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一种用于高韧性大象粪和高含 水量园林废弃物 发酵的预处理装置

阅读：0发布：2023-11-03

专利汇可以提供一种用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，包括传输系统、进料系统、一体式混合烘干系统、出料系统。所述一体式混合烘干系统设置料仓、叶轮刀片、中轴绞龙装置、温湿度传感器、加热风机、换气风扇和PLC面板，所述叶轮刀片固定在料仓内壁上，与中轴绞龙装置的螺旋方向一致。通过中轴绞龙与叶轮刀片的配合使用将高韧性的大象粪及园林废弃物进行破碎混合，同时通过电加热风机与换气风扇将混合物料进行加热烘干，降低混合物料的含水率。解决了大象粪韧性高、转运困难容易卡机，园林废弃物韧皮部木质素含量高处理困难等难题，降低园区内部废弃物处理难度，使园区内部生态自循环更加高效环保。，下面是一种用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，其特征在于：包括传输系统、进料系统、一体式混合烘干系统、出料系统；
所述一体式混合烘干系统包括罐体(1)、料仓(2)、料仓内壁(21)、叶轮刀片(8)、中轴绞龙装置(3)、温湿度传感器(9)、加热风机(10)、换气风扇(11)；所述料仓(2)在罐体(1)的内部；所述中轴绞龙装置(3)包括中轴(31)、中轴旋转叶片(32)、中轴电机(33)，所述中轴(31)的一端与中轴电机(33)固定连接，另一端固定在料仓(2)右侧侧内壁的中间位置，所述中轴旋转叶片(32)固定在中轴(31)上；所述叶轮刀片(8)固定在料仓内壁(21)上，与中轴绞龙装置(3)的螺旋方向一致，所述叶轮刀片(8)和中轴旋转叶片(32)均呈中间对称排列；所述温湿度传感器(9)设置在料仓内壁(21)上，料仓两端各设置一个，所述加热风机(10)设置在料仓(2)左侧，所述换气风扇(11)设置在料仓右侧。
2.根据权利要求1所述的用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，其特征在于：所述传输系统包括进料斗(51)、进料口(52)、金属挡板(53)和传输带(6)，所述进料斗(51)为下陷进料槽，其上部开口处与地面齐平，所述进料口(52)设于进料斗(51)的一侧上方位置，并通过金属挡板(53)连接在一起；所述传输带(6)为防滑传输带，所述传输带(6)倾斜放置，所述传输带(6)的一端固定于进料斗(51)的内侧底部，另一固定于进料口(52)的开口处，中间段置于金属挡板(53)的内部。
3.根据权利要求2所述的用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，其特征在于：所述进料系统设置进料绞龙装置(4)，所述进料绞龙装置(4)设置在进料口(52)的下方，与进料口(52)连接，所述进料绞龙装置(4)包括进料轴(41)、进料旋转叶片(42)、进料电机(43)，所述进料轴(41)与进料电机(43)固定连接，所述进料旋转叶片(42)固定在进料轴(41)上。
4.根据权利要求3所述的用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，其特征在于：所述出料系统设置出料绞龙装置(7)和出料口(74)，所述出料绞龙装置(7)位于料仓(2)的底部右侧，与料仓(2)连接；所述出料绞龙装置(7)包括出料轴(71)、出料旋转叶片(72)、出料电机(73)，所述出料轴(71)与出料电机(73)固定连接，所述出料旋转叶片(72)固定在出料轴(71)上，出料口(74)设于出料绞龙装置(7)的右侧底部。
5.根据权利要求4所述的用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，其特征在于：该装置设置PLC面板(12)，所述中轴绞龙装置(3)、进料绞龙装置(4)、出料绞龙装置(7)、温湿度传感器(9)、加热风机(10)、换气风扇(11)和叶轮刀片(8)均由PLC面板(12)控制。
6.根据权利要求5所述的用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，其特征在于：所述进料旋转叶片(42)、中轴旋转叶片(32)、出料旋转叶片(72)均为满面式螺旋叶片。

说明书全文

一种用于高韧性大象粪和高含 水量园林废弃物 发酵的预处理

装置

技术领域

[0001] 本发明涉及动物园有机废弃物处理领域，尤其涉及一种用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置。

背景技术

[0002] 动物园每年会产生很多的动物粪便，含水量较高，其中大象粪有机质含量高，可用于制作很好的有机肥，但由于发酵不完全，使大象粪内含韧性大的植物茎类有机物，不易铲动，不方便对其收集处理，目前相关的处理技术较少；大象粪便发酵期间会产生氨和硫化氢等有害气体，吸入人体会产生不良反应，目前相关的处理技术较少。

[0003] 大象粪分解发酵时间过长，一般需要3-4个月，长期堆积会产生令人不适的气味，而且因其含有大肠菌、线虫等病菌和有害物质，不能及时处理就会容易滋生病菌和虫害，对环境造成污染，对人体健康造成影响，目前使用率低，也容易造成二次污染。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，解决现有大象粪韧性大处理及转运困难，容易卡机，发酵时长且以发生二次污染；园林绿化废弃物，韧皮部木质素等含量高处理困难，发酵时间长，且占地面积较大的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置包括传输系统、进料系统、一体式混合烘干系统、出料系统。一体式混合烘干系统包括罐体、料仓、料仓内壁、叶轮刀片、中轴绞龙装置、温湿度传感器、加热风机、换气风扇。料仓在罐体的内部，中轴绞龙装置包括中轴、中轴电机和中轴旋转叶片，中轴的一端与中轴电机固定连接，另一端固定在料仓右侧侧内壁的中间位置，中轴旋转叶片固定在中轴上。叶轮刀片固定在料仓内壁上，与中轴绞龙装置的螺旋方向一致，所述叶轮刀片和中轴旋转叶片均呈中间对称排列。温湿度传感器设置在料仓内壁上，料仓两端各设置一个，加热风机设置在料仓左侧，换气风扇设置在料仓右侧。该用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置，通过中轴绞龙与叶轮刀片的配合使用将高韧性的大象粪及园林废弃物进行破碎混合，同时通过电加热风机与换气风扇的配合使用将混合物料进行加热烘干，降低混合物料的含水率。

[0006] 作为本发明的一种改进，所述传输系统包括进料斗、进料口、金属挡板和传输带，所述进料斗为下陷进料槽，其上部开口处与地面齐平，所述进料口设于进料斗的一侧上方位置，并通过金属挡板连接在一起。所述传输带为防滑传输带，传输带倾斜放置，传输带的一端固定于进料斗的内侧底部，另一端位于进料口的开口处，中间段置于金属挡板的内部。下陷进料槽的设计，使进料斗开口处与地面齐平，方便进料。

[0007] 作为本发明的一种改进，所述进料系统设置进料绞龙装置，进料绞龙装置设置在进料口的下方，与进料口连接。进料绞龙装置包括进料轴、进料旋转叶片、进料电机，进料轴与进料电机固定连接，进料旋转叶片固定在进料轴上。在进料过程中将混合物料进行初粉碎，便于下一步的操作，并使混合物料沿进料旋转叶片的旋转方向，向料仓口处移动。

[0008] 作为本发明的一种改进，所述出料系统设置出料绞龙装置和出料口，出料绞龙装置位于料仓的底部右侧，与料仓连接。出料绞龙装置包括出料轴、出料旋转叶片、出料电机，出料轴与出料电机固定连接，出料旋转叶片固定在出料轴上，出料口设于出料绞龙装置的右侧底部。在出料过程中进一步将混合物料破碎混合，并沿出料旋转叶片的旋转方向向出料口处移动。

[0009] 作为本发明的一种改进，所述用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置中，还设置PLC面板，所述中轴绞龙装置、进料绞龙装置、出料绞龙装置、温湿度传感器、加热风机、换气风扇和叶轮刀片均由PLC面板控制。通过设置PLC面板，全程自动化处理，降低操作过程中的风险及危害，节省人工。

[0010] 作为本发明的一种改进，所述进料旋转叶片、中轴旋转叶片、出料旋转叶片均为满面式螺旋叶片。

[0011] 相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)本发明设置一体式混合烘干系统，通过中轴绞龙与叶轮刀片的配合使用将高韧性的大象粪及园林废弃物进行破碎混合，同时通过电加热风机与换气风扇的配合使用将混合物料进行加热烘干，降低混合物料的含水率。将高韧性大象粪和高含水量园林废弃物进行破碎烘干，方便收集处理并缩短其发酵时间，避免二次污染；2)本发明设置PLC面板，全程自动化处理，极大程度降低可能的风险及危害，并节省人工；3)本发明占地面积小，环保高效。附图说明

[0012] 图1是本发明用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置的结构示意图；

[0013] 图中：1、罐体；2、料仓；21、料仓内壁；3、中轴绞龙装置；31、中轴；32、中轴旋转叶片；33、中轴电机；4、进料绞龙装置；41、进料轴；42、进料旋转叶片；43、进料电机；51、进料斗；52、进料口；53、金属挡板；6、传输带；7、出料绞龙装置；71、出料轴；72、出料旋转叶片；73、出料电机；74、出料口；8、叶轮刀片；9、温湿度传感器；10、加热风机；11、换气风扇；12、PLC面板。
具体实施方式：

[0014] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

[0015] 实施例1：参见图1，一种用于高韧性大象粪和高含水量园林废弃物发酵的预处理装置包括传输系统、进料系统、一体式混合烘干系统、出料系统。一体式混合烘干系统包括罐体1、料仓2、料仓内壁21、叶轮刀片8、中轴绞龙装置3、温湿度传感器9、加热风机10、换气风扇11。料仓2在罐体1的内部，其左侧上部与进料系统相连，右侧底部与出料系统连接。中轴绞龙装置3包括中轴31、中轴旋转叶片32、中轴电机33，中轴31横向置于料仓2的中间，一端与中轴电机固定连接，另一端固定在罐体1右侧内壁的中间位置，中轴旋转叶片32通过焊接或其方式固定在中轴31上；叶轮刀片8通过焊接方式固定在料仓内壁21上，与中轴绞龙装置3的螺旋方向一致，间隔缝隙均匀控制在在0.5cm，所述叶轮刀片8和中轴旋转叶片32均呈中间对称排列。温湿度传感器9固定在料仓内壁21上，分别固定在料仓内壁的两端，加热风机10设置在料仓2左侧，换气风扇11设置在料仓右侧。

[0016] 在本发明实施例中，设定大功率电加热风机10的阈值(100度)，通过大功率加热风机10进行急速增温，达到烘干效果；在加热系统温度达到阈值以后通过换气风扇11进行换气降温，换气同时加热风机10停止运转，待料仓2温度降至80度时重新开始进行增温，保持料仓2内部温度为100度。在混拌及烘干阶段，控制转速为10r/min的低速正向旋转，且保持罐体与中轴转速一致，有助于初粉混合物均匀混合烘干；破碎阶段，在混合物含水率降低至30％时，中轴转速提升至200r/min，罐体转速不变，利用转速差将烘好的混合物进行破碎，消除其中过长的物料，便于下一步处理。

[0017] 进一步的，为了方便进料，所述传输系统包括进料斗51、进料口52、金属挡板53和传输带6，所述进料斗51为下陷进料槽，其上部开口处与地面齐平，所述进料口52设于进料斗51的一侧上方位置，并通过金属挡板53固定连接在一起，传输带6为防滑传输带，传输带6倾斜放置，传输带6的一端固定于进料斗51的内侧底部，另一端位于进料口52的开口处，传输带6的中间段置于金属挡板53的内部。

[0018] 进一步的，为了便于下一步的操作，将高韧性大象粪和高含水量园林废弃物的混合物料进行初粉碎，所述进料系统设置进料绞龙装置4，进料绞龙装置4设置在进料口52的下方，与进料口52连接。进料绞龙装置4包括进料轴41、进料旋转叶片42、进料电机43，进料轴41与进料电机43固定连接，进料旋转叶片42固定在进料轴41上。

[0019] 进一步的，所述出料系统设置出料绞龙装置7和出料口74，出料绞龙装置7位于料仓2的底部右侧，与料仓2连接。出料绞龙装置7包括出料轴71、出料旋转叶片72、出料电机73，所述出料轴71与出料电机73固定连接，所述出料旋转叶片72固定在出料轴71上。将混合物料进一步破碎混合，并沿出料旋转叶片72的旋转方向，向出料口74处移动。

[0020] 进一步的，该装置设置PLC面板12，所述中轴绞龙装置3、进料绞龙装置4、出料绞龙装置7、温湿度传感器9、加热风机10、换气风扇11和叶轮刀片8均由PLC面板12控制。

[0021] 进一步的，所述进料旋转叶片42、中轴旋转叶片32、出料旋转叶片72均为满面式螺旋叶片。

[0022] 工作过程：参见图1，使用时，将鲜湿的大象粪和园林修剪下来的新鲜树枝、树干直接推入入进料斗，经过防滑传输带运送至进料口处，然后进入进料绞龙装置进行初级粉碎，并沿着进料旋转叶片的旋转方向，向料仓移动。此时由PLC控制内壁叶轮刀片和中轴旋转叶片共同慢速(10r/min)正转，并设定大功率电加热风机阈值为100度，同时通过大功率加热风机进行急速增温，温度达到阈值以后进行换气降温，换气同时加热风机停止运转，待料仓温度降至80度时重新开始进行增温，保持料仓内部温度为100度。物料混合物由外向内，向罐体中部集中，达到混拌效果，同时加热烘干。温度恒定后45min左右，内壁叶轮速度不变仍为10r/min，将绞龙螺旋刀片提速至200r/min，经过15min的处理，形成含水率在15％-25％的经过破碎的混合物料。此时内壁叶轮和中轴旋转叶片共同慢速(10r/min)反转，物料混合物由中间向两侧移动，进入出料系统，经出料绞龙装置搅拌混匀后，沿着出料旋转叶片的方向出料，完成预处理。

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