技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，具体为一种便携式钢管切断装置。
背景技术
[0002] 在钢管生产时，标准规格通常为6米系列和12米系列，但用户也经常需要非标准规格钢管，如3米、2.5米、2米、1.5米等，这类非标准规格钢管，如在线直接截取，一是严重影响在线
焊接速度，二是
精度标准很难达到要求，因此，生产此类非标准规格钢管，通常要在标准规格钢管的
基础上另行加工改制，同时，由于在线生产的钢管误差相对较大，即使是标准规格钢管，由于用户要求精度高，也需要另行精确切断以减少误差，提高精度。有些应用场景需要对部分钢管进行现场切断，但现场没有设置大型切割装置，大型切割设置在小空间内也不方便使用，携拿不便，装置占有空间较大，操作繁琐，不能够实现装置能够快速牢靠固定在钢管的外表面，无法避免松动造成切割
质量不达标情况的发生，不能够实现钢管在圆环板中适宜
位置调控以及慢走丝与切割部位准确对准，无法保证慢走丝能够围绕钢管的外表面运动一周切割，造成切割不够充分，无形中增加了人员的工作负担，切管质量难以得到保障，致使便携式钢管切断装置的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种便携式钢管切断装置的实现势在必行。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的
缺陷，提供一种便携式钢管切断装置，携带方便，收合后占有空间小，操作简单，在固定弧形板的作用下，能够通过固定装置实现板架能够快速牢靠固定在钢管的外表面，避免松动造成切割质量不达标情况的发生，通过调节机构实现钢管在圆环板中适宜位置调控以及慢走丝与切割部位准确对准，慢走丝对管体的表面进行脉冲火花放电，产生高温来蚀除金属和切割管体，通过旋转装置，保证慢走丝能够围绕钢管的外表面运动一周进行切割，减轻了人员的工作负担，保证了切管质量，提升了便携式钢管切断装置的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式钢管切断装置，包括U形板、伸合机构、调节机构，所述U形板的左端设有伸合机构，伸合机构左端与固定连接有侧板，侧板的右侧中部设有固定柱，固定柱的右端设有固定弧形板，U形板的右内壁中部设有固定装置，U形板的前侧上端设有调节机构，调节机构前端设有U形框板，U形框板的底端设有旋转装置，旋转装置内壁面中心处设有慢走丝，U形板的右侧上端设有控制
开关组，U形板的上端中部设有把手，控制开关组电连接外部电源，慢走丝电连接控制开关组。
[0005] 如此设置，由于矩形槽内壁上的滑槽与伸缩板两侧的滑条滑动连接，旋动调节旋钮实现伸缩板收合后装置占有空间小，旋动旋钮，由于
锁紧螺杆与U形板右侧
螺纹孔
螺纹连接，旋
转轴通过
轴承与活动弧形板的外表面右部转动连接，活动弧形板底端的滑
块在U形板内部底端的滑槽内滑动连接，实现活动弧形板与固定弧形板相对移动，进而将U形板能够快速牢靠固定在钢管的外表面，避免松动造成切割质量不达标情况的发生。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸合机构包括设在U形板左侧上下两端的矩形槽，矩形槽内壁上的滑槽与伸缩板两侧的滑条滑动连接，U形板上下表面左端螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮的内侧端头延伸至矩形槽的内部并与伸缩板的表面
接触，由于矩形槽内壁上的滑槽与伸缩板两侧的滑条滑动连接，旋动调节旋钮实现伸缩板收合后装置占有空间缩小。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括与U形板右侧
螺纹孔螺纹连接的锁紧螺杆、活动弧形板，锁紧螺杆的左端延伸至U形板的内部并在端头处设有
旋转轴，旋转轴通过轴承与活动弧形板的外表面右部转动连接，活动弧形板底端的滑块在U形板内部底端的滑槽内滑动连接，锁紧螺杆的右端设有旋钮，旋动旋钮，由于锁紧螺杆与U形板右侧螺纹孔螺纹连接，旋转轴通过轴承与活动弧形板的外表面右部转动连接，活动弧形板底端的滑块在U形板内部底端的滑槽内滑动连接，实现活动弧形板与固定弧形板相对移动，进而将U形板及装置快速牢靠固定在钢管的外表面，避免松动造成切割质量不达标情况的发生。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括与U形板前侧上端固定连接的滑轨、抽合板，滑轨的上端滑动连接有轨道滑块，轨道滑块的前侧设有矩形槽板，矩形槽板内壁的滑条与抽合板侧面的条形槽滑动连接，抽合板前端与U形框板固定连接，由于轨道滑块在滑轨的上端滑动连接，旋动轨道滑块前端的转钮，实现左右位置的调节，由于矩形槽板内壁的滑条与抽合板侧面的条形槽滑动连接，旋动矩形槽板侧面的转钮来调节前后伸缩长度，从而实现钢管在圆环板中适宜位置调控以及慢走丝与切割部位准确对准。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转装置包括圆环板、与U形框板前后内壁通过轴承转动连接的转动轴，转动轴的内侧端头与
齿轮的前后两端固定连接，U形框板的前侧设有伺服
电机，
伺服电机后端的
输出轴穿过U形框板前侧的通孔并通过
联轴器与前侧的转动轴前端固定连接，U形框板底端的弧形滑块在圆环板两侧的圆环槽内滑动连接，圆环板的外弧面上设有均匀分布的
齿条，齿条与齿轮
啮合连接，圆环板的内壁面中心处设有慢走丝，伺服电机电连接控制开关组，由于U形框板底端的弧形滑块在圆环板两侧的圆环槽内滑动连接，齿条与齿轮啮合连接，U形框板前后内壁通过轴承与转动轴转动连接，通过控制开关组调控，伺服电机运转，输出轴转动带动转动轴及齿轮旋转，进而实现圆环板及内部的慢走丝转动，来保证慢走丝能够围绕钢管的外表面运动一周切割，进而保证切割的全面性。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定弧形板和活动弧形板对应设置，固定弧形板和活动弧形板均为弹性
不锈钢弧形板，固定弧形板和活动弧形板的内壁面上均设有
橡胶垫，橡胶垫的内壁面上设有防滑纹，提供对待切割钢管的柔性接触，避免刚性接触处损伤钢管，同时增大
摩擦系数从而增大
摩擦力来保证固定的紧密性。
[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述慢走丝与圆环板的圆心对应设置，保证切割的准确性。
[0012] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便携式钢管切断装置，由于矩形槽内壁上的滑槽与伸缩板两侧的滑条滑动连接，旋动调节旋钮实现伸缩板收合后装置占有空间小，旋动旋钮，由于锁紧螺杆与U形板右侧螺纹孔螺纹连接，旋转轴通过轴承与活动弧形板的外表面右部转动连接，活动弧形板底端的滑块在U形板内部底端的滑槽内滑动连接，实现活动弧形板与固定弧形板相对移动，进而将U形板能够快速牢靠固定在钢管的外表面，避免松动造成切割质量不达标情况的发生，由于轨道滑块在滑轨的上端滑动连接，旋动轨道滑块前端的旋动转钮，实现左右位置的调节，由于矩形槽板内壁的滑条与抽合板侧面的条形槽滑动连接，旋动矩形槽板侧面的转钮来调节前后伸缩长度，从而实现钢管在圆环板中适宜位置调控以及慢走丝与切割部位准确对准，慢走丝对管体的表面进行脉冲火花放电，产生高温来蚀除金属和切割管体，由于U形框板底端的弧形滑块在圆环板两侧的圆环槽内滑动连接，齿条与齿轮啮合连接，U形框板前后内壁通过轴承转动连接的转动轴，伺服电机运转，输出轴转动带动转动轴及齿轮旋转，进而实现圆环板及内部的慢走丝转动，来保证慢走丝能够围绕钢管的外表面运动一周切割，减轻了人员的工作负担，保证了切管质量，提升了便携式钢管切断装置的使用效率。
附图说明
[0014] 图2为本实用新型侧面结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型旋转装置剖视结构示意图。
[0016] 图中：1 U形板、2伸合机构、21矩形槽、22伸缩板、23调节旋钮、3侧板、4固定柱、5固定弧形板、6固定装置、61锁紧螺杆、62旋转轴、63活动弧形板、64旋钮、7调节机构、71滑轨、72轨道滑块、73矩形槽板、74抽合板、8 U形框板、9旋转装置、91圆环板、92齿条、93转动轴、
94齿轮、95伺服电机、10慢走丝、11控制开关组、12橡胶垫、13防滑纹、14把手。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
[0019] 实施例一：一种便携式钢管切断装置包括U形板1、伸合机构2、调节机构7，U形板1提供
支撑及安放场所，U形板1的左端设有伸合机构2，伸合机构2包括设在U形板1左侧上下两端的矩形槽21，矩形槽21内壁上的滑槽与伸缩板22两侧的滑条滑动连接，U形板1上下表面左端螺纹连接有调节旋钮23，调节旋钮23的内侧端头延伸至矩形槽21的内部并与伸缩板22的表面接触，由于矩形槽21内壁上的滑槽与伸缩板22两侧的滑条滑动连接，旋动调节旋钮23实现伸缩板22收合后装置占有空间缩小，伸合机构2中伸缩板22的左端与侧板3的右侧上下端固定连接，侧板3的右侧中部设有固定柱4，提供支撑连接，固定柱4的右端设有固定弧形板5，提供侧面对钢管的支撑，U形板1的右内壁中部设有固定装置6，固定装置6包括与U形板1右侧螺纹孔螺纹连接的锁紧螺杆61，锁紧螺杆61的左端延伸至U形板1的内部并在端头处设有旋转轴62，旋转轴62通过轴承与活动弧形板63的外表面右部转动连接，活动弧形板63底端的滑块在U形板1内部底端的滑槽内滑动连接，锁紧螺杆61的右端设有旋钮64，旋动旋钮64，由于锁紧螺杆61与U形板1右侧螺纹孔螺纹连接，旋转轴62通过轴承与活动弧形板63的外表面右部转动连接，活动弧形板63底端的滑块在U形板1内部底端的滑槽内滑动连接，实现活动弧形板63与固定弧形板5相对移动，进而将U形板1及装置快速牢靠固定在钢管的外表面，避免松动造成切割质量不达标情况的发生，U形板1的前侧上端设有调节机构7，调节机构7中抽合板74的前端设有U形框板8，U形框板8提供支撑连接，U形框板8的底端设有旋转装置9，旋转装置9中圆环板91的内壁面中心处设有慢走丝10，慢走丝10与圆环板91的圆心对应设置，通过控制开关组11调控，慢走丝10对管体的表面进行脉冲火花放电，产生高温来蚀除金属和切割管体，U形板1的右侧上端设有控制开关组11，调控各装置的正常运转，U形板1的上端中部设有把手14，手提把手14将装置便利携拿，控制开关组11电连接外部电源，慢走丝10电连接控制开关组11，控制开关组11上设有与慢走丝10对应的控制按钮，慢走丝10为现有技术中钢管切割设备常用的原件。
[0020] 实施例二：
[0021] 本实施例与实施例一的区别在于：
[0022] 本实施例中，调节机构7包括与U形板1前侧上端固定连接的滑轨71、抽合板74，滑轨71的上端滑动连接有轨道滑块72，轨道滑块72的前侧设有矩形槽板73，矩形槽板73内壁的滑条与抽合板74侧面的条形槽滑动连接，旋转装置9包括与圆环板91、U形框板8前后内壁通过轴承转动连接的转动轴93，转动轴93的内侧端头与齿轮94的前后两端固定连接，U形框板8的前侧设有伺服电机95，伺服电机95后端的输出轴穿过U形框板8前侧的通孔并通过联轴器与前侧的转动轴93前端固定连接，U形框板8底端的弧形滑块在圆环板91两侧的圆环槽内滑动连接，圆环板91的外弧面上设有均匀分布的齿条92，齿条92与齿轮94啮合连接，伺服电机95电连接控制开关组11，控制开关组11上设有与伺服电机95对应的控制按钮，伺服电机95为现有技术中钢管切割设备常用的原件。
[0023] 具体的，这样设置，由于轨道滑块72在滑轨71的上端滑动连接，旋动轨道滑块72前端的转钮，实现左右位置的调节，由于矩形槽板73内壁的滑条与抽合板74侧面的条形槽滑动连接，旋动矩形槽板73侧面的转钮来调节前后伸缩长度，从而实现钢管在圆环板91中适宜位置调控以及慢走丝10与切割部位准确对准，位置调节完毕后，由于U形框板8底端的弧形滑块在圆环板91两侧的圆环槽内滑动连接，齿条92与齿轮94啮合连接，U形框板8前后内壁通过轴承与转动轴93转动连接，通过控制开关组11调控，伺服电机95运转，输出轴转动带动转动轴93及齿轮94旋转，进而实现圆环板91及内部的慢走丝10转动，来保证慢走丝10能够围绕钢管的外表面运动一周切割。
[0024] 实施例三：
[0025] 本实施例与实施例一的区别在于：
[0026] 本实施例中，固定弧形板5和活动弧形板63对应设置，固定弧形板5和活动弧形板63均为弹性不锈钢弧形板，固定弧形板5和活动弧形板63的内壁面上均设有橡胶垫12，橡胶垫12的内壁面上设有防滑纹13。
[0027] 具体的，这样设置，橡胶垫12提供对待切割钢管的柔性接触，避免刚性接触处损伤钢管，防滑纹13增大摩擦系数从而增大
摩擦力来保证固定的紧密性。
[0028] 在使用时：将U形板1套在待切割钢管的外部，并将固定弧形板5贴合在待切割钢管的外表面上，旋动旋钮64，由于锁紧螺杆61与U形板1右侧螺纹孔螺纹连接，旋转轴62通过轴承与活动弧形板63的外表面右部转动连接，活动弧形板63底端的滑块在U形板1内部底端的滑槽内滑动连接，实现活动弧形板63与固定弧形板5相对移动，活动弧形板63与固定弧形板5充分接触加紧钢管的外表面，进而将U形板1及装置快速牢靠固定在钢管的外表面，避免松动造成切割质量不达标情况的发生，由于轨道滑块72在滑轨71的上端滑动连接，旋动轨道滑块72前端的转钮，实现左右位置的调节，由于矩形槽板73内壁的滑条与抽合板74侧面的条形槽滑动连接，旋动矩形槽板73侧面的转钮来调节前后伸缩长度，从而实现钢管在圆环板91中适宜位置调控以及慢走丝10与切割部位准确对准，位置调节完毕后，通过控制开关组11调控，慢走丝10对管体的表面进行脉冲火花放电，产生高温来蚀除金属和切割管体，由于U形框板8底端的弧形滑块在圆环板91两侧的圆环槽内滑动连接，齿条92与齿轮94啮合连接，U形框板8前后内壁通过轴承与转动轴93转动连接，伺服电机95运转，输出轴转动带动转动轴93及齿轮94旋转，进而实现圆环板91及内部的慢走丝10转动，来保证慢走丝10能够围绕钢管的外表面运动一周切割，转动切割一周后，伺服电机95反转，慢走丝10复位，重复进行以上操作，进行下个切割部位的切断作业，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可，由于矩形槽21内壁上的滑槽与伸缩板22两侧的滑条滑动连接，旋动调节旋钮23实现伸缩板22收合后装置占有空间缩小，手提把手14将装置便利携拿。
[0029] 本实用新型伺服电机95运转，输出轴转动带动转动轴93及齿轮94旋转，进而实现圆环板91及内部的慢走丝10转动，来保证慢走丝10能够围绕钢管的外表面运动一周切割，由于矩形槽21内壁上的滑槽与伸缩板22两侧的滑条滑动连接，旋动调节旋钮23实现伸缩板22收合后装置占有空间缩小，手提把手14将装置便利携拿，减轻了人员的工作负担，保证了切管质量，提升了便携式钢管切断装置的使用效率。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
