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一种带 齿轮固定组件的剃齿机

阅读：646发布：2021-09-21

专利汇可以提供一种带齿轮固定组件的剃齿机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种带齿轮固定组件的剃齿机，涉及齿轮加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括一种带齿轮固定组件的剃齿机，包括机床、滑台、剃齿刀、顶尖一和顶尖二，还包括齿轮固定组件，机床设有装配台一和装配台二，装配台一、装配台二设有能在机床上滑动的底座，装配台一、装配台二之间设有弹簧，机床设有连通油泵的出油管，机床设有挡板，挡板外侧设气管，气管设有气管枪头，挡板外侧设有供气管枪头悬挂放置的挂钩。通过设置齿轮固定组件使齿轮不易脱离加工处，降低次品率；通过设置装配台一、装配台二和底座，使齿轮固定组件自动完成装配，节省劳动力，通过设置弹簧，使齿轮在完成加工后，固定组件能分离，方便齿轮取出。，下面是一种带齿轮固定组件的剃齿机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带齿轮固定组件的剃齿机，包括机床(1)、滑台(2)、剃齿刀(3)、顶尖一(11)和顶尖二(12)，所述顶尖一(11)、顶尖二(12)由电机驱动转动，所述顶尖一(11)与顶尖二(12)正对，所述顶尖一(11)转动设置于机床(1)上，所述顶尖二(12)转动设置于滑台(2)上，所述机床(1)设有供滑台(2)滑动连接的轨道(19)；
其特征是：还包括齿轮固定组件(4)，所述齿轮固定组件(4)包括定位轴件(41)、限位套筒一(42)和限位套筒二(43)，所述定位轴件(41)外壁贴合齿轮(5)的内壁，所述定位轴件(41)的轴向两端对称设有套轴(411)，所述限位套筒一(42)、限位套筒二(43)套设于对应套轴(411)外并能与套轴(411)分离；
所述限位套筒一(42)设有供顶尖一(11)插入的插入孔一(422)，所述限位套筒二(43)设有供顶尖二(12)插入的插入孔二(431)，当顶尖一(11)、顶尖二(12)分别插入对应的插入孔一(422)和插入孔二(431)时，顶尖一(11)、顶尖二(12)、齿轮固定组件(4)三者的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种带齿轮固定组件的剃齿机，其特征是：所述限位套筒一(42)和限位套筒二(43)的外壁分别设有防滑条纹(421)。
3.根据权利要求1所述的一种带齿轮固定组件的剃齿机，其特征是：所述机床(1)设有装配台一(13)和装配台二(14)，所述装配台一(13)、装配台二(14)分别设有在轨道(19)上滑动的底座(15)，所述装配台一(13)设有供限位套筒一(42)穿设的放置孔一(131)，装配台二(14)设有供限位套筒二(43)穿设的放置孔二(141)，所述放置孔一(131)、放置孔二(141)与顶尖一(11)的轴线同轴，所述装配台一(13)朝向顶尖一(11)的侧面设有用于抵接机床(1)的抵杆一(132)，所述装配台二(14)朝向顶尖二(12)的侧面设有用于抵接滑台(2)的抵杆二(142)。
4.根据权利要求3所述的一种带齿轮固定组件的剃齿机，其特征是：所述装配台一(13)、装配台二(14)之间设有弹簧(16)，所述弹簧(16)预设有外扩的弹力，所述弹簧(16)的弹力能驱使装配台一(13)、装配台二(14)相互远离。
5.根据权利要求1所述的一种带齿轮固定组件的剃齿机，其特征是：所述机床(1)设有连通油泵的出油管(18)，所述出油管(18)位于齿轮(5)加工处上方，所述出油管(18)的管口朝向齿轮(5)加工处。
6.根据权利要求5所述的一种带齿轮固定组件的剃齿机，其特征是：所述机床(1)设有用于阻挡冷却油飞溅的挡板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种带齿轮固定组件的剃齿机，其特征是：所述机床(1)设有连通压缩空气的气管(173)，所述气管(173)设有控制气管(173)开闭的气管枪头(171)。
8.根据权利要求7所述的一种带齿轮固定组件的剃齿机，其特征是：所述机床(1)上设有供气管枪头(171)悬挂放置的挂钩(172)。

说明书全文

一种带齿轮固定组件的剃齿机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种带齿轮固定组件的剃齿机。

背景技术

[0002] 剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精修轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按齿轮啮合原理由刀具带动工件（或工件带动刀具）自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。

[0003] 现有授权公告号为CN205074866U的中国实用新型专利公开了一种剃齿机，包括机床本体，所述机床本体的侧壁上设置有用于放置加工完成零件的滤油筐，所述滤油筐位于机床本体内，所述滤油筐底部倾斜设置且底部材料为滤网，所述滤油筐侧壁开设有放料口，所述放料口贯穿机床本体的侧壁，所述放料口处设置有控制放料口开合的闸板。

[0004] 对带中孔的无轴齿轮进行剃齿工序时，需要在齿轮中孔内穿入定位轴件，根据该实用新型的说明书附图1，由于定位轴件与齿轮通过穿设的方式连接，齿轮在加工时容易在固定件上左右移动，并偏离刀具位置，使齿轮加工不全面，存在次品率较高的缺陷。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带齿轮固定组件的剃齿机，齿轮在加工过程中不易发生移动，使齿轮的加工全面，降低次品率。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带齿轮固定组件的剃齿机，包括机床、滑台、剃齿刀、顶尖一和顶尖二，所述顶尖一、顶尖二由电机驱动转动，所述顶尖一与顶尖二正对，所述顶尖一转动设置于机床上，所述顶尖二转动设置于滑台上，所述机床设有供滑台滑动连接的轨道；

[0007] 还包括齿轮固定组件，所述齿轮固定组件包括定位轴件、限位套筒一和限位套筒二，所述定位轴件外壁贴合齿轮的内壁，所述定位轴件的轴向两端对称设有套轴，所述限位套筒一、限位套筒二套设于对应套轴外并能与套轴分离；

[0008] 所述限位套筒一设有供顶尖一插入的插入孔一，所述限位套筒二设有供顶尖二插入的插入孔二，当顶尖一、顶尖二分别插入对应的插入孔一和插入孔二时，顶尖一、顶尖二、齿轮固定组件三者的轴线重合。

[0009] 通过上述技术方案，限位套筒一、限位套筒二抵住齿轮的两侧壁使之不能沿定位轴件的轴向运动，定位轴件的外壁与齿轮的内壁贴合，定位轴件与限位套筒一、限位套筒二配合将齿轮固定在齿轮固定组件上，在齿轮在加工时，齿轮固定组件带动齿轮转动，剃齿刀在齿轮表面滚过对齿面进行加工。由于齿轮在齿轮固定组件上被限位，齿轮不易滑动并脱离加工位置，本剃齿机使齿轮的加工全面，降低次品率。

[0010] 优选的，所述限位套筒一和限位套筒二的外壁分别设有防滑条纹。

[0011] 通过上述技术方案，限位套筒一和限位套筒二外壁设有防滑条纹，限位套筒一和限位套筒二外壁的摩擦系数较大，使限位套筒被人员拿取时不易滑脱，方便人员对齿轮固定组件的组装和拆卸。

[0012] 优选的，所述机床设有装配台一和装配台二，所述装配台一、装配台二设有在轨道上滑动的底座，所述装配台一设有供限位套筒一穿设的放置孔一，装配台二设有供限位套筒二穿设的放置孔二，所述放置孔与顶尖一的轴线同轴，所述装配台一朝向顶尖一的侧面设有用于抵接机床的抵杆一，所述装配台二朝向顶尖二的侧面设有用于抵接滑台的抵杆二。

[0013] 通过上述技术方案，通过滑动设置装配台一、装配台二，限位套筒套一设于定位轴件并通过放置孔一穿设在装配台一上，限位套筒二通过放置孔二穿设于装配台二，当滑台受伺服电机驱动滑动时，通过顶尖二与对应插入孔的孔壁相抵，抵杆二与滑台相抵，滑台推动装配台二向顶尖一移动，装配台二通过齿轮固定组件推动装配台一移动，顶尖一插入插入孔一，抵杆一与机床相抵，滑台向装配台二施压，使限位套筒二套入套轴完成齿轮固定组件的组装。

[0014] 优选的，所述装配台一、装配台二之间设有弹簧，所述弹簧预设有外扩的弹力，所述弹簧的弹力能驱使装配台一、装配台二相互远离。

[0015] 通过上述技术方案，在齿轮加工完成时，顶尖二远离限位套筒二，装配台一、装配台二受弹簧外扩弹力的作用分离，分离过程中人员需要预先握住齿轮固定组件。通过设置弹簧，齿轮加工完成后装配台一、装配台二能自动远离，方便人员将齿轮固定组件取出。

[0016] 优选的，所述机床设有连通油泵的出油管，所述出油管位于齿轮加工处上方，所述出油管的管口朝向齿轮加工处。

[0017] 通过上述技术方案，设置出油管对齿轮加工处进行喷淋，降低其加工处的温度，使齿轮不易受高温而损坏。

[0018] 优选的，所述机床的两侧沿长度方向设有用于阻挡冷却油飞溅的挡板。

[0019] 通过上述技术方案，设置挡板防止冷却油飞溅，使人员的衣物不易被冷却油沾染。

[0020] 优选的，所述机床设于连通压缩空气的气管，所述气管设有控制气管开闭的气管枪头。

[0021] 通过上述技术方案，设置气管枪头，加工完成后，人员可利用气管的压缩空气对齿轮表面的冷却油和碎屑清理，保持齿轮的清洁。

[0022] 优选的，所述机床上设有供气管枪头悬挂放置的挂钩。

[0023] 通过上述技术方案，设置挂钩使气管枪头的存放有固定地点，方便人员拿取和存放气管枪头。

[0024] 综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

[0025] 1、通过设置齿轮固定组件，使齿轮不易脱离加工处，降低次品率；

[0026] 2、通过设置装配台一、装配台二和底座，使齿轮固定组件自动完成装配，节省劳动力；

[0027] 3、通过设置弹簧，使齿轮在完成加工后固定组件能分离，方便齿轮取出。

附图说明

[0028] 图1为实施例的一种带齿轮固定组件的剃齿机的正视结构图；

[0029] 图2为实施例的齿轮固定组件的爆炸图；

[0030] 图3为实施例的加工处局部视图。

[0031] 图中，1、机床；11、顶尖一；12、顶尖二；13、装配台一；14、装配台二；131、放置孔一；132、抵杆一；141、放置孔二；142、抵杆二；15、底座；16、弹簧；17、挡板；18、出油管；19、轨道；
171、气管枪头；173、气管；172、挂钩；2、滑台；3、剃齿刀；4、齿轮固定组件；41、定位轴件；
411、套轴；42、限位套筒一；43、限位套筒二；421、防滑条纹；422、插入孔一；431、插入孔二；
5、齿轮。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0033] 参照图1和图3，为本实用新型公开的一种带齿轮固定组件的剃齿机，包括机床1、齿轮固定组件4，机床1上转动设置有剃齿刀3、滑动设有滑台2，机床1上还转动设置有顶尖一11和顶尖二12，其中顶尖二12位于滑台2上，顶尖一11转动设置于机床1上。机床1、滑台2内均设有电机，顶尖一11由固定于机床1内的电机驱动转动，顶尖二12由固定于滑台2内的电机驱动转动。

[0034] 机床1上还设有供滑台2滑动连接的轨道19，轨道19上同时滑动设置有装配台一13和装配台二14，轨道19沿机床1长度方向延伸，装配台一13、装配台二14通过设置于底部的底座15与轨道19滑动连接，装配台一13、装配台二14之间设有弹簧16，弹簧16设有外扩弹力。顶尖一11与顶尖二12相互正对，顶尖二12能通过滑台2在轨道19上滑行的方式靠近顶尖一11。

[0035] 参照图2，齿轮固定组件4包括可拆装的定位轴件41、限位套筒一42和限位套筒二43，定位轴件41外壁贴合齿轮5的内孔壁，定位轴件41的轴向两端对称设有套轴411，限位套筒一42和限位套筒二43内均设有供套轴411转动连接的内孔，限位套筒一42、限位套筒二43通过对应套轴411套设于定位轴件41。限位套筒一42、限位套筒二43的外壁均设有防滑条纹
421，防滑条纹421可以增加限位套筒一42、限位套筒二43与人员手接触的摩擦力，防止限位套筒一42、限位套筒二43在手上打滑。限位套筒一42、限位套筒二43通过轴向端面分别抵接齿轮5的两侧壁，齿轮5被限位套筒一42、限位套筒二43和定位轴件41配合限位，使齿轮5不会沿齿轮固定组件4的轴向运动。

[0036] 限位套筒一42背离齿轮5的端面中心设有插入孔一422，限位套筒二43背离齿轮5的端面中心设有插入孔二431，其中插入孔一422供顶尖一11插入抵接，插入孔二431供顶尖二12插入抵接。当限位套筒一42、限位套筒二43套设于定位轴件41时，插入孔一422和插入孔二431的轴线与定位轴件41的轴线重合。对比原有技术，顶尖一11、顶尖二12与齿轮固定组件4的接触面积更大，齿轮固定组件4加工时旋转的稳定性更高。当顶尖一11插入孔一422、顶尖二12插入插入孔二431时，顶尖一11、顶尖二12、齿轮固定组件4、齿轮5四者的轴线重合，当齿轮5被齿轮固定组件4限位时，剃齿刀3通过移动与齿轮5啮合，伺服电机驱动顶尖一11和顶尖二12转动，顶尖一11和顶尖二12带动齿轮固定组件4转动，固定组件4带动齿轮5一齐转动，剃齿刀3对齿轮5进行精加工。

[0037] 参照图1和图3，装配台一13设有供限位套筒一42穿设的放置孔一131，装配台二14设有供限位套筒二43穿设的放置孔二141。装配台一13的位置靠近顶尖一11，装配台二14位于顶尖二12和装配台一13之间，装配台一13朝向顶尖一11的侧面设有抵杆一132，抵杆一132水平朝向顶尖一11方向，装配台二14朝向顶尖二12的侧面设有抵杆二142，抵杆二142水平朝向顶尖二12方向。

[0038] 当本剃齿机对齿轮5进行加工时，将限位套筒二43通过放置孔二141穿设在装配台二14，将限位套筒一42套设在定位轴件41上，并将其通过放置孔一131穿设在装配台一13上，同时将齿轮5套设在定位轴件41上，此时齿轮固定组件4、齿轮5、顶尖一11、顶尖二12同轴，通过电机驱动滑台2滑动，顶尖二12插入插入孔二431，抵杆二142与装配台二14相抵，驱使装配台二14沿轨道19向顶尖一11方向滑动，装配台二14推动装配台一13滑动，顶尖一11插入插入孔一422，抵杆一132与机床1相抵，顶尖一11、顶尖二12、装配台一13、装配台二14之间的距离缩小，限位套筒二43套入定位轴件41，完成装配。当加工完成后，顶尖二12脱离插入孔二431，弹簧16外扩的弹力驱使装配台一13与装配台二14相互远离，此时人员可以握住齿轮固定组件4，直接将齿轮固定组件4取出，不必搬动装配台一13、装配台二14，节省劳动力。

[0039] 机床1设有连通油泵的出油管18，出油管18位于齿轮5加工处上方，出油管18的管口朝向齿轮5加工处。在齿轮5加工时，出油管18通过喷淋冷却油使齿轮5加工部位温度下降，保护齿轮5不被高温损坏。机床1对应齿轮5的加工处滑动设有挡板17，挡板17可被人员滑动移动。在进行加工时，挡板17将齿轮5与人员分隔，防止冷却油四处乱溅沾染附近人员的衣物，加工结束后人员可将挡板17打开取出齿轮固定组件4。挡板17的外侧设有连通压缩空气的气管173，气管173设有控制其通断的气管枪头171，操作人员可以使用气管枪头171对齿轮5加工后上面的冷却油和残屑进行清理，保持齿轮5和齿轮固定组件4的清洁，挡板17外侧还设有供气管枪头171悬挂放置的挂钩172，挂钩172供气管枪头171的放置，方便人员存取气管枪头171。

[0040] 综上，本剃齿机通过齿轮固定组件4对齿轮5限位，使齿轮5在加工的过程中不易偏离加工位置，减少齿轮5加工不完整的情况，降低齿轮5精加工的次品率。

[0041] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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