激光雕刻机用物料传送机构
专利汇可以提供激光雕刻机用物料传送机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种激光雕刻机用物料传送机构，驱动 电机 与 支撑 架连接， 驱动电机 通过传送轮轴与传送带驱动连接，每一支撑轴的一端与支撑架的一边连接。传送带上均匀开设有若干横截面为矩形的限位槽，每一限位槽的四个边 角 均开设有限位孔。推动机构包括推动 气缸 和承接板，推动气缸与承接板驱动连接，承接板远离推动气缸的一面设置有四个 定位 柱，每一定位柱设置在承接板的一边角，第一矩形与第二矩形的形状相同且中心点重合，第一矩形的面积小于第二矩形，第一矩形的长边与第二矩形的长边平行。两个定位板对称设置在支撑架的两边，每一定位板开设有两个定位孔。推动气缸通过承接板驱动每一定位柱穿过一限位孔和一定位孔并与一定位板连接。，下面是激光雕刻机用物料传送机构专利的具体信息内容。
1.一种激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，包括：驱动机构、推动机构以及两个定位板；
所述驱动机构包括支撑架、驱动电机、传送轮轴、若干支撑轴以及传送带；所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动电机通过所述传送轮轴与所述传送带驱动连接，每一所述支撑轴的一端与所述支撑架的一边连接；所述传送带上均匀开设有若干横截面为矩形的限位槽，每一所述限位槽的四个边角均开设有限位孔；
所述推动机构包括推动气缸和承接板，所述推动气缸与所述支撑架连接，所述推动气缸与所述承接板驱动连接，所述承接板远离所述推动气缸的一面设置有四个定位柱，每一所述定位柱设置在所述承接板的一边角，所述定位柱远离所述承接板的一端为第一端，所述定位柱靠近所述承接板的一端为第二端，四个所述第一端为端点所形成的矩形为第一矩形，四个所述第二端为端点所形成的矩形为第二矩形，所述第一矩形与所述第二矩形的形状相同且中心点重合，所述第一矩形的面积小于所述第二矩形，所述第一矩形的长边与所述第二矩形的长边平行；
两个所述定位板对称设置在所述支撑架的两边，每一所述定位板开设有两个定位孔；
所述定位孔和所述限位孔均与所述定位柱相适配，所述推动气缸通过所述承接板驱动每一所述定位柱穿过一所述限位孔和一所述定位孔并与一所述定位板连接。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，所述传送带于所述限位槽底部的中间区域开设有定位槽。
3.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，所述驱动机构包括两个所述驱动电机和两个所述传送轮轴，两个所述驱动电机分别位于所述支撑架的两端，每一所述驱动电机通过一所述传送轮轴与所述传送带驱动连接。
4.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，各所述支撑轴均匀分布在所述支撑架上。
5.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，每一所述支撑轴的一端与所述支撑架的一边转动连接。
6.根据权利要求5所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，所述驱动机构还包括若干滚动轴承，所述若干滚动轴承均匀插设于所述支撑架的两边并与所述支撑架连接，各所述支撑轴的每一端插设于一所述滚动轴承中并与该所述滚动轴承转动连接。
7.根据权利要求5所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，所述驱动机构还包括三角带，所述驱动电机通过所述三角带与各所述支撑轴驱动连接。
8.根据权利要求5所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，所述支撑轴的外侧设置有防滑套。
9.根据权利要求8所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，所述防滑套为软质橡胶套。
10.根据权利要求8所述的激光雕刻机用物料传送机构，其特征在于，所述防滑套上设置有防滑纹。
激光雕刻机用物料传送机构
技术领域
背景技术
种金属材料以及非金属材料进行精细雕刻的领域。镭雕机又称激光雕刻机、激光打标机，是
利用镭射光束在物料表面或是透明物料内部雕刻出永久的印记。镭雕机是用一束激光聚焦
于材料很小的区域使材料很快气化，类似于放在太阳光下的放大镜使位于焦点处的物质起
火燃烧起来的原理。与用于其他用途的激光相比，镭雕机的激光功率不是很大，安全性能更
高，耗能更小。
机构中，不能实现对物料地批量传送，严重影响了镭雕机的工作效率。
实用新型内容
及传送带；所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动电机通过所述传送轮轴与所述传送
带驱动连接，每一所述支撑轴的一端与所述支撑架的一边连接；所述传送带上均匀开设有
若干横截面为矩形的限位槽，每一所述限位槽的四个边角均开设有限位孔；所述推动机构
包括推动气缸和承接板，所述推动气缸与所述支撑架连接，所述推动气缸与所述承接板驱
动连接，所述承接板远离所述推动气缸的一面设置有四个定位柱，每一所述定位柱设置在
所述承接板的一边角，所述定位柱远离所述承接板的一端为第一端，所述定位柱靠近所述
承接板的一端为第二端，四个所述第一端为端点所形成的矩形为第一矩形，四个所述第二
端为端点所形成的矩形为第二矩形，所述第一矩形与所述第二矩形的形状相同且中心点重
合，所述第一矩形的面积小于所述第二矩形，所述第一矩形的长边与所述第二矩形的长边
平行；两个所述定位板对称设置在所述支撑架的两边，每一所述定位板开设有两个定位孔；
所述定位孔和所述限位孔均与所述定位柱相适配，所述推动气缸通过所述承接板驱动每一
所述定位柱穿过一所述限位孔和一所述定位孔并与一所述定位板连接。
轴与所述传送带驱动连接。
接板驱动每一定位柱穿过一限位孔和一定位孔并与一定位板连接，将传送带于限位槽的部
分撑展并将传送带固定到特定的位置，避免激光雕刻机在对物料进行雕刻加工的时候传送
带发生晃动而造成物料的损毁。上述激光雕刻机用物料传送机构能够实现对物料批量地传
送，以增加激光雕刻机的工作效率。
附图说明
具体实施方式
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
机构100包括支撑架110、驱动电机120、传送轮轴130、若干支撑轴140以及传送带150。驱动
电机120与支撑架110连接，驱动电机120通过传送轮轴130与传送带150驱动连接，每一支撑
轴140的一端与支撑架110的一边连接。传送带150上均匀开设有若干横截面为矩形的限位
槽101，每一限位槽101的四个边角均开设有限位孔102。推动机构200包括推动气缸210和承
接板220，推动气缸210与支撑架110连接，推动气缸210与承接板220驱动连接，承接板220远
离推动气缸210的一面设置有四个定位柱221，每一定位柱221设置在承接板220的一边角，
定位柱221远离承接板220的一端为第一端222，定位柱221靠近承接板220的一端为第二端
223，四个第一端222为端点所形成的矩形为第一矩形224，四个第二端223为端点所形成的
矩形为第二矩形225，第一矩形224与第二矩形225的形状相同且中心点重合，第一矩形224
的面积小于第二矩形225，第一矩形224的长边与第二矩形225的长边平行。两个定位板300
对称设置在支撑架110的两边，每一定位板300开设有两个定位孔301。定位孔301和限位孔
102均与定位柱221相适配，推动气缸210通过承接板220驱动每一定位柱221穿过一限位孔
102和一定位孔301并与一定位板300连接。
后，推动气缸210通过承接板220驱动每一定位柱221穿过一限位孔102和一定位孔301并与
一定位板300连接，将传送带150于限位槽101的部分撑展并将传送带150固定到特定的位
置，避免激光雕刻机在对物料进行雕刻加工的时候传送带150发生晃动而造成物料的损毁。
上述激光雕刻机用物料传送机构100能够实现对物料批量地传送，以增加激光雕刻机的工
作效率。
电机120、传送轮轴130、若干支撑轴140以及传送带150。驱动电机120用于通过传送轮轴130
驱动传送带150运动。若干支撑轴140用于支撑传送带150。传送带150用于支撑待加工工件
以及加工完毕的工件。具体的，驱动电机120与支撑架110连接，驱动电机120通过传送轮轴
130与传送带150驱动连接，每一支撑轴140的一端与支撑架110的一边连接。在本实施例中，
各支撑轴140均匀分布在支撑架110上，以使得各支撑轴140均匀地承担来自传送带150的压
力。传送带150上均匀开设有若干横截面为矩形的限位槽101，每一限位槽101的四个边角均
开设有限位孔102。每一限位槽101用于收容一个待加工工件或加工完毕的工件。进一步地，
传送带150于限位槽101底部的中间区域开设有定位槽。定位槽横截面的面积小于限位槽
101，以放置尺寸较小的待加工工件，从而增加传送带150的适用范围。
220驱动连接，承接板220远离推动气缸210的一面设置有四个定位柱221。推动气缸210用于
通过承接板220驱动每一定位柱221插入或穿出一个限位孔102。每一定位柱221设置在承接
板220的一边角，定位柱221远离承接板220的一端为第一端222，定位柱221靠近承接板220
的一端为第二端223。四个第一端222为端点所形成的矩形为第一矩形224，四个第二端223
为端点所形成的矩形为第二矩形225。第一矩形224与第二矩形225的形状相同且中心点重
合，第一矩形224的面积小于第二矩形225，第一矩形224的长边与第二矩形225的长边平行。
也就是说，每一定位柱221由第二端223到第一端222靠近承接板220的中心点向内倾斜设
置。两个定位板300对称设置在支撑架110的两边，每一定位板300开设有两个定位孔301。定
位孔301和限位孔102均与定位柱221相适配，推动气缸210通过承接板220驱动每一定位柱
221穿过一限位孔102和一定位孔301并与一定位板300连接。当每一定位柱221穿过一限位
孔102和一定位孔301时，传送带150于限位槽101的部分被四个定位柱221撑开，具体的，因
为每一定位柱221由第二端223到第一端222远离承接板220的中心点向外倾斜设置，四个第
二端223所形成的第二矩形225面积大于四个第一端222所形成的第一矩形224，使得当每一
定位柱221穿过一限位孔102和一定位孔301的过程中，逐渐将传送带150于限位槽101的部
分绷紧撑展。进一步地固定了传送带150的位置，从而固定放置在限位槽101中的待加工工
件的位置。
撑架110的两端，每一驱动电机120通过一传送轮轴130与传送带150驱动连接。两个驱动电
机120增加了驱动机构100的传送动力，从而增加了驱动机构100的工作稳定性。进一步地，
每一支撑轴140的一端与支撑架110的一边转动连接，以降低各支撑轴140与传送带150之间
的摩擦力，从而降低驱动电机120的能耗。在本实施例中，驱动机构100还包括若干滚动轴
承，若干滚动轴承均匀插设于支撑架110的两边并与支撑架110连接，各支撑轴140的每一端
插设于一滚动轴承中并与该滚动轴承转动连接。滚动轴承进一步地降低了各支撑轴140与
传送带150之间的摩擦力，从而降低驱动电机120的能耗。如此，增加了驱动机构100的工作
稳定性。
传送带150的同时可以驱动传送带150移动，进一步地提高了驱动机构100的工作稳定性。在
其中一个实施例中，支撑轴140的外侧设置有防滑套，防滑套为软质橡胶套。进一步地，防滑
套上设置有防滑纹。以增加各支撑轴140与传送带150之间的摩擦力，提高各支撑轴140驱动
传送带150移动的稳定性。如此，增加了驱动机构100的工作稳定性，从而增加了激光雕刻机
用物料传送机构的工作稳定性。
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