技术领域
[0001] 本实用新型涉及紧固装置的技术领域，具体涉及为一种夹紧装置和核心板
锡焊机。
背景技术
[0002] 核心板是将MINI PC的核心功能打包封装的一
块电子主板。大多数核心板集成了CPU、存储设备和引脚，通过引脚与配套
底板连接在一起从而实现某个领域的系统芯片。因此，核心板在制作加工过程中，需要将各种数据
接口或元器件锡焊在主板上。
[0003] 一般地，传统的
焊接方式为将主板
水平放置在桌面，通过锡焊的方式进行焊接。但是该焊接方式存在工人因长时间的俯头或弯腰工作而容易疲倦的问题。为了解决这一问题，人们采用一些
角度可调的
支撑装置或
锁紧装置，该类装置一般采用
螺栓手动锁紧或采用
气动元件进行锁紧，前者工作效率低下，难以适用于流水线生产；后者装置结构较为复杂，且维护成本大。因此，现需要一种夹紧装置，可简单轻松地将核心板拆装在夹紧装置上，以提高核心板的焊接效率。实用新型内容
[0004] 为了克服上述技术
缺陷，本实用新型提供一种夹紧装置和核心板锡焊机，将核心板以一定的倾斜角度放置在第一夹臂和第二夹臂之间，致动元件驱动第一夹臂和第二夹臂对核心板进行夹紧或放松，使核心板以一定的倾斜角度放置在工人的眼前，方便进行焊接工作。
[0005] 为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
[0006] 本实用新型所述一种夹紧装置，包括支撑座、致动元件、第一夹臂、第二夹臂、以及固设于支撑座顶部的滑轨，所述第一夹臂和所述第二夹臂套设于所述滑轨，所述致动元件驱动所述第一夹臂和所述第二夹臂沿所述滑轨相对靠近或远离。
[0007] 进一步地，所述致动元件包括减速
电机、第一曲臂和第二曲臂；
[0008] 所述减速电机固设于所述支撑座的内部，所述减速电机的
输出轴贯穿所述支撑座和所述滑轨，且所述减速电机的输出轴的顶部传动连接有转动盘；
[0009] 所述第一曲臂的一端和所述第二曲臂的一端分别与所述转动盘固定连接，所述第一曲臂的另一端与所述第一夹臂固定连接，所述第二曲臂的另一端与所述第二夹臂固定连接。
[0010] 进一步地，所述第一曲臂和所述第二曲臂的横截面均为V字型。
[0011] 进一步地，所述第一曲臂与所述第二曲臂关于所述转动盘对称设置。
[0012] 进一步地，所述减速电机为伺服减速电机。
[0013] 进一步地，还包括左侧固定架和右侧固定架，所述支撑座的两侧分别与所述左侧固定架和所述右侧固定架铰接。
[0014] 进一步地，所述第一夹臂和/或所述第二夹臂上设置有
半导体压
力传感器。
[0015] 进一步地，所述第一夹臂和/或所述第二夹臂的相对的一侧设置有防滑纹。
[0016] 一种核心板锡焊机，包括上面所述的夹紧装置。
[0017] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有的夹紧装置一般为螺栓手动锁紧或采用气动元件进行锁紧，前者工作效率低下，难以适用于流水线生产；后者装置结构较为复杂，且维护成本大。本实用新型所述的夹紧装置，是通过致动元件智能控制第一夹臂和第二夹臂的运动对核心板进行夹紧或放松，极大提高工作效率，同时该结构设计简单合理，安全系数高，可防止核心板在夹紧过程中受过大压力而损坏，方便工人完成核心板的焊接工作。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0019] 图1是本实用新型的夹紧装置的立体结构示意图；
[0020] 图中：
[0021] 1-支撑座；
[0022] 2-减速电机；
[0023] 31-第一曲臂；32-第二曲臂；
[0024] 4-转动盘；
[0025] 51-第一夹臂；52-第二夹臂；
[0026] 6-滑轨；
[0027] 71-左侧固定架；72-右侧固定架。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本实用新型的优选
实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029] 如图1所示，其为本实用新型所述的一种夹紧装置的优选结构。
[0030] 夹紧装置包括支撑座1、致动元件、第一夹臂51、第二夹臂52、以及固设于支撑座1顶部的滑轨6，滑轨6优选采用螺钉固定在支撑座1的顶部，第一夹臂51和第二夹臂52依次套设于滑轨6，且第一夹臂51和第二夹臂52可在滑轨6上自由滑动，致动元件驱动第一夹臂51和第二夹臂52沿滑轨6相对靠近或远离。
[0031] 进一步的，支撑座1由若干个板件首尾连接而成，支撑座1具有一个横向中空的容腔，滑轨6采用螺钉固定连接在支撑座1的顶部。
[0032] 进一步的，致动元件包括减速电机2、第一曲臂31和第二曲臂32。减速电机2采用螺栓连接的方式固定在支撑座1的容腔内，且减速电机2的输出轴贯穿支撑座1顶部的板件和滑轨6，以使减速电机2的输出轴顶部露出在滑轨6的顶部。减速电机2的输出轴的顶部传动连接有转动盘4，使转动盘4与减速电机2的输出轴是同步转动。第一曲臂31的一端和第二曲臂32的一端分别采用螺钉或
铆钉的方式与转动盘4固定连接，第一曲臂31的另一端与第一夹臂51固定连接，第二曲臂32的另一端与第二夹臂52固定连接。
[0033] 作为优选地，第一曲臂31和第二曲臂32的横截面均为V字型，且第一曲臂31与第二曲臂32关于转动盘4对称设置。作为本实施例的一个具体工作假设：工人通过点击装置上的夹紧按钮，控制减速电机2反转，第一曲臂31和第二曲臂32同步相对水平靠近，以带动第一夹臂51和第二夹臂52相对靠近，将设置在第一夹臂51和第二夹臂52之间的核心板夹紧，同时夹紧完成后减速电机2停止工作；工人通过点击装置上的松开按钮，控制减速电机2正转，第一曲臂31和第二曲臂32同步相反地水平移动，以使第一夹臂51和第二夹臂52相对远离，此时夹紧的核心板在第一夹臂51和第二夹臂52之间松开，方便工人从装置取下已焊接完的核心板。本实用新型并不限定第一夹臂51和第二夹臂52的形状或尺寸，其形状或尺寸是根据核心板的形状尺寸进行设计改变，为此省略说明。
[0034] 作为优选地，减速电机2优选为伺服减速电机，且可优选为直流的
伺服电机，其
制动迅速，不存在运动惯性。第一夹臂51和/或第二夹臂52上设置有半导体
压力传感器，夹紧装置内部还设置有与半导体压力传感器和伺服减速电机连接的
单片机（其为一般的现有技术，此处省略说明），夹紧装置在实现对核心板夹紧过程中，半导体压力传感器实时监测第一夹臂51和/或第二夹臂52对核心板的压力情况，当压力值大于设定值时，单片机通过脉冲
信号控制伺服减速电机停止运动，以防止过大的夹紧力破坏核心板。
[0035] 进一步的，第一夹臂51和/或第二夹臂52的相对的一侧设置有防滑纹，且防滑纹优选水平设置，其可增大核心板与第一夹臂51和/或第二夹臂52之间的
摩擦力，避免使用较大的夹紧力，进一步防止核心板被夹坏。
[0036] 进一步的，夹紧装置还包括还包括左侧固定架71和右侧固定架72，支撑座1两侧的板件开设有第一铰接孔，左侧固定架71和右侧固定架72也开设有第二铰接孔，采用销轴穿设第一铰接孔和第二铰接孔，以使支撑座1与左侧固定架71和右侧固定架72相互铰接，支撑座1可绕左侧固定架71和右侧固定架72转动，调节支撑座1的摆放角度，方便不同身高的工人直接将核心板水平或竖直地放置在第一夹臂51和第二夹臂52之间，即可对核心板进行锡焊。
[0037] 需要说明的是，本实施例的夹紧装置中，并非限制减速电机2的数量为一个，减速电机2的数量也可为两个，其中一个减速电机2上固定连接第一曲臂31，另一个减速电机2固定连接第二曲臂32，只需通过控制两个减速电机2同步运动，以使第一夹臂51和第二夹臂52沿滑轨6相对靠近或远离即可。
[0038] 一种核心板锡焊机，包括上述所述的夹紧装置。
[0039] 本实施例所述一种夹紧装置和核心板锡焊机的其它结构参见现有技术。
[0040] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何
修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
