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一种燃烧炉烟气处理装置及工作方法

阅读：1059发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种燃烧炉烟气处理装置及工作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种燃烧炉烟气处理装置及工作方法；一种燃烧炉烟气处理装置，包括：燃烧炉本体，通过管道连通在燃烧炉本体排烟口的沉降室本体，设置在沉降室本体中的燃烧炉本体中的温度测量装置，固定安装至在沉降室中的冷却换热装置和烟尘沉降管。本发明将通过水冷管道对燃烧炉中排放的烟气余热做回收处理，使其与车间热水供应系统连通，充分再利用烟气中的余热节约节能环保，其次对烟气中的灰尘做多次沉降运动使其减少大分子灰尘的排放量。，下面是一种燃烧炉烟气处理装置及工作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃烧炉烟气处理装置，其特征在于，包括：
燃烧炉本体，通过管道连通在燃烧炉本体一端的沉降室本体，设置在沉降室本体中的燃烧炉本体中的温度测量装置，固定安装至在沉降室中的冷却换热装置和烟尘沉降管。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述燃烧炉本体为长筒型，所述燃烧炉本体的两端开设有进气口和出气口，所述沉降室本体安装在出气口的一端。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述燃烧炉本体包括：外壳，套接在外壳内部的燃烧内胆，以及贯穿在外壳中的传送工位；所述燃烧炉内胆中设有多个竖直导热装置，所述燃烧内胆的一端设有出烟支路；所述出烟支路与出气口连通，进而与沉降室本体通过阀门连通。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述烟尘沉降管包括：余热回收部以及开设在余热回收部内部的灰尘收集管道；所述冷却换热装置固定安装在余热回收部的顶部，包括嵌合在余热回收部中的冷却水管，所述灰尘收集管道的一端连接风冷管道，所述冷却水管的一端与车间热水供应系统连通，所述冷却水管的两端设有水闸，所述水闸的一侧设有水泵装置，能够实现冷热水的抽取。
5.根据权利要求4所述的一种燃烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述余热回收部包括和灰尘收集管道连接呈H型，所述余热回收部和灰尘收集管连接处设有人型挡板，使气流中携带的灰尘掉落在灰尘收集管道中，并被风冷装置带出烟尘沉降管，所述灰尘收集管中每单元设有导流组件能使灰尘收集管中的气流做螺旋离心运动。
6.根据权利要求5所述的一种燃烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述导流组件穿插在灰尘收集管中且固定安装在灰尘收集管的底部，包括转动杆和固定安装在转动杆上的导流叶片，所述转动杆转动穿插在风冷管道中转动杆的另一端固定套接转动轮，所述转动轮上套接传动带组，所述传动带组包括第一传动带组和第二传动带组，所述第一传动带组传动连接驱动电机动力输出端，所述第二传动带组套接在两组转动杆之间，所述第一传动带组与第二传动带组交错布置，从而使驱动电机带动第一传动带组运动，动力经过第一转动杆通过套接在第一转动杆上的第二传动带传动至第二转动杆，第二转动杆通过第一传动带与第三转动杆转动连接，第三转动杆通过第二传动带组和第四转动杆传动连接，第四转动杆通过第一传动带和第五转动杆传动连接，依次实现第一传动带组和第二传动带组在转动杆组之间的交错传动连接，使驱动电机传送的动力经过第一传动带组和第二传动带组带动多个转动杆组之间的同步运动，进而带动导流板转动使灰尘收集管中的气流做离心运动。
7.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述温度测量装置分布在燃烧炉，以及倒料室中，所述温度测量装置为热电阻或热敏电偶，所述温度测量装置通过温度监测系统检测燃烧炉中的实际温度，进而对倒料室中的温度进行控制。
8.一种燃烧炉烟气处理装置工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、温度监测系统对燃烧炉中的温度进行测量，进而设定生产工件所需温度；
S2、温度监测系统根据燃烧炉内的实际温度调整冷却换热装置中水冷装置水闸、水泵和风冷装置的开启和运行时间；
S3、控制器控制冷却换热装置中水冷装置水闸、水泵开闭，水冷装置与车间热水供应系统连通，换热后的热水经过第一水闸一侧的水泵抽离出沉降室流向热水供应系统，第二水闸一侧的水泵使蓄水箱中的冷水其灌入沉降室中的冷却水管中；
S4、风冷管道通过风冷装置对降落在风冷管道中的灰尘降温，同时导流组件中的驱动电机带动第一传动带组和第二传动带组带动多个转动杆组之间的同步运动，进而带动导流板转动使灰尘收集管中的气流做离心运动使灰尘集中沉降在风冷管道中，使风冷装置通风使灰尘排出风冷管道。

说明书全文

一种燃烧炉烟气处理装置及工作方法

技术领域

[0001] 本发明属热处理炉监控设备领域，尤其是一种燃烧炉烟气处理装置及工作方法。

背景技术

[0002] 热炉排放的烟气通常携带高热温度和大颗粒灰尘，现有的燃烧炉通常采用沉降室对排放的烟气进行灰尘沉降，致使燃烧炉中的热量造成浪费，其次高温气流携带的灰尘在排出燃烧炉后做上升运动，进而使空气中的灰尘难以经过单一的挡板停留在沉降室中，灰尘清除的残留。

发明内容

[0003] 发明目的：提供一种热炉热循环均匀系统及控制方法，以解决现有技术存在的上述问题。

[0004] 技术方案：一种燃烧炉烟气处理装置，包括：燃烧炉本体，通过管道连通在燃烧炉本体排烟口的沉降室本体，设置在沉降室本体中的燃烧炉本体中的温度测量装置，固定安装至在沉降室中的冷却换热装置和烟尘沉降管。

[0005] 在进一步的实施例中，所述燃烧炉本体为长筒型，所述燃烧炉本体的两端开设有进气口和出气口，所述沉降室本体安装在出气口的一端。

[0006] 在进一步的实施例中，所述燃烧炉本体包括：外壳，套接在外壳内部的燃烧内胆，以及贯穿在外壳中的传送工位；所述燃烧炉内胆中设有多个竖直导热装置，所述燃烧内胆的一端设有出烟支路；所述出烟支路与出气口连通，进而与沉降室本体通过阀门连通；在进一步的实施例中，所述烟尘沉降管包括：余热回收部以及开设在余热回收部内部的灰尘收集管道；所述冷却换热装置固定安装在余热回收部的顶部，包括嵌合在余热回收部中的冷却水管，所述灰尘收集管道的一端连接风冷管道，所述冷却水管的一端与车间热水供应系统连通，所述冷却水管的两端设有水闸，所述水闸的一侧设有水泵装置，能够实现冷热水的抽取。

[0007] 在进一步的实施例中，所述余热回收部包括和灰尘收集管道连接呈H型，所述余热回收部和灰尘收集管连接处设有人型挡板，使气流中携带的大部分灰尘掉落在灰尘收集管道中，并被风冷装置带出烟尘沉降管，所述每单元灰尘收集管中设有导流组件能使灰尘收集管中的气流做螺旋离心运动。

[0008] 在进一步的实施例中，所述导流组件穿插在灰尘收集管中且固定安装在灰尘收集管的底部，包括转动杆和固定安装在转动杆上的导流叶片，所述转动杆转动穿插在风冷管道中转动杆的另一端固定套接转动轮，所述转动轮上套接传动带组，所述传动带组包括第一传动带组和第二传动带组，所述第一传动带组传动连接驱动电机动力输出端，所述第二传动带组套接在两组转动杆之间，所述第一传动带组与第二传动带组交错布置，从而使驱动电机带动第一传动带组运动，动力经过第一转动杆通过套接在第一转动杆上的第二传动带传动至第二转动杆，第二转动杆通过第一传动带与第三转动杆转动连接，第三转动杆通过第二传动带组和第四转动杆传动连接，第四转动杆通过第一传动带和第五转动杆传动连接，依次实现第一传动带组和第二传动带组在转动杆组之间的交错传动连接，使驱动电机传送的动力经过第一传动带组和第二传动带组带动多个转动杆组之间的同步运动，进而带动导流板转动使灰尘收集管中的气流做离心运动。

[0009] 在进一步的实施例中，所述温度测量装置分布在燃烧炉，以及倒料室中，所述温度测量装置为热电阻或热敏电偶，所述温度测量装置通过温度监测系统检测燃烧炉中的实际温度，进而对倒料室中的温度进行控制。

[0010] 在进一步的实施例中，包括如下步骤：S1、温度监测系统对燃烧炉中的温度进行测量，进而设定生产工件所需温度；
S2、温度监测系统根据燃烧炉内的实际温度调整冷却换热装置中水冷装置水闸、水泵和风冷装置的开启和运行时间；
S3、控制器控制冷却换热装置中水冷装置水闸、水泵开闭，水冷装置与车间热水供应系统连通，换热后的热水经过第一水闸一侧的水泵抽离出沉降室流向热水供应系统，第二水闸一侧的水泵使蓄水箱中的冷水其灌入沉降室中的冷却水管中；
S4、风冷管道通过风冷装置对降落在风冷管道中的灰尘降温，同时导流组件中的驱动电机带动第一传动带组和第二传动带组带动多个转动杆组之间的同步运动，进而带动导流板转动使灰尘收集管中的气流做离心运动使灰尘集中沉降在风冷管道中，使风冷装置通风使灰尘排出风冷管道。

[0011] 有益效果：本发明将通过水冷管道对燃烧炉中排放的烟气余热做回收处理，使其与车间热水供应系统连通，充分再利用烟气中的余热节约节能环保，其次人型挡板对烟气中的灰尘进行多次阻挡使排放的烟气做多次沉降运动，进而使其减少大分子灰尘的排放量。附图说明

[0012] 图1是本发明燃烧炉的立体图。

[0013] 图2是本发明燃烧炉的侧视图。

[0014] 图3是本发明燃烧炉烟气处理装置的结构示意图。

[0015] 图4是本发明烟尘沉降管的结构示意图。

[0016] 图5是本发明风冷管道的实例图。

[0017] 图6是本发明导流组件的结构示意图。

[0018] 附图标记：燃烧炉本体1、出气口10、沉降室本体2、外壳3，燃烧内胆4，传送工位5、导热装置50、出烟支路51、余热回收部20、灰尘收集管道21、冷却水管22、风冷管道23、人型挡板24、第一水闸25、第二水闸26、蓄水箱27、驱动电机210、第一同步传动带组211、第二同步传动带组212、转动杆213、导流叶片214。

具体实施方式

[0019] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

[0020] 申请人发现现有的热炉在排烟时排出的气流具有高温余热，直接排放致使热量的浪费。其次烟气携带出的温度造成排烟口周围的温度上升，容易使靠近排烟口的管道胀裂，造成烟气泄露灼伤车间工作人员，其次现有的沉降室只采用简单的挡板和少量的沉降口，高温气流携带的灰尘在排出燃烧炉后做上升运动，进而使空气中的灰尘难以通过单一的挡板停留在沉降室中，灰尘清除的残留。

[0021] 如图1至图5所示的一种燃烧炉烟气处理装置，包括：燃烧炉本体1、出气口10、沉降室本体2、外壳3、燃烧内胆4、传送工位5、导热装置50、出烟支路51、余热回收部20、灰尘收集管道21、冷却水管22、风冷管道23、人型挡板24、第一水闸25、第二水闸26、蓄水箱27、驱动电机210、第一传动带组211、第二传动带组212、转动杆213、导流叶片214。

[0022] 燃烧炉本体1，通过管道连通在燃烧炉本体1排烟口的沉降室本体2能够对燃烧炉本体1排出的烟气进行过滤和余热回收；设置在沉降室本体2中的燃烧炉本体1中的温度测量装置与温度控制系统通信进而实现对燃烧炉本体1的监控和控制；固定安装至在沉降室中的冷却换热装置和烟尘沉降管。

[0023] 其中，所述燃烧炉本体1包括：外壳3，套接在外壳3内部的燃烧内胆4，以及贯穿在外壳3中的传送工位5；所述燃烧炉内胆中设有多个竖直导热装置50，所述燃烧内胆4的一端设有出烟支路51；所述出烟支路51与出气口10连通，进而与沉降室本体2通过阀门连通。

[0024] 燃烧炉本体1为长筒型，所述燃烧炉本体1的两端开设有进气口和出气口10，所述沉降室本体2安装在出气口10的一端，所述进气口连通燃烧炉倒料室，使倒料室中的氧气充足；所述倒料室连通所述燃烧内胆4，并通过导热装置50将倒料室中的温度向燃烧炉本体1内部传递使其温度均衡。所述温度测量装置分布在燃烧炉，以及倒料室中，所述温度测量装置为热电阻或热敏电偶，所述温度测量装置通过温度监测系统检测燃烧炉中的实际温度，进而对倒料室中的温度进行监控和控制。

[0025] 烟尘沉降管包括：余热回收部20以及开设在余热回收部20内部的灰尘收集管道21；所述冷却换热装置固定安装在余热回收部20的顶部，包括嵌合在余热回收部20中的冷却水管22，所述灰尘收集管道21的一端连接风冷管道23，所述冷却水管22的一端与车间热水供应系统连通，所述冷却水管22的两端设有水闸，分别为第一水闸25和第二水闸26，第一水闸25安装在冷却水管22向车间热水供应系统连通处，第二水闸26安装在冷却水管22和蓄水箱27连通处，所述第一水闸25和第二水闸26为小型电动水闸，通过导线连通至控制中心。

[0026] 所述余热回收部20和灰尘收集管道21连接单元呈H型，水冷装置和风冷装置在H型余热回收部20相对安装，排出的烟气经过余热回收部20时避免烟气的热量和余热回收部20内的温度造成热胀冷缩，使热压过大的烟气上升至于水冷装置契合处，对冷却水管22中的冷水进行换热，烟气经过冷却后，气流中的灰尘颗粒下降经过人型挡板24的阻拦降落至下方灰尘收集管道21中。

[0027] 所述余热回收部20和灰尘收集管连接处设有人型挡板24，所述人型挡板24固定连接导杆上，所述导杆上设有多组人型挡板24分别位于每单元余热回收部20H型气流出口处，所述导杆固定贯穿在烟尘沉降管中，对经过的烟气进行层层阻挡，使排放的气流中携带的大部分灰尘掉落在下方的灰尘收集管道21汇聚在连接在灰尘收集管道21底部的风冷管道23中，并被风冷装置带出烟尘沉降管。所述灰尘收集管为内部圆锥体中空结构，底部连接风冷管道23所述风冷管道23横截面为楔形，安装风冷装置的一端为上升端，另一端为下降端，风冷装置从上至下的通风并带走烟尘。

[0028] 进一步的，如图5为风冷管道23与灰尘收集管道21连接实施例图，当烟尘量较大时，所述风冷管道23可设置多个与每个灰尘收集管道21分别对应，进而对收集的烟尘做分流处理，使其快速多量的收集烟尘实现连续性工作。

[0029] 所述每单元灰尘收集管中设有导流组件能使灰尘收集管中的气流做螺旋离心运动。

[0030] 如图6所示，所述导流组件穿插在灰尘收集管中且固定安装在灰尘收集管的底部，包括转动杆213和固定安装在转动杆213上的导流叶片214，所述转动杆213转动穿插在风冷管道23中转动杆213的另一端固定套接转动轮，所述转动轮上套接传动带组，所述传动带组包括第一传动带组211和第二传动带组212，所述第一传动带组211传动连接驱动电机210动力输出端，所述第二传动带组212套接在两组转动杆213之间，所述第一传动带组211与第二传动带组212交错布置，从而使驱动电机210带动第一传动带组211运动，动力经过第一转动杆213通过套接在第一转动杆213上的第二传动带传动至第二转动杆213，第二转动杆213通过第一传动带与第三转动杆213转动连接，第三转动杆213通过第二传动带组212和第四转动杆213传动连接，第四转动杆213通过第一传动带和第五转动杆213传动连接，依次实现第一传动带组211和第二传动带组212在转动杆213组之间的交错传动连接，使驱动电机210传送的动力经过第一传动带组211和第二传动带组212带动多个转动杆213组之间的同步运动，进而带动导流板转动使灰尘收集管中的气流做离心运动，使气流中的烟尘在气流离心运动中向灰尘收集管道21底部集中，最终落在风冷管道23中。驱动电机210的型号为：TCH/V-750。

[0031] 工作原理如下：温度监测系统对燃烧炉中的温度进行测量，进而设定生产工件所需温度；温度监测系统根据燃烧炉内的实际温度调整冷却换热装置中水冷装置水闸、水泵和风冷装置的开启和运行时间；控制器控制冷却换热装置中水冷装置水闸、水泵开闭，水冷装置与车间热水供应系统连通，换热后的热水经过第一水闸25一侧的水泵抽离出沉降室流向热水供应系统，第二水闸26一侧的水泵使蓄水箱27中的冷水其灌入沉降室中的冷却水管22中；风冷管道23通过风冷装置对降落在风冷管道23中的灰尘降温，同时导流组件中的驱动电机210带动第一传动带组211和第二传动带组212带动多个转动杆213组之间的同步运动，进而带动导流板转动使灰尘收集管中的气流做离心运动使灰尘集中沉降在风冷管道23中，使风冷装置通风使灰尘排出风冷管道23。

[0032] 本发明将通过水冷管道对燃烧炉中排放的烟气余热做回收处理，使其与车间热水供应系统连通，充分再利用烟气中的余热节约节能环保，其次对烟气中的灰尘做多次沉降运动使其减少大分子灰尘的排放量。

[0033] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

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