技术领域
[0001] 本
发明涉及预
应力螺旋筋加工技术领域，具体为一种两用式预应力螺旋筋卷绕加工装置。
背景技术
[0002]
桥梁预应力螺旋筋主要应用于预应力锚具上，通常放置在锚垫板上，共同抵抗千斤顶的张拉力，而现有的预应力螺旋筋卷绕机通常只能加工单一的圆形螺旋筋结构，无法实现方形螺旋筋与圆形螺旋筋采用同一卷绕机同时加工的功能，造成加工的通用性不佳，同时整机利用率低的问题。
发明内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种两用式预应力螺旋筋卷绕加工装置，解决了目前的预应力螺旋筋卷绕机无法实现方形螺旋筋与圆形螺旋筋采用同一卷绕机同时加工的功能，造成加工的通用性不佳，同时整机利用率低的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种两用式预应力螺旋筋卷绕加工装置，包括卷绕主机、控制主机、主动传送轮、从动传送轮以及距离
传感器，所述距离传感器固定安装在卷绕主机上，所述主动传送轮和从动传送轮中心均同轴的固定有
传动轴，且所述主动传送轮上的传动轴通过
齿轮与卷绕主机内部的驱动
电机传动连接，下方所述主动传送轮上的传动轴通过齿轮与上方的从动传送轮上的传动轴相互
啮合，且所述距离传感器通过
信号线与控制主机连接，所述控制主机通过信号线与卷绕主机内部的
驱动电机连接，所述卷绕主机前端还分布有一组上弯折轮和一个下弯折轮，且所述下弯折轮和主动传送轮均转动连接在卷绕主机上，所述从动传送轮和上弯折轮后侧均通过连接
轴承转动连接有方座，且所述方座能沿卷绕主机上下移动并进行
位置锁定，所述卷绕主机下端还固定安装有呈倾斜设置的第一切断
液压缸，所述第一切断液压缸通过信号线与控制主机连接，且所述第一切断液压缸
输出轴端部还固定连接有第一切断刀，所述卷绕主机相应位置固定有与第一切断刀配合使用的限位挡
块；
[0007] 所述卷绕主机前端端部还固定设置有
固定板，所述固定板上分别固定安装有第二切断液压缸和直
角成型液压缸，所述第二切断液压缸和直角成型液压缸均通过信号线与控制主机连接，且所述第二切断液压缸输出轴竖直朝下且固定有第二切断刀，所述直角成型液压缸输出轴倾斜朝下且固定有撞击头，且所述固定板上还固定设置有导向块，所述固定板下方还分布有呈倾斜设置的
支撑板，且所述支撑板上端铰接在卷绕主机
侧壁上，所述支撑板下端背面固定支撑在卷绕主机侧壁上，并设置有倾斜角调节机构。
[0008] 优选的，所述卷绕主机后端还固定连接有横板，所述横板后端固定安装有横向轮座，且所述横向轮座顶面中部开设有安装槽，所述安装槽内分布有两排横向校直轮，且其中一排所述横向校直轮转动连接在安装槽底端内壁上，另一排所述横向校直轮下方均通过连接轴承转动连接有方座，且该处所述方座能沿安装槽底端内壁来回移动并进行位置锁定。
[0009] 优选的，所述横向轮座后端端部还固定设置有导入环。
[0010] 优选的，所述横板前端还固定安装有竖向轮座，且所述竖向轮座上分布有两排竖向校直轮，下方所述竖向校直轮转动连接在竖向轮座侧壁上，上方所述竖向校直轮后侧均通过连接轴承转动连接有方座，且该处所述方座能沿竖向轮座上下移动并进行位置锁定。
[0011] 优选的，所述卷绕主机和竖向轮座上端均开设有矩形调节口，且相应位置的方座滑动连接在矩形调节口内，所述方座上端中部还转动连接有调节螺杆，且所述卷绕主机上端、竖向轮座上端以及横向轮座侧端均开设有多个
螺纹孔，所述调节螺杆螺接在相应的
螺纹孔内，并能够沿螺纹孔延伸出来，且所述调节螺杆上还螺接有锁紧
螺母。
[0012] 优选的，所述调节螺杆端部还固定设置有调节转盘。
[0013] 优选的，所述倾斜角调节机构包括铰接在支撑板下端背面的支撑螺杆，以及固定在卷绕主机下端侧壁上的卡接杆，且所述支撑螺杆上依次螺接有卡紧
内螺纹套环、螺母座以及锁紧螺母，且所述卡紧内螺纹套环直径远大于卡接杆直径，所述卡紧内螺纹套环能够紧密支撑在卡接杆上。
[0014] 优选的，所述导向块上端还开设有输送槽。
[0015] 优选的，所述卷绕主机底端四角还固定设置有支撑座。
[0016] (三)有益效果
[0017] 本发明提供了一种两用式预应力螺旋筋卷绕加工装置，具备以下有益效果：
[0018] 本发明在卷绕主机后端设置安装有横向轮座和竖向轮座的横板，且在横向轮座上安装两排横向校直轮，竖向轮座上安装两排竖向校直轮，当
钢筋通过时，首先穿过导入环，然后经过两排横向校直轮之间的缝隙，从而将
钢筋横向校直，然后再次通过两排竖向校直轮之间的缝隙，从而将钢筋竖向校直，最终保证穿过的钢筋横向和竖向均达到校直的目的，保证钢筋在卷绕之前为平直的状态；
[0019] 此外，通过将方座设置为能够进行位置调节并进行位置锁定的结构形式，能够保证从动传送轮、上弯折轮、竖向校直轮以及横向校直轮均能够进行调节，实现压合钢筋时松紧度的调节，避免输送过程中的打滑问题，在进行松紧度调节时，首先将相应位置调节螺杆上的锁紧螺母拧松，然后旋拧调节螺杆上的调节转盘，此时便能带动方座进行位置移动，从而带动相应的轮组实现松紧度的调节，最终再次利用锁紧螺母进行位置锁死，整个调节过程方便快捷。
[0020] 本发明在在卷绕主机前端端部的固定板上设置带有第二切断刀的第二切断液压缸，以及带有撞击头的直角成型液压缸，然后在其下方设置支撑板，此部分设计，能够实现该卷绕机加工制作方形螺旋筋，在使用时，首先旋拧卡紧内螺纹套环、螺母座以及锁紧螺母，直至将支撑板的倾斜角调节至合适的角度，该支撑板的倾斜角用于调整方形螺旋筋的弯折距离，然后将卡紧内螺纹套环和锁紧螺母锁死在螺母座两侧，并将卡紧内螺纹套环卡紧在卡接杆进行位置锁定，然后在控制主机输入钢筋卷绕长度以及方形螺旋筋长度和宽度参数值，启动驱动电机，钢筋便会在主动传送轮和从动传送轮之间
挤压力作用下向前传输，依次穿过距离传感器、主动传送轮和从动传送轮之间的空隙、上弯折轮下侧以及导向块上端的输送槽，此时应保证上弯折轮底端与从动传送轮之间齐平，当距离传感器检测到距离达到方形螺旋筋的长度预设值时，控制主机便会驱动直角成型液压缸带动撞击头撞向钢筋的前端，此时钢筋向下弯折90°，然后继续传输，当距离传感器检测到距离达到方形螺旋筋的宽度预设值时，控制主机便会驱动直角成型液压缸带动撞击头再次撞向钢筋的前端，此时钢筋继续向下弯折90°，钢筋下端也会在支撑板抵靠力作用下实现螺旋弯折，如此循环，直至将整个方形螺旋筋加工至预设距离值，此时控制主机便会驱动第二切断液压缸带动第二切断刀将钢筋切断，完成一段完整方形螺旋筋的加工过程。
附图说明
[0021] 图1为本发明主视结构示意图；
[0022] 图2为本发明的支撑板与卷绕主机连接的侧视结构示意图；
[0023] 图3为本发明的横向轮座俯视结构示意图；
[0024] 图4为本发明的竖向校直轮背面结构示意图。
[0025] 图中：卷绕主机1、支撑座2、竖向轮座3、横板4、调节转盘5、横向轮座6、导入环7、竖向校直轮8、矩形调节口9、控制主机10、距离传感器11、锁紧螺母12、调节螺杆13、从动传送轮14、上弯折轮15、下弯折轮16、第二切断液压缸17、直角成型液压缸18、固定板19、导向块20、方形螺旋筋 21、支撑板22、支撑螺杆23、卡接杆24、螺母座25、第一切断液压缸26、第一切断刀27、第二切断刀28、撞击头29、限位挡块30、传动轴31、主动传送轮32、输送槽33、安装槽34、钢筋35、方座36、连接轴承37、横向校直轮38、卡紧内螺纹套环39。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种两用式预应力螺旋筋卷绕加工装置，包括卷绕主机1、控制主机10、主动传送轮32、从动传送轮14 以及距离传感器11，距离传感器11固定安装在卷绕主机1上，主动传送轮 32和从动传送轮14中心均同轴的固定有传动轴31，且主动传送轮32上的传动轴31通过齿轮与卷绕主机1内部的驱动电机传动连接，下方主动传送轮32 上的传动轴31通过齿轮与上方的从动传送轮14上的传动轴31相互啮合，且距离传感器11通过信号线与控制主机10连接，控制主机10通过信号线与卷绕主机1内部的驱动电机连接，卷绕主机1前端还分布有一组上弯折轮15和一个下弯折轮16，且下弯折轮16和主动传送轮32均转动连接在卷绕主机1 上，从动传送轮14和上弯折轮15后侧均通过连接轴承37转动连接有方座36，且方座36能沿卷绕主机1上下移动并进行位置锁定，卷绕主机1下端还固定安装有呈倾斜设置的第一切断液压缸26，第一切断液压缸26通过信号线与控制主机10连接，且第一切断液压缸26输出轴端部还固定连接有第一切断刀 27，卷绕主机1相应位置固定有与第一切断刀27配合使用的限位挡块30；
[0028] 该卷绕机在加工圆形螺旋筋时，首先在控制主机10输入钢筋卷绕长度参数值，然后启动驱动电机，钢筋35便会在主动传送轮32和从动传送轮14之间挤压力作用下向前传输，依次穿过距离传感器11，以及主动传送轮32和从动传送轮14之间的空隙，然后经上弯折轮15和下弯折轮16后进行卷绕成型，当距离传感器11检测到距离达到预设值时，控制主机10便会驱动第一切断液压缸26向上移动，带动第一切断刀27将钢筋35切断，完成一段完整圆形螺旋筋的加工过程，此部分的加工原理为成熟的现有技术，这里不再赘述。
[0029] 卷绕主机1后端还固定连接有横板4，横板4后端固定安装有横向轮座6，且横向轮座6顶面中部开设有安装槽34，安装槽34内分布有两排横向校直轮 38，且其中一排横向校直轮38转动连接在安装槽34底端内壁上，另一排横向校直轮38下方均通过连接轴承37转动连接有方座36，且该
处方座36能沿安装槽34底端内壁来回移动并进行位置锁定，横向轮座6后端端部还固定设置有导入环7；横板4前端还固定安装有竖向轮座3，且竖向轮座3上分布有两排竖向校直轮8，下方竖向校直轮8转动连接在竖向轮座3侧壁上，上方竖向校直轮8后侧均通过连接轴承37转动连接有方座36，且该处方座36能沿竖向轮座3上下移动并进行位置锁定。
[0030] 卷绕主机1和竖向轮座3上端均开设有矩形调节口9，且相应位置的方座 36滑动连接在矩形调节口9内，方座36上端中部还转动连接有调节螺杆13，且卷绕主机1上端、竖向轮座3上端以及横向轮座6侧端均开设有多个螺纹孔，调节螺杆13螺接在相应的螺纹孔内，并能够沿螺纹孔延伸出来，且调节螺杆13上还螺接有锁紧螺母12，调节螺杆13端部还固定设置有调节转盘5。
[0031] 本发明在卷绕主机1后端设置安装有横向轮座6和竖向轮座3的横板4，且在横向轮座6上安装两排横向校直轮38，竖向轮座3上安装两排竖向校直轮8，当钢筋通过时，首先穿过导入环7，然后经过两排横向校直轮38之间的缝隙，从而将钢筋横向校直，然后再次通过两排竖向校直轮8之间的缝隙，从而将钢筋竖向校直，最终保证穿过的钢筋横向和竖向均达到校直的目的，保证钢筋在卷绕之前为平直的状态；
[0032] 此外，通过将方座36设置为能够进行位置调节并进行位置锁定的结构形式，能够保证从动传送轮14、上弯折轮15、竖向校直轮8以及横向校直轮38 均能够进行调节，实现压合钢筋时松紧度的调节，避免输送过程中的打滑问题，在进行松紧度调节时，首先将相应位置调节螺杆13上的锁紧螺母12拧松，然后旋拧调节螺杆13上的调节转盘5，此时便能带动方座36进行位置移动，从而带动相应的轮组实现松紧度的调节，最终再次利用锁紧螺母12进行位置锁死，整个调节过程方便快捷。
[0033] 卷绕主机1前端端部还固定设置有固定板19，固定板19上分别固定安装有第二切断液压缸17和直角成型液压缸18，第二切断液压缸17和直角成型液压缸18均通过信号线与控制主机10连接，且第二切断液压缸17输出轴竖直朝下且固定有第二切断刀28，直角成型液压缸18输出轴倾斜朝下且固定有撞击头29，且固定板19上还固定设置有导向块20，导向块20上端还开设有输送槽33，固定板19下方还分布有呈倾斜设置的支撑板22，且支撑板22上端铰接在卷绕主机1侧壁上，支撑板22下端背面固定支撑在卷绕主机1侧壁上，并设置有倾斜角调节机构；倾斜角调节机构包括铰接在支撑板22下端背面的支撑螺杆23，以及固定在卷绕主机1下端侧壁上的卡接杆24，且支撑螺杆23上依次螺接有卡紧内螺纹套环39、螺母座25以及锁紧螺母12，且卡紧内螺纹套环39直径远大于卡接杆24直径，卡紧内螺纹套环39能够紧密支撑在卡接杆24上。
[0034] 在卷绕主机1前端端部的固定板19上设置带有第二切断刀28的第二切断液压缸17，以及带有撞击头29的直角成型液压缸18，然后在其下方设置支撑板22，此部分设计，能够实现该卷绕机加工制作方形螺旋筋21，在使用时，首先旋拧卡紧内螺纹套环39、螺母座25以及锁紧螺母12，直至将支撑板22的倾斜角调节至合适的角度，该支撑板22的倾斜角用于调整方形螺旋筋的弯折距离，然后将卡紧内螺纹套环39和锁紧螺母12锁死在螺母座25两侧，并将卡紧内螺纹套环39卡紧在卡接杆24进行位置锁定，然后在控制主机10输入钢筋卷绕长度以及方形螺旋筋长度和宽度参数值，启动驱动电机，钢筋35便会在主动传送轮32和从动传送轮14之间挤压力作用下向前传输，依次穿过距离传感器11、主动传送轮32和从动传送轮14之间的空隙、上弯折轮15下侧以及导向块20上端的输送槽33，此时应保证上弯折轮15底端与从动传送轮14之间齐平，当距离传感器11检测到距离达到方形螺旋筋的长度预设值时，控制主机10便会驱动直角成型液压缸18带动撞击头29撞向钢筋3 5的前端，此时钢筋向下弯折90°，然后继续传输，当距离传感器11检测到距离达到方形螺旋筋的宽度预设值时，控制主机10便会驱动直角成型液压缸18带动撞击头29再次撞向钢筋3 5的前端，此时钢筋继续向下弯折90°，钢筋35下端也会在支撑板22抵靠力作用下实现螺旋弯折，如此循环，直至将整个方形螺旋筋加工至预设距离值，此时控制主机10便会驱动第二切断液压缸17带动第二切断刀28将钢筋35切断，完成一段完整方形螺旋筋的加工过程。
[0035] 为了稳定支撑整个卷绕主机1，卷绕主机1底端四角还固定设置有支撑座 2。
[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
