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一种管件用热吹塑生产平台

阅读：1029发布：2020-09-19

专利汇可以提供一种管件用热吹塑生产平台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种管件用热吹塑生产平台，包括高压气瓶和工作台，工作台左侧固定连接有安装板，安装板上安装有热塑模具，热塑模具左侧设有夹紧小车，夹紧小车在工作台上移动，夹紧小车左侧系有钢丝绳，钢丝绳另一端绕于绕绳轮上，绕绳轮通过转轴与电机相连接，高压气瓶上连接有原料管，原料管穿过热塑模具，夹紧小车对原料管端部进行夹紧密封，热塑模具左部套有电热套；本发明不仅结构设计科学合理，通过热塑模具对塑料管件的内径进行改变，高压气瓶能够对塑料管件内增压，便于塑料管件内径的改变，夹紧小车能够对塑料管件端部进行夹紧密封，使管件内处于高压状态，同时通过绕绳轮和钢丝绳带动夹紧小车运动，生产效率较高。，下面是一种管件用热吹塑生产平台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：包括高压气瓶(10)和工作台(1)，所述工作台(1)左侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上安装有热塑模具(8)，所述热塑模具(8)左侧设有夹紧小车(7)，所述夹紧小车(7)在工作台(1)上移动，所述夹紧小车(7)左侧系有钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)另一端绕于绕绳轮(5)上，所述绕绳轮(5)通过转轴(4)与电机(3)相连接，所述高压气瓶(10)上连接有原料管(9)，所述原料管(9)穿过热塑模具(8)，所述夹紧小车(7)对原料管(9)端部进行夹紧密封，所述热塑模具(8)左部套有电热套(12)。
2.根据权利要求1所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述热塑模具(8)包括进管部(81)和出管部(82)，所述进管部(81)和出管部(82)之间设有铜管(86)，三者同轴设置，所述铜管(86)的两端分别与进管部(81)和出管部(82)的端面相抵接，所述进管部(81)和出管部(82)端部均固定连接有挡圈(87)，所述进管部(81)上套接有第一固定圈(83)，所述出管部(82)上套接有第二固定圈(84)，所述第一固定圈(83)和第二固定圈(84)之间通过固定螺栓(85)进行连接，所述进管部(81)中部开有进料通孔(813)，所述出管部(82)包括外壳(827)及内筒(823)，所述内筒(823)插接于外壳(827)内，内筒(823)和外壳(827)连接处做密封处理，所述内筒(823)和外壳(827)之间形成冷却腔(826)，所述外壳(827)上部开有进水孔(821)，所述外壳(827)一侧开有排水孔(822)，另一侧开有出料通孔(824)，所述出料通孔(824)的直径大于进料通孔(813)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述进管部(81)端面开有保护槽(814)，所述进管部(81)端面开有螺纹固定槽(812)，所述安装板(11)通过连接螺栓与螺纹固定槽(812)相连接，所述进管部(81)上部开有温度计放置槽(811)，所述温度计放置槽(811)内可放置热电偶温度计。
4.根据权利要求2所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述内筒(823)和外壳(827)连接处设置有密封条(825)或涂有防水胶，所述固定螺栓(85)设有四组，四组所述固定螺栓(85)成圆周分布。
5.根据权利要求2所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述铜管(86)的内径保持一致，其内径与出料通孔(824)直径相同。
6.根据权利要求2所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述铜管(86)的内径为变径，一端与进料通孔(813)直径相同，另一端与出料通孔(824)直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述夹紧小车(7)包括车板(72)，所述车板(72)底部四角处设有滚轮(71)，所述滚轮(71)与工作台(1)台面相接触，所述车板(72)顶部固定连接有支撑杆(73)，所述支撑杆(73)顶端固定连接有下夹板(74)，所述下夹板(74)顶部两侧均固定连接有螺纹杆(77)，所述螺纹杆(77)上滑动连接有上夹板(75)，所述螺纹杆(77)上螺接有螺纹套(76)，所述上夹板(75)和下夹板(74)对原料管(9)端部进行密封夹紧。
8.根据权利要求1所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述高压气瓶(10)上设有控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种管件用热吹塑生产平台，其特征在于：所述工作台(1)左侧设有机座(2)，所述电机(3)置于机座(2)上。

说明书全文

一种管件用热吹塑生产平台

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料管件生产领域，具体涉及一种管件用热吹塑生产平台。

背景技术

[0002] 塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。

[0003] 塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。一般生产制造的塑料管都为热塑性的。主要用于电子、医院、特殊机械设备、高端产品上。

[0004] 传统的热塑性塑料管在生产完成后，一般无法对管件的内径进行改变，因此，有发明一种新的热塑生产平台对管件的内径进行改变。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种管件用热吹塑生产平台，不仅结构设计科学合理，通过热塑模具对塑料管件的内径进行改变，高压气瓶能够对塑料管件内增压，便于塑料管件内径的改变，夹紧小车能够对塑料管件端部进行夹紧密封，使管件内处于高压状态，生产精度高，同时通过绕绳轮和钢丝绳带动夹紧小车运动，生产效率较高。

[0006] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

[0007] 一种管件用热吹塑生产平台，包括高压气瓶和工作台，所述工作台左侧固定连接有安装板，所述安装板上安装有热塑模具，所述热塑模具左侧设有夹紧小车，所述夹紧小车在工作台上移动，所述夹紧小车左侧系有钢丝绳，所述钢丝绳另一端绕于绕绳轮上，所述绕绳轮通过转轴与电机相连接，所述高压气瓶上连接有原料管，所述原料管穿过热塑模具，所述夹紧小车对原料管端部进行夹紧密封，所述热塑模具左部套有电热套。

[0008] 进一步地，所述热塑模具包括进管部和出管部，所述进管部和出管部之间设有铜管，三者同轴设置，所述铜管的两端分别与进管部和出管部的端面相抵接，所述进管部和出管部端部均固定连接有挡圈，所述进管部上套接有第一固定圈，所述出管部上套接有第二固定圈，所述第一固定圈和第二固定圈之间通过固定螺栓进行连接，所述进管部中部开有进料通孔，所述出管部包括外壳及内筒，所述内筒插接于外壳内，内筒和外壳连接处做密封处理；所述内筒和外壳之间形成冷却腔，所述外壳上部开有进水孔，所述外壳一侧开有排水孔，另一侧开有出料通孔，所述出料通孔的直径大于进料通孔的直径。

[0009] 进一步地，所述进管部端面开有保护槽，所述进管部端面开有螺纹固定槽，所述安装板通过连接螺栓与螺纹固定槽相连接，所述进管部上部开有温度计放置槽，所述温度计放置槽内可放置热电偶温度计。

[0010] 进一步地，所述内筒和外壳连接处设置有密封条或涂有防水胶，所述固定螺栓设有四组，四组所述固定螺栓成圆周分布。

[0011] 进一步地，所述铜管的内径保持一致，其内径与出料通孔直径相同。

[0012] 进一步地，所述铜管的内径为变径，一端与进料通孔直径相同，另一端与出料通孔直径相同。

[0013] 进一步地，所述夹紧小车包括车板，所述车板底部四角处设有滚轮，所述滚轮与工作台台面相接触，所述车板顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有下夹板，所述下夹板顶部两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有上夹板，所述螺纹杆上螺接有螺纹套，所述上夹板和下夹板对原料管端部进行密封夹紧。

[0014] 进一步地，所述高压气瓶上设有控制阀。

[0015] 进一步地，所述工作台左侧设有机座，所述电机置于机座上。

[0016] 本发明的收益效果是：

[0017] 本发明不仅结构设计科学合理，通过热塑模具对塑料管件的内径进行改变，高压气瓶能够对塑料管件内增压，便于塑料管件内径的改变，夹紧小车能够对塑料管件端部进行夹紧密封，使管件内处于高压状态，生产精度高，同时通过绕绳轮和钢丝绳带动夹紧小车运动，生产效率较高，操作较为简单，使用起来极为方便，具有极高的推广价值。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明生产平台结构示意图；

[0020] 图2为本发明热塑模具结构示意图；

[0021] 图3为本发明热塑模具结构示意图；

[0022] 图4为本发明热塑模具结构示意图；

[0023] 图5为图4的剖视图(采用密封条密封)；

[0024] 图6为另一种实施例的剖视图(采用防水胶密封)；

[0025] 图7为本发明夹紧小车结构示意图。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 实施例1

[0028] 本发明为一种管件用热吹塑生产平台，包括高压气瓶10和工作台1，工作台1左侧固定连接有安装板11，安装板11上安装有热塑模具8，热塑模具8左侧设有夹紧小车7，夹紧小车7在工作台1上移动，夹紧小车7左侧系有钢丝绳6，钢丝绳6另一端绕于绕绳轮5上，绕绳轮5通过转轴4与电机3相连接，高压气瓶10上连接有原料管9，原料管9穿过热塑模具8，夹紧小车7对原料管9端部进行夹紧密封，热塑模具8左部套有电热套12。

[0029] 热塑模具8包括进管部81和出管部82，进管部81和出管部82之间设有铜管86，三者同轴设置，铜管86的两端分别与进管部81和出管部82的端面相抵接，进管部81和出管部82端部均固定连接有挡圈87，进管部81上套接有第一固定圈83，出管部82上套接有第二固定圈84，第一固定圈83和第二固定圈84之间通过固定螺栓85进行连接，进管部81中部开有进料通孔813，出管部82包括外壳827及内筒823，内筒823插接于外壳827内，内筒823和外壳827连接处做密封处理，内筒823和外壳827之间形成冷却腔826，外壳827上部开有进水孔
821，外壳827下部开有排水孔822，内筒823上开有出料通孔824，出料通孔824的直径大于进料通孔813的直径。

[0030] 进管部81端面开有保护槽814，进管部81端面开有螺纹固定槽812，安装板11通过连接螺栓与螺纹固定槽812相连接，进管部81上部开有温度计放置槽811，温度计放置槽811内可放置热电偶温度计。内筒823和外壳827连接处设置有密封条825或涂有防水胶，内筒823与外壳827之间的密封性更好，固定螺栓85设有四组，四组固定螺栓85成圆周分布。铜管
86的内径保持一致，其内径与出料通孔824直径相同。

[0031] 夹紧小车7包括车板72，车板72底部四角处设有滚轮71，滚轮71与工作台1台面相接触，车板72顶部固定连接有支撑杆73，支撑杆73顶端固定连接有下夹板74，下夹板74顶部两侧均固定连接有螺纹杆77，螺纹杆77上滑动连接有上夹板75，螺纹杆77上螺接有螺纹套76，上夹板75和下夹板74对原料管9端部进行密封夹紧。高压气瓶10上设有控制阀。工作台1左侧设有机座2，电机3置于机座2上。

[0032] 本实施例的一个具体应用为：使用时，将装置与外部电源相接通，可将进水孔21与外部水源相连通，将原料管9穿过热塑模具8置于下夹板74上，同时旋拧两组螺纹套76，螺纹套76下压上夹板75，上夹板75向下运动，通过上夹板75和下夹板74对原料管9进行密封夹紧，将热电偶温度计放置于温度计放置槽811内，打开电热套12，进管部81内的原料管9受热软化，可通过热电偶温度计监测进管部81的温度，打开高压气瓶10上的控制阀和电机3，电机3通过转轴4带动绕绳轮5转动，绕绳轮5对钢丝绳6进行收卷，钢丝绳6带动夹紧小车7运动，夹紧小车7带动原料管9运动，软化后的原料管9进入出料通孔824内，在高压气瓶10的压强作用下，软化的原料管9在出料通孔824内扩张，与出料通孔824的内壁相贴合，冷水经由进水口821进入冷却腔826内，对管件进行冷却定型，随着夹紧小车7的运动，冷却定型后的管件从出料通孔824处被拉出，完成管件内径的改变。

[0033] 综上，本发明不仅结构设计科学合理，通过热塑模具对塑料管件的内径进行改变，高压气瓶能够对塑料管件内增压，便于塑料管件内径的改变，夹紧小车能够对塑料管件端部进行夹紧密封，使管件内处于高压状态，生产精度高，同时通过绕绳轮和钢丝绳带动夹紧小车运动，生产效率较高。

[0034] 实施例2

[0035] 与实施例1不同之处在于，铜管86的内径为变径，一端与进料通孔813直径相同，另一端与出料通孔824直径相同，这样使管道在变径时更加均匀。

[0036] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0037] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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