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一种自动上料的真空抽吸装置

阅读:696发布:2021-06-10

专利汇可以提供一种自动上料的真空抽吸装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动上料的 真空 抽吸装置,通过设置的 电机 ,带动 转轴 的旋转,进而带动两个 粉碎 辊的旋转,在物料进入分散室内部时,经过粉碎辊的打散,避免结 块 的物料堵住第二抽料管,也避免了后续物料使用时的不便,通过设置的若干上下交错设置的 传热 板,在物料逐渐通过传热板时,对其实现烘干,且物料通过每层传热板时均被加热,提高了物料的烘干效果,通过设置的楔形堵头,一方面实现出料管顶部的阻挡,在无须出料时,可以物料禁锢于出料室内,另一方面实现导料作业,需要出料时,通过滑块拉动楔形堵头至不阻挡出料管的顶部,此时楔形堵头的倾斜结构配合最底层加热板的倾斜结构将物料导入至出料管,通过出料管出料。,下面是一种自动上料的真空抽吸装置专利的具体信息内容。

1.一种自动上料的真空抽吸装置,其特征在于,包括储料室(1),所述储料室(1)的一侧固定连接有固定座(3),所述固定座(3)的顶部安装有分散室(4),所述分散室(4)和储料室(1)之间连通有第一抽料管(5),所述分散室(4)的内部安装有两个转轴(8),每个所述转轴(8)的外侧均设有粉碎辊(9),所述分散室(4)远离第一抽料管(5)的一侧连通有若干第二抽料管(10),所述第二抽料管(10)的一端连接有料斗(11),所述料斗(11)的顶部连接有吸料机(12),所述料斗(11)的底部连接有出料室(13),所述出料室(13)内壁的两侧均固定连接有加热板(15),每个所述加热板(15)的顶部均连接有传热板(16),所述出料室(13)的底部连通有出料管(17),所述出料室(13)内壁的底部处于出料管(17)顶部的位置设有楔形堵头(18),所述楔形堵头(18)的外壁上固定连接有滑(19),所述出料室(13)外壁上和滑块(19)相对应的位置固定连接有滑轨座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的真空抽吸装置,其特征在于,所述储料室(1)的顶部开设有进料口,所述进料口的顶部密封安装有密封盖(2)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的真空抽吸装置,其特征在于,所述转轴(8)的一端轴连接有电机(7),所述电机(7)通过电机安装座(6)固定安装于储料室(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的真空抽吸装置,其特征在于,所述第二抽料管(10)的内径小于第一抽料管(5)的内径,所述第二抽料管(10)和料斗(11)一侧的顶部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的真空抽吸装置,其特征在于,所述吸料机(12)的吸气口和料斗(11)的顶部相连通,所述料斗(11)的底部和出料室(13)顶部相连通且两者之间连接有筛网。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的真空抽吸装置,其特征在于,所述加热板(15)为倾斜设置,每个所述加热板(15)之间呈上下交错设置,且上一个加热板(15)的底部处于下一个加热板(15)的顶侧,所述加热板(15)通过线缆电性连接有开关设备箱(14),所述开关设备箱(14)安装于出料室(13)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料的真空抽吸装置,其特征在于,所述楔形堵头(18)的底部和滑轨座(21)之间相滑动连接,所述滑块(19)的外壁处安装有拉手环(20)。

说明书全文

一种自动上料的真空抽吸装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及真空上料机的技术领域,具体来说,涉及一种自动上料的真空抽吸装置。

背景技术

[0002] 真空上料机即通过真空产生真空输送粉粒料的设备,是输送的一种,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率。然而,现有的真空上料机结构功能单一,仅仅具有运输物料一个功能,而颗粒和粉末状物料在堆积储存后往往容易积聚成,这就不便于物料的运输,此外,物料在卸料时还需要进行干燥作业,这就需要额外的干燥工艺,增加劳动成本。
[0003] 针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动上料的真空抽吸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动上料的真空抽吸装置,包括储料室,所述储料室的一侧固定连接有固定座,所述固定座的顶部安装有分散室,所述分散室和储料室之间连通有第一抽料管,所述分散室的内部安装有两个转轴,每个所述转轴的外侧均设有粉碎辊,所述分散室远离第一抽料管的一侧连通有若干第二抽料管,所述第二抽料管的一端连接有料斗,所述料斗的顶部连接有吸料机,所述料斗的底部连接有出料室,所述出料室内壁的两侧均固定连接有加热板,每个所述加热板的顶部均连接有传热板,所述出料室的底部连通有出料管,所述出料室内壁的底部处于出料管顶部的位置设有楔形堵头,所述楔形堵头的外壁上固定连接有滑块,所述出料室外壁上和滑块相对应的位置固定连接有滑轨座。
[0006] 进一步的,所述储料室的顶部开设有进料口,所述进料口的顶部密封安装有密封盖。
[0007] 进一步的,所述转轴的一端轴连接有电机,所述电机通过电机安装座固定安装于储料室的顶部。
[0008] 进一步的,所述第二抽料管的内径小于第一抽料管的内径,所述第二抽料管和料斗一侧的顶部相连通。
[0009] 进一步的,所述吸料机的吸气口和料斗的顶部相连通,所述料斗的底部和出料室顶部相连通且两者之间连接有筛网。
[0010] 进一步的,所述加热板为倾斜设置,每个所述加热板之间呈上下交错设置,且上一个加热板的底部处于下一个加热板的顶侧,所述加热板通过线缆电性连接有开关设备箱,所述开关设备箱安装于出料室的外壁上。
[0011] 进一步的,所述楔形堵头的底部和滑轨座之间相滑动连接,所述滑块的外壁处安装有拉手环。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0013] 1、通过设置的电机,带动转轴的旋转,进而带动两个粉碎辊的旋转,在物料进入分散室内部时,经过粉碎辊的打散,避免结块的物料堵住第二抽料管,也避免了后续物料使用时的不便。
[0014] 2、通过设置的若干上下交错设置的传热板,在物料逐渐通过传热板时,对其实现烘干,且物料通过每层传热板时均被加热,提高了物料的烘干效果。
[0015] 3、通过设置的楔形堵头,一方面实现出料管顶部的阻挡,在无须出料时,可以物料禁锢于出料室内,另一方面实现导料作业,需要出料时,通过滑块拉动楔形堵头至不阻挡出料管的顶部,此时楔形堵头的倾斜结构配合最底层加热板的倾斜结构将物料导入至出料管,通过出料管出料,本装置结构紧凑且设计巧妙,在物料的抽吸出料过程中避免物料的接结块,也实现了物料的烘干卸料,十分便捷,适合推广。附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是根据本实用新型实施例的一种自动上料的真空抽吸装置的主体结构示意图;
[0018] 图2是根据本实用新型实施例的一种自动上料的真空抽吸装置的分散室的内部结构示意图;
[0019] 图3是根据本实用新型实施例的一种自动上料的真空抽吸装置的出料室的内部结构示意图。
[0020] 附图标记:
[0021] 1、储料室;2、密封盖;3、固定座;4、分散室;5、第一抽料管;6、电机安装座;7、电机;8、转轴;9、粉碎辊;10、第二抽料管;11、料斗;12、吸料机;13、出料室;14、开关设备箱;15、加热板;16、传热板;17、出料管;18、楔形堵头;19、滑块;20、拉手环;21、滑轨座。

具体实施方式

[0022] 下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
[0023] 请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种自动上料的真空抽吸装置,包括储料室1,储料室1的一侧固定连接有固定座3,固定座3的顶部安装有分散室4,分散室4和储料室1之间连通有第一抽料管5,分散室4的内部安装有两个转轴8,每个转轴8的外侧均设有粉碎辊9,分散室4远离第一抽料管5的一侧连通有若干第二抽料管10,第二抽料管10的一端连接有料斗11,料斗11的顶部连接有吸料机12,料斗11的底部连接有出料室13,出料室13内壁的两侧均固定连接有加热板15,每个加热板15的顶部均连接有传热板16,出料室13的底部连通有出料管17,出料室13内壁的底部处于出料管17顶部的位置设有楔形堵头18,楔形堵头
18的外壁上固定连接有滑块19,出料室13外壁上和滑块19相对应的位置固定连接有滑轨座
21。
[0024] 此外,储料室1的顶部开设有进料口,进料口的顶部密封安装有密封盖2,转轴8的一端轴连接有电机7,电机7通过电机安装座6固定安装于储料室1的顶部,第二抽料管10的内径小于第一抽料管5的内径,第二抽料管10和料斗11一侧的顶部相连通,吸料机12的吸气口和料斗11的顶部相连通,料斗11的底部和出料室13顶部相连通且两者之间连接有筛网,加热板15为倾斜设置,每个加热板15之间呈上下交错设置,且上一个加热板15的底部处于下一个加热板15的顶侧,加热板15通过线缆电性连接有开关设备箱14,开关设备箱14安装于出料室13的外壁上,楔形堵头18的底部和滑轨座21之间相滑动连接,滑块19的外壁处安装有拉手环20。
[0025] 通过本实用新型的上述方案,使用时,打开电机7,此时两个粉碎辊9进行旋转作业,再通过开关设备箱14内的开关打开加热板15,打开吸料机12,此时料斗11内形成负压,储存于储料室1的物料逐渐通过第一抽料管5进入至分散室4内,经过分散室4的一侧到另一侧,此过程经过两个粉碎辊9,粉碎辊9进行旋转作业,将物料打散,避免长时间储存的物料进行结块,影响后续使用,经过打散后的物料通过第二抽料管10进入至料斗11内,物料经过筛板的阻挡,无法进入至吸料机12内,吸料机12停止作业,物料则通过料斗11掉落至储料室1内,此时物料逐一掉落至交错倾斜设置的传热板16处,经过多层传热板16的加热后,物料被烘干,直至掉落至出料室13的内壁的底部此时由于楔形堵头18封堵于出料管17的顶部,物料只能处于楔形堵头18的顶部以及传热板16的顶部,需要出料时,通过拉手环20拉动楔形堵头18约出料管17的内径距离,这时候,由于最底层传热板16以及楔形堵头18的倾斜结构,物料被导入至出料管17,通过出料管17出料,需要更换接料设备或者无须出料时,利用拉手环20推动楔形堵头18至堵住出料管17的顶部即可。
[0026] 综上,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置的电机7,带动转轴8的旋转,进而带动两个粉碎辊9的旋转,在物料进入分散室4内部时,经过粉碎辊9的打散,避免结块的物料堵住第二抽料管10,也避免了后续物料使用时的不便,通过设置的若干上下交错设置的传热板16,在物料逐渐通过传热板16时,对其实现烘干,且物料通过每层传热板16时均被加热,提高了物料的烘干效果,通过设置的楔形堵头18,一方面实现出料管17顶部的阻挡,在无须出料时,可以物料禁锢于出料室13内,另一方面实现导料作业,需要出料时,通过滑块19拉动楔形堵头18至不阻挡出料管17的顶部,此时楔形堵头18的倾斜结构配合最底层加热板15的倾斜结构将物料导入至出料管17,通过出料管17出料,本装置结构紧凑且设计巧妙,在物料的抽吸出料过程中避免物料的接结块,也实现了物料的烘干卸料,十分便捷,适合推广。
[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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