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制氨油水混合废液中残留氨的回收装置

阅读：1066发布：2020-06-11

专利汇可以提供制氨油水混合废液中残留氨的回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，包括第一蒸发灌、第二蒸发灌、热水锅炉及喷淋吸收塔，利用热水锅炉中的热水先为第二蒸发罐加热，再为第一蒸发罐加热，使得第一蒸发罐内的温度低于第二蒸发罐。将含氨的油水混合液先后通过第一蒸发罐、第二蒸发罐，在由低到高的温度下加热，加热后氨基本全部挥发，剩余的油水混合液作为废液处理，蒸发罐中的氨气输送至喷淋吸收塔，经吸收形成氨水，引风机为蒸发罐提供微负压环境，便于氨快速挥发排出。该装置通过两步加热实现了废液中氨回收的稳定蒸发，使得氨回收彻底，并且可控制杂质成分挥发进入，防止爆沸等安全隐患。此外，该装置具有节约能源、温控自动化等优点。，下面是制氨油水混合废液中残留氨的回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，其特征在于，包括第一蒸发灌（1）、第二蒸发灌（2）、热水锅炉（3）及喷淋吸收塔（4），其中：
所述第一蒸发灌（1）上设有第一废液管（11），第一蒸发灌（1）与第二蒸发灌（2）之间通过第二废液管（21）连接，第二蒸发灌（2）底部连接有废液桶（23），所述第一蒸发灌（1）与第二蒸发灌（2）的管壁内分别设有第一加热盘管（12）与第二加热盘管（22）；
所述热水锅炉（3）的出水口通过第一热水主管（31）与第二加热盘管（22）的进水口连接，第一热水主管（31）上设有热水泵（33），第二加热盘管（22）的出水口通过第二热水主管（32）与第一加热盘管（12）的进水口连接；
所述喷淋吸收塔（4）通过氨气管道（41）与第一蒸发灌（1）、第二蒸发灌（2）顶部的氨气出气口连接，且在氨气管道（41）上设有引风机（42），喷淋吸收塔（4）下部设有氨水收集管（43）。
2.如权利要求1所述的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，其特征在于，所述热水锅炉（3）顶部设有锅炉进水管（34），第一加热盘管（12）的出水口通过热水循环管（35）与锅炉进水管（34）连接。
3.如权利要求1所述的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，其特征在于，所述喷淋吸收塔（4）顶部设有喷淋塔进水管（44），喷淋吸收塔（4）的底部通过氨水循环管（45）与喷淋塔进水管（44）连接，在氨水循环管（45）上设有氨水泵（46）。
4.如权利要求1所述的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，其特征在于，所述第一热水主管（31）与第二热水主管（32）之间连接有热水支管（36），在第一热水主管（31）设有第一电磁阀（37），在热水支管（36）上设第二电磁阀（38）。
5.如权利要求4所述的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，其特征在于，还包括温控系统（5），所述温控系统（5）包括控制器（51）及设于第一蒸发灌（1）与第二蒸发灌（2）内的第一温度探头（52）与第二温度探头（53），所述控制器（51）的信号输入端与第一温度探头（52）及第二温度探头（53）连接，所述控制器（51）的信号输出端与第一电磁阀（37）、第二电磁阀（38）及热水泵（33）的电控制开关连接。

说明书全文

制氨油水混合废液中残留氨的回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及氨回收技术领域，具体地，涉及一种制氨油水混合废液中残留氨的回收装置。

背景技术

[0002] 制氨生产后期会产生油水混合废液，废液中含有残留的氨，从资源节约和环境保护的角度，需要将混合废液中的残留氨回收。

[0003] 目前，废液中的氨回收往往存在以下问题：1、回收不彻底；2、回收的氨水中残留杂质成分，3、蒸发时容易爆沸，存在安全隐患。发明内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，通过两步加热，实现废液中氨回收的稳定蒸发，控制杂质成分挥发进入，防止爆沸等安全隐患。

[0005] 本实用新型提供了一种制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，包括第一蒸发灌、第二蒸发灌、热水锅炉及喷淋吸收塔，其中：

[0006] 所述第一蒸发灌上设有第一废液管，第一蒸发灌与第二蒸发灌之间通过第二废液管连接，第二蒸发灌底部连接有废液桶，所述第一蒸发灌与第二蒸发灌的管壁内分别设有第一加热盘管与第二加热盘管；

[0007] 所述热水锅炉的出水口通过第一热水主管与第二加热盘管的进水口连接，第一热水主管上设有热水泵，第二加热盘管的出水口通过第二热水主管与第一加热盘管的进水口连接；

[0008] 所述喷淋吸收塔通过氨气管道与第一蒸发灌、第二蒸发灌顶部的氨气出气口连接，且在氨气管道上设有引风机，喷淋吸收塔下部设有氨水收集管。

[0009] 本实用新型的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，将热水锅炉中的热水，先送至第二蒸发罐的第二加热盘管，再送至第一蒸发罐的第一加热盘管，利用余热对第一蒸发罐加热，使得第一蒸发罐内的温度低于第二蒸发罐。将含氨的油水混合液输送至第一蒸发罐中，在较低温度下先加热使得部分氨挥发，然后再将剩余混合液通入第二蒸发罐，在较高温度下加热，加热后氨基本全部挥发，剩余的油水混合液作为废液处理，蒸发罐中的氨气输送至喷淋吸收塔，经吸收形成氨水。引风机为蒸发罐提供微负压环境，便于氨快速挥发排出。为防止两个蒸发罐内的温度过高，导致爆沸以及其他成分挥发，两个蒸发罐内温度不得高于90℃，且两个蒸发罐的温差不得小于15℃。

[0010] 优选的，所述所述热水锅炉顶部设有锅炉进水管，第一加热盘管的出水口通过热水循环管与锅炉进水管连接。从第一加热盘管流出的水依旧是热水，直接回到锅炉进行循环，可以节约能源。

[0011] 优选的，所述喷淋吸收塔顶部设有喷淋塔进水管，喷淋吸收塔的底部通过氨水循环管与喷淋塔进水管连接，在氨水循环管上设有氨水泵。通过该结构，实现喷淋水循环多次吸收氨气，可以使得到的氨水浓度较高。

[0012] 优选的，所述第一热水主管与第二热水主管之间连接有热水支管，在第一热水主管设有第一电磁阀，在热水支管上设第二电磁阀。在第二蒸发罐温度较高的时候，通过关闭第一电磁阀控制进水，从而控制第二蒸发罐的温度；在第一蒸发罐的温度较低的时候，可以开启第二电磁阀，通过热水支管为其补充热水，从而提高第一蒸发罐的温度。

[0013] 优选的，还包括温控系统，所述温控系统包括控制器及设于第一蒸发灌与第二蒸发灌内的第一温度探头与第二温度探头，所述控制器的信号输入端与第一温度探头及第二温度探头连接，所述控制器的信号输出端与第一电磁阀、第二电磁阀及热水泵的电控制开关连接。通过第一温度探头与第二温度探头实时监测两个蒸发罐内的温度，将信号传递给控制器，并由控制器通过与设定值比较，根据比较结果判断是否需要向其供热水，并控制第一电磁阀与第二电磁阀的开关。

[0014] 本实用新型的有益效果：本实用新型的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，通过两步加热，实现了废液中氨回收的稳定蒸发，使得氨回收彻底，并且可控制杂质成分挥发进入，防止爆沸等安全隐患。此外，该装置具有节约能源、温控自动化等优点。附图说明

[0015] 图1为实施例1的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置结构示意图；

[0016] 图2为实施例2的制氨油水混合废液中残留氨的回收装置结构示意图。

[0017] 图中：第一蒸发灌1、第一废液管11、第一加热盘管12、第二蒸发灌2、第二废液管21、第二加热盘管22、废液桶23、热水锅炉3、第一热水主管31、第二热水主管32、热水泵33、锅炉进水管34、热水循环管35、热水支管36、第一电磁阀37、第二电磁阀38、喷淋吸收塔4、氨气管道41、引风机42、氨水收集管43、喷淋塔进水管44、氨水循环管45、氨水泵46、温控系统
5、控制器51、第一温度探头52、第二温度探头53。

具体实施方式

[0018] 实施例1：

[0019] 如图1所示，一种制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，包括第一蒸发灌1、第二蒸发灌2、热水锅炉3及喷淋吸收塔4，其中：

[0020] 所述第一蒸发灌1上设有第一废液管11，第一蒸发灌1与第二蒸发灌2之间通过第二废液管21连接，第二蒸发灌2底部连接有废液桶23，所述第一蒸发灌1与第二蒸发灌2的管壁内分别设有第一加热盘管12与第二加热盘管22；

[0021] 所述热水锅炉3的出水口通过第一热水主管31与第二加热盘管22的进水口连接，第一热水主管31上设有热水泵33，第二加热盘管22的出水口通过第二热水主管32与第一加热盘管12的进水口连接。所述所述热水锅炉3顶部设有锅炉进水管34，第一加热盘管12的出水口通过热水循环管35与锅炉进水管34连接。所述第一热水主管31与第二热水主管32之间连接有热水支管36，在第一热水主管31设有第一电磁阀37，在热水支管36上设第二电磁阀38。

[0022] 所述喷淋吸收塔4通过氨气管道41与第一蒸发灌1、第二蒸发灌2顶部的氨气出气口连接，且在氨气管道41上设有引风机42，喷淋吸收塔4下部设有氨水收集管43。所述喷淋吸收塔4顶部设有喷淋塔进水管44，喷淋吸收塔4的底部通过氨水循环管45与喷淋塔进水管44连接，在氨水循环管45上设有氨水泵46。

[0023] 实施例2：

[0024] 如图2所示，一种制氨油水混合废液中残留氨的回收装置，包括第一蒸发灌1、第二蒸发灌2、热水锅炉3、喷淋吸收塔4及温控系统5，其中：

[0025] 所述第一蒸发灌1上设有第一废液管11，第一蒸发灌1与第二蒸发灌2之间通过第二废液管21连接，第二蒸发灌2底部连接有废液桶23，所述第一蒸发灌1与第二蒸发灌2的管壁内分别设有第一加热盘管12与第二加热盘管22；

[0026] 所述热水锅炉3的出水口通过第一热水主管31与第二加热盘管22的进水口连接，第一热水主管31上设有热水泵33，第二加热盘管22的出水口通过第二热水主管32与第一加热盘管12的进水口连接。所述所述热水锅炉3顶部设有锅炉进水管34，第一加热盘管12的出水口通过热水循环管35与锅炉进水管34连接。所述第一热水主管31与第二热水主管32之间连接有热水支管36，在第一热水主管31设有第一电磁阀37，在热水支管36上设第二电磁阀38。

[0027] 所述喷淋吸收塔4通过氨气管道41与第一蒸发灌1、第二蒸发灌2顶部的氨气出气口连接，且在氨气管道41上设有引风机42，喷淋吸收塔4下部设有氨水收集管43。所述喷淋吸收塔4顶部设有喷淋塔进水管44，喷淋吸收塔4的底部通过氨水循环管45与喷淋塔进水管44连接，在氨水循环管45上设有氨水泵46。

[0028] 所述温控系统5包括控制器51及设于第一蒸发灌1与第二蒸发灌2内的第一温度探头52与第二温度探头53，所述控制器51的信号输入端与第一温度探头52及第二温度探头53连接，所述控制器51的信号输出端与第一电磁阀37、第二电磁阀38及热水泵33的电控制开关连接。

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