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一种新型上料机

阅读:629发布:2021-06-11

专利汇可以提供一种新型上料机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型上料机,其结构包括底座、 支撑 柱、横梁、滑轨、滑 块 、 电机 、电源线、螺杆、第一 气缸 、 吸盘 、 开关 、调节装置和快速连接装置,底座上端与支撑柱底端进行垂直 焊接 ,支撑柱设置有两根,并且其上端与横梁左右两端下侧进行固定连接,本实用新型的一种新型上料机,通过滑块上端设置了调节装置,由第二气缸推动推板与连接板上的滑槽进行移动,使得第一气缸和吸盘在Z轴上移动,实现调节的功能;通过第一气缸下端设置了快速连接装置,由内套和外套进行套接,卡环进行卡住,限位球进行限位,实现了快速连接的功能。,下面是一种新型上料机专利的具体信息内容。

1.一种新型上料机,包括底座(1)、支撑柱(2)、横梁(3)、滑轨(4)、滑(5)、电机(7)、电源线(8)、螺杆(9)、第一气缸(10)、吸盘(12)、开关(13)和连接座(14),所述底座(1)上端与支撑柱(2)底端进行垂直焊接,所述支撑柱(2)设置有两根,并且其上端与横梁(3)左右两端下侧进行固定连接,所述横梁(3)上端通过螺栓与滑轨(4)下端进行螺栓连接,所述滑轨(4)上端与滑块(5)下端进行滑动连接,所述电机(7)下端通过螺栓与横梁(3)上端左侧进行螺栓连接,所述电源线(8)下端与电机(7)上端进行插接,所述螺杆(9)左端与电机(7)右端进行固定连接,所述第一气缸(10)后端与调节装置(6)前端进行粘接,并且第一气缸(10)底端与快速连接装置(11)上端相连接,所述吸盘(12)上端与快速连接装置(11)下端进行固定连接,所述开关(13)位于支撑柱(2)前端,所述连接座(14)左端与螺杆(9)右端进行转动连接;
其特征在于:还包括调节装置(6)和快速连接装置(11),所述调节装置(6)由连接板(61)、滑槽(62)、第二气缸(63)、推板(64)和第一连接孔(65)组成,所述连接板(61)后端下侧与滑块(5)上端进行螺栓连接,所述滑槽(62)位于连接板(61)中部,并且滑槽(62)内部与推板(64)下端进行滑动连接,所述第二气缸(63)后端下侧与连接板(61)后端上侧进行粘接,并且第二气缸(63)前端与推板(64)后端进行插接,所述推板(64)前端与第一气缸(10)后端上侧进行粘接,所述第一连接孔(65)位于连接板(61)左端后侧,并且其内部与螺杆(9)右端进行转动连接,所述快速连接装置(11)由连接环(111)、内套(112)、弹簧(113)、卡环(114)、限位球(115)、外套(116)和第二连接孔(117)组成,所述连接环(111)下端与吸盘(12)上端进行插接,所述内套(112)外部与下端外部连接环(111)内部进行粘接,所述弹簧(113)内部与内套(112)外部下端进行活动连接,所述卡环(114)内部与内套(112)外部中部相连接,所述限位球(115)位于内套(112)上端外部,所述外套(116)内部通过第二连接孔(117)与第一气缸(10)底端外部进行活动连接,所述电机(7)和电源线(8)均与开关(13)电连接,所述电机(7)与电源线(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型上料机,其特征在于:所述滑槽(62)直径为10cm,并且长度为150cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型上料机,其特征在于:所述连接板(61)外部涂有一层防腐层,并且防腐层厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型上料机,其特征在于:所述第一连接孔(65)内部设置有内螺纹,并且内螺纹与螺杆(9)右端设置的外螺纹进行过盈配合
5.根据权利要求1所述的一种新型上料机,其特征在于:所述限位球(115)设置有两个,并且限位球(115)距离卡环(114)5cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型上料机,其特征在于:所述内套(112)和外套(116)外部涂有一层保护层,并且保护层厚度为2mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型上料机,其特征在于:所述底座(1)底端设置有防滑垫块,并且防滑垫块内部设置有通孔。

说明书全文

一种新型上料机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及上料机技术领域,具体涉及一种新型上料机。

背景技术

[0002] 在工业生产过程中,为了节省人,上料机被广泛使用,目前,上料机在使用过程中,物料大小不一,抓取物料时,需要调整物料的中心,以便于上料机自动上料,为此上料机也得到了改进,但是现有技术使用的上料机抓取物料时,在物料大小不一的情况下需要手动调整物料的中心,才能方便上料机自动上料,导致上料较为不便和浪费劳动力。实用新型内容
[0003] (一)要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足,现提出一种新型上料机,解决了上料机抓取物料时,在物料大小不一的情况下需要手动调整物料的中心,才能方便上料机自动上料,导致上料较为不便和浪费劳动力的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种新型上料机,包括底座、支撑柱、横梁、滑轨、滑电机、电源线、螺杆、第一气缸吸盘开关和连接座,所述底座上端与支撑柱底端进行垂直焊接,所述支撑柱设置有两根,并且其上端与横梁左右两端下侧进行固定连接,所述横梁上端通过螺栓与滑轨下端进行螺栓连接,所述滑轨上端与滑块下端进行滑动连接,所述电机下端通过螺栓与横梁上端左侧进行螺栓连接,所述电源线下端与电机上端进行插接,所述螺杆左端与电机右端进行固定连接,所述第一气缸后端与调节装置前端进行粘接,并且第一气缸底端与快速连接装置上端相连接,所述吸盘上端与快速连接装置下端进行固定连接,所述开关位于支撑柱前端,所述连接座左端与螺杆右端进行转动连接;
[0007] 其特征在于:还包括调节装置和快速连接装置,所述调节装置由连接板、滑槽、第二气缸、推板和第一连接孔组成,所述连接板后端下侧与滑块上端进行螺栓连接,所述滑槽位于连接板中部,并且滑槽内部与推板下端进行滑动连接,所述第二气缸后端下侧与连接板后端上侧进行粘接,并且第二气缸前端与推板后端进行插接,所述推板前端与第一气缸后端上侧进行粘接,所述第一连接孔位于连接板左端后侧,并且其内部与螺杆右端进行转动连接,所述快速连接装置由连接环、内套、弹簧、卡环、限位球、外套和第二连接孔组成,所述连接环下端与吸盘上端进行插接,所述内套外部与下端外部连接环内部进行粘接,所述弹簧内部与内套外部下端进行活动连接,所述卡环内部与内套外部中部相连接,所述限位球位于内套上端外部,所述外套内部通过第二连接孔与第一气缸底端外部进行活动连接,所述电机和电源线均与开关电连接,所述电机与电源线电连接。
[0008] 进一步的,所述滑槽直径为10cm,并且长度为150cm。
[0009] 进一步的,所述连接板外部涂有一层防腐层,并且防腐层厚度为2mm。
[0010] 进一步的,所述第一连接孔内部设置有内螺纹,并且内螺纹与螺杆右端设置的外螺纹进行过盈配合
[0011] 进一步的,所述限位球设置有两个,并且限位球距离卡环5cm。
[0012] 进一步的,所述内套和外套外部涂有一层保护层,并且保护层厚度为2mm。
[0013] 进一步的,所述底座底端设置有防滑垫块,并且防滑垫块内部设置有通孔。
[0014] 进一步的,所述电机型号为Y系列。
[0015] 进一步的,所述连接板由合金制成。
[0016] 进一步的,所述弹簧由弹簧钢制成。
[0017] (三)有益效果
[0018] 本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0019] 1)、为解决上料机抓取物料时,在物料大小不一的情况下需要手动调整物料的中心,才能方便上料机自动上料,导致上料较为不便和浪费劳动力的问题,通过滑块上端设置了调节装置,由第二气缸推动推板与连接板上的滑槽进行移动,使得第一气缸和吸盘在Z轴上移动,实现调节的功能;通过第一气缸下端设置了快速连接装置,由内套和外套进行套接,卡环进行卡住,限位球进行限位,实现了快速连接的功能。附图说明
[0020] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0022] 图2为本实用新型的右视结构示意图;
[0023] 图3为本实用新型的调节装置结构示意图;
[0024] 图4为本实用新型的快速连接装置结构示意图;
[0025] 图5为本实用新型的快速连接装置剖面图。
[0026] 图中:底座-1、支撑柱-2、横梁-3、滑轨-4、滑块-5、电机-7、电源线-8、螺杆-9、第一气缸-10、吸盘-12、开关-13、连接座-14、调节装置-6、快速连接装置-11、连接板-61、滑槽-62、第二气缸-63、推板-64、第一连接孔-65、连接环-111、内套-112、弹簧-113、卡环-114、限位球-115、外套-116、第二连接孔-117。

具体实施方式

[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0028] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种新型上料机:包括底座1、支撑柱2、横梁3、滑轨4、滑块5、电机7、电源线8、螺杆9、第一气缸10、吸盘12、开关13、连接座14、调节装置6和快速连接装置11,底座1上端与支撑柱2底端进行垂直焊接,支撑柱2设置有两根,并且其上端与横梁3左右两端下侧进行固定连接,横梁3上端通过螺栓与滑轨4下端进行螺栓连接,滑轨4上端与滑块5下端进行滑动连接,电机7下端通过螺栓与横梁3上端左侧进行螺栓连接,电源线8下端与电机7上端进行插接,螺杆9左端与电机7右端进行固定连接,第一气缸10后端与调节装置6前端进行粘接,并且第一气缸10底端与快速连接装置11上端相连接,吸盘12上端与快速连接装置11下端进行固定连接,开关13位于支撑柱2前端,连接座14左端与螺杆9右端进行转动连接,调节装置6由连接板61、滑槽62、第二气缸63、推板64和第一连接孔65组成,连接板61后端下侧与滑块5上端进行螺栓连接,滑槽62位于连接板61中部,并且滑槽62内部与推板64下端进行滑动连接,第二气缸63后端下侧与连接板61后端上侧进行粘接,并且第二气缸63前端与推板64后端进行插接,推板64前端与第一气缸10后端上侧进行粘接,第一连接孔65位于连接板61左端后侧,并且其内部与螺杆9右端进行转动连接,快速连接装置11由连接环111、内套112、弹簧113、卡环114、限位球115、外套116和第二连接孔117组成,连接环111下端与吸盘12上端进行插接,内套112外部与下端外部连接环
111内部进行粘接,弹簧113内部与内套112外部下端进行活动连接,卡环114内部与内套112外部中部相连接,限位球115位于内套112上端外部,外套116内部通过第二连接孔117与第一气缸10底端外部进行活动连接,电机7和电源线8均与开关13电连接,电机7与电源线8电连接。
[0029] 其中,所述滑槽62直径为10cm,并且长度为150cm,有利于进行调节。
[0030] 其中,所述连接板61外部涂有一层防腐层,并且防腐层厚度为2mm,有利于进行防腐。
[0031] 其中,所述第一连接孔65内部设置有内螺纹,并且内螺纹与螺杆9右端设置的外螺纹进行过盈配合,有利于进行连接。
[0032] 其中,所述限位球115设置有两个,并且限位球115距离卡环1145cm,有利于进行卡住。
[0033] 其中,所述内套112和外套116外部涂有一层保护层,并且保护层厚度为2mm,有利于进行保护。
[0034] 其中,所述底座1底端设置有防滑垫块,并且防滑垫块内部设置有通孔,有利于进行防滑。
[0035] 其中,所述电机型号为Y系列,其优点是转速均匀。
[0036] 其中,所述连接板61由合金钢制成,其优点是综合机械性能较高。
[0037] 其中,所述弹簧113由弹簧钢制成,其优点是成本较低,压缩性能较好。
[0038] 本申请所述的连接板61由合金钢制成,合金钢的钢里除外,加入了其他的合金元素,合金钢的主要合金元素有、锰、铬、镍、钼、钨、、铌、锆、钴、、稀土等,合金钢种类很多,通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢,综合机械性能较高。
[0039] 工作原理:使用前,首先将板材放置在调节装置6中的连接板61下端;使用时,先接通电源线8,打开开关13,电机7反转,电机7带动螺杆9进行转动,使得连接板61向右移动,使得滑块5在滑轨4上向右进行滑动,滑动到板材上端,电机7停止运动,接着第二气缸63推动推板64,使得推板64带动第一气缸10在滑槽62内部进行滑动,当推板64带动第一气缸10在板材上端的中心时,第二气缸63停止,然后第一气缸10向下伸缩,吸盘12吸住板材上端的中心,第一气缸10向上回缩,带动板材上升,然后第二气缸63回缩,电机7反转,电机7带动螺杆9进行转动,使得连接板61向左移动,使得滑块5在滑轨4上向左进行滑动,当滑动到板材上端,电机7停止运动,第一气缸10向下伸缩,把板材放置在外部的传送带上进行输送,其中,第一连接孔65起到了连接的作用,从而解决了上料机抓取物料时,在物料大小不一的情况下需要手动调整物料的中心,才能方便上料机自动上料,导致上料较为不便和浪费劳动力的问题,当吸盘12需要更换成磁铁进行吸附时,内套112和外套116进行套接,弹簧113进行压缩,卡环114进行卡住,限位球115进行限位,实现了快速连接的功能,其中,连接环111起到连接和支撑的作用,第二连接孔117起到了连接的作用,底座1起到了稳固的作用,支撑柱
2和横梁3起到连接和支撑的作用,连接座14起到了连接的作用。
[0040] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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