅材质制成。

[0023] 所述导线芯2-1采用镍铬或镍硅材质制成，绝缘层2-2采用聚四氟乙烯加玻璃纤维，屏蔽层2-3由镀镍铜丝编织而成，捆扎绳3为无碱玻璃纱绳，起到捆扎固定屏蔽层2-3的作用。

[0024] 所述2个第一夹片1-2向内弯折后的内侧相对应的两端面紧靠但不叠压，所述2个第二夹片1-3向内弯折后的内侧相对应的两端面紧靠但不叠压。

[0025] 参照图4-5，所述压线端1-1-1为长条形状，且2个第二夹片1-3的底端面与压线端1-1-1的底端面相齐平，第一夹片1-2和第二夹片1-3之间具有空隙，第一夹片1-2的内表面、第二夹片1-3的内表面、压线端1-1-1的上表面(与第一夹片1-2、第二夹片1-3连接的压线端
1-1-1上表面以及第一夹片1-2与第二夹片1-3之间的压线端1-1-1的上表面)均设有锯齿状凹槽4，可保证压接后的摩擦力。

[0026] 所述接线端1-1-2为梨形板体，且接线端1-1-2与压线端1-1-1处于同一平面，且接线端1-1-2上设有圆形通孔1-4。

[0027] 使用时，接线片通过接线端上的圆形通孔1-4与预安装接线片的螺钉固定，将接线片1与温度补偿导线2之间进行端接，

[0028] 该结构可应用于航空发动机领域，接线片1根据安装孔尺寸、安装长度、所连接导线的规格进行设计；温度补偿导线2根据传输信号要求、热电动势要求、电阻要求进行选型；捆扎绳3根据使用温度进行选择。

[0029] 该结构具有良好的抗弯折与抗拉脱能力，具有优良的耐环境性和机械性能，可保证温度补偿导线与接线片可靠连接。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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