技术领域
[0001] 本
发明属于布料加工方法领域，具体涉及一种用于布料的卷边方法。
背景技术
[0002] 在使用布料制作衣裤时，一般采用缝纫机对布料进行缝纫，一般需要对衣裤的断面处进行
包边处理，工人一般会对缝纫的同时对边
角处进行人工卷边，这对工人操作的熟练性有很高的要求，当不熟练的工人进行卷边时，容易导致卷边的宽度不均匀，在缝纫的同时进行卷边，会进一步导致卷边的宽度或者缝纫不合格，使整个衣裤的
质量受到影响。虽然现有出现了一些卷边器，但是该卷边器只是将布料卷好之后再拉出缝纫，仍然会使卷边散掉，无法保证加工质量。
发明内容
[0003] 本发明意在提供一种用于布料的卷边方法，以对布料进行精确的卷边折
叠加工。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：一种用于布料的卷边方法，包括以下步骤：
[0005] 步骤1：准备5-10L蒸馏
水、若干卷待卷边的布料、放卷辊和收卷辊；同时准备限位
块，限位块内设有水平的卷边通槽，放卷辊和收卷辊分别位于卷边通槽的两端；限位块内设有
蒸汽腔和干燥腔；
[0006] 步骤2：将步骤1中的蒸馏水放置到蒸汽腔中，同时让蒸汽腔内的
温度保持在120-150℃；同时干燥腔内的温度保持在200-300℃；
[0007] 步骤3：将步骤1中的布料同轴放置到放卷辊上，拉出布料的端部，此时布料竖直放置，沿布料的水平中线折叠；将折叠后的布料的端部水平穿过卷边通槽，此时布料的中线处与卷边通槽的底面
接触，卷边通槽的
侧壁与布料贴合；然后将布料的端部固定在收卷辊上；
[0008] 步骤4：转动收卷辊，收卷辊带动布料以1-5cm/s的速度向收卷辊的方向移动；当布料移动至蒸汽腔处时，蒸汽喷洒到布料上，对布料浸湿定型；当布料移动至干燥腔处时，干燥腔对布料进行干燥定型；
[0009] 步骤5：当放卷辊上的布料均转移至收卷辊上时，取下收卷辊上折叠后的布料；然后将下一卷待卷边的布料同轴放置到放卷轴上。
[0010] 基础方案的原理及其优点：1、采用蒸馏水作为浸湿布料的水，是由于蒸馏水中不含有杂质，能够有效的保证蒸馏水的蒸汽从蒸汽腔中喷出时，不会对蒸汽腔的蒸汽喷出部位造成堵塞；2、步骤2中将蒸汽腔内的温度保持在120-150℃，能有效的让部分蒸馏水处于蒸汽状态，便于在步骤4中，布料经过蒸汽腔处时，能够充分的将布料进行浸湿定型；干燥腔内的温度保持在200-300℃，干燥腔的温度较高，能够快速的将浸湿的布料烘干，使布料被快速的折叠定型；3、收卷辊能对折叠后的布料端部进行固定，便于后续的布料在通过卷边通槽时被自动的折叠，折叠的过程快速方便，且折叠后的布料被缠绕在收卷辊上，使折叠后的布料不易
变形。
[0011] 综上所述，本方法中能够在布料进行传送的过程中对布料进行折叠，折叠的过程中能对布料依次进行蒸汽浸湿和烘干两个过程，能让布料的折叠被快速的定型；同时折叠定型后的布料能被缠绕收紧在收卷辊上，能对折叠后的布料进行进一步定型，能够保证布料进行精确的卷边折叠加工。
[0012] 进一步，所述步骤2中，蒸汽腔内的温度保持在140℃。蒸汽腔的温度保持在140℃，能够充分的让容纳腔内充满水蒸气。
[0013] 进一步，所述步骤2中，干燥腔内的温度保持在250℃。干燥腔的温度较高，能在2-3s内将布料上的水分烘干，能让最终的布料恢复至干燥状态。
[0014] 进一步，所述步骤4中，收卷辊带动布料以3cm/s的速度向收卷辊的方向移动。收卷辊带动布料的移动速度与干燥腔的温度相适应，能保证布料被完全烘干。
附图说明
[0015] 图1为本
实施例中卷边装置的结构示意图；
[0016] 图2为图1中A-A处的剖视图；
[0017] 图3为图1中收卷辊的放大图。
具体实施方式
[0018] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0019]
说明书附图中的附图标记包括：放卷辊10、第一轴101、传送辊102、收卷辊103、第二轴104、压紧腔105、条形孔106、压紧块107、
弹簧108、压紧齿109、限位块20、导向通槽201、卷边通槽202、容纳腔203、蒸汽孔204、干燥腔205、保温管206、
支撑杆30、顶杆301。
[0020] 本实施例中的方法的具体步骤如下：
[0021] 步骤1：准备8L蒸馏水、若干卷待卷边的布料；
[0022] 步骤2：准备基本如附图1、附图2和附图3所示的卷边装置，包括传送机构、卷边机构和支撑机构。
[0023] 传送机构包括放卷辊10、带动放卷辊10转动的第一轴101、四个传送辊102、收卷辊103和带动收卷辊103转动的第二轴104，第一轴101竖直设置，放卷辊10同轴
焊接在第一轴
101上，第二轴104水平设置，收卷辊103同轴焊接在第二轴104上。
[0024] 卷边机构包括限位块20和电热丝，限位块20上设有水平的导向通槽201，导向通槽201的宽度由左至右依次减小，放卷辊10与导向通槽201的左端相对，且收卷辊103与导向通槽201的右端相对，放卷轴的侧面与导向通槽201相对；传送辊102焊接早限位块20上，且传送辊102安装在导向通槽201的四角处，传送辊102位于导向通槽201外，传送辊102的侧面与导向通槽201侧面相切，传送辊102的轴线与导向通槽201的轴线垂直。
[0025] 导向通槽201的底部设有卷边通槽202，且卷边通槽202的宽度等于导向通槽201的最小宽度；限位块20的左端内设有容纳蒸汽的容纳腔203，且卷边通槽202的内壁上设有若干与容纳腔203连通的蒸汽孔204；限位块20的右端内设有干燥腔205，干燥腔205内焊接有电热丝，且干燥腔205与容纳腔203通过保温管206连通。
[0026] 收卷辊103内压紧腔105，收卷辊103的侧面上设有与压紧腔105连通的条形孔106，压紧腔105内设有压紧布料的压紧块107，压紧块107远离第一轴101的一侧上设有压紧齿109，压紧块107与压紧腔105的内壁之间设有弹簧108。
[0027] 如图2所示，支撑机构包括支撑杆30和若干顶杆301，支撑杆30水平设置，顶杆301的右端与支撑杆30焊接，顶杆301的左端位于卷边通槽202内，且顶杆301靠近卷边通槽202的一端与卷边通槽202的底面相对。
[0028] 步骤3：将步骤1中的蒸馏水放置到蒸汽腔中，同时让蒸汽腔内的温度保持在120-150℃；同时干燥腔205内的温度保持在200-300℃；
[0029] 步骤4：将步骤1中的布料同轴放置到放卷辊10上，拉出布料的端部，此时布料竖直放置，沿布料的水平中线折叠；将折叠后的布料的端部水平穿过卷边通槽202和导向通槽201，此时布料的中线处与卷边通槽202的底面接触，卷边通槽202的侧壁和导向通槽201的侧壁均与布料贴合；然后按压压紧块107，压紧块107上的压紧齿109与压紧腔105的内壁分离，此时将布料的前端通过条形孔106放置到压紧腔105内，然后放松压紧块107，布料的前端被压紧在压紧齿109和压紧腔105的内壁之间；
[0030] 步骤5：第一轴101和第二轴104，转动收卷辊103，第二轴104转动的过程中能拉动布料向收卷辊103的方向移动，此时布料以3cm/s的速度向收卷辊103的方向移动；当布料移动至蒸汽腔处时，蒸汽从蒸汽孔204喷出，对布料进行浸湿定型；当布料移动至干燥腔205处时，干燥腔205对布料进行干燥定型；此过程中干燥腔205内的热量通过保温管206传送至容纳腔203内，让蒸汽保持较高的温度，提高蒸汽喷洒在布料上的速度，便于对布料进行快速的浸湿定型；
[0031] 步骤6：当放卷辊10上的布料均转移至收卷辊103上时，取下收卷辊103上折叠后的布料；然后将下一卷待卷边的布料同轴放置到放卷轴上。
[0032] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
