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一种可调式自动打飞除溢装置

阅读：237发布：2024-01-01

专利汇可以提供一种可调式自动打飞除溢装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且实用新型公开了一种可调式自动打飞除溢装置，包括底座主体、电动推杆和加热元件，所述底座主体的左端内部安装有收集室，且底座主体的左端上方安装有防护罩，并且底座主体的内部上方安装有抵板，所述抵板的右侧设置有加热板，且加热板的右侧安装有除溢板，并且除溢板的外侧设置有进气口。该可调式自动打飞除溢装置设置有双向丝杆和移动块，双向丝杆和移动块为螺纹连接，且移动块设置有2个，2个移动块内部的螺纹方向相反，进而通过双向丝杆的旋转便于调节2个移动块之间的间距，进而便于2个移动块很好的带动2个除溢板进行移动，从而使得2个除溢板很好的对不同大小的制品进行调节使用。，下面是一种可调式自动打飞除溢装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可调式自动打飞除溢装置，包括底座主体（1）、电动推杆（9）和加热元件（11），其特征在于：所述底座主体（1）的左端内部安装有收集室（2），且底座主体（1）的左端上方安装有防护罩（3），并且底座主体（1）的内部上方安装有抵板（4），所述抵板（4）的右侧设置有加热板（6），且加热板（6）的右侧安装有除溢板（5），并且除溢板（5）的外侧设置有进气口（7），所述电动推杆（9）的输出端固定有移动板（8），且移动板（8）的内部安装有双向丝杆（10），并且双向丝杆（10）的外侧连接有移动块（13），所述移动块（13）的顶端固定有除溢板（5），且除溢板（5）的内部安装有气囊主体（16），并且气囊主体（16）的外侧固定有打磨板（17），所述双向丝杆（10）的后端外侧安装有锥形齿轮组（15），且锥形齿轮组（15）的内部固定有转杆（14），所述除溢板（5）的左端内部安装有加热元件（11），且加热元件（11）的左侧设置有加热板（6），所述底座主体（1）的内部设置有凹槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可调式自动打飞除溢装置，其特征在于：所述防护罩（3）与底座主体（1）的连接方式为焊接，且防护罩（3）的最高点高于除溢板（5）的最高点。
3.根据权利要求1所述的一种可调式自动打飞除溢装置，其特征在于：所述抵板（4）与底座主体（1）为一体化结构，且抵板（4）与底座主体（1）呈垂直状态，并且抵板（4）的横向中心线与底座主体（1）的横向中心线在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种可调式自动打飞除溢装置，其特征在于：所述除溢板（5）设置有两个，且除溢板（5）通过移动块（13）与底座主体（1）构成滑动结构，并且除溢板（5）宽度小于加热板（6）的长度，所述加热板（6）的材质为铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种可调式自动打飞除溢装置，其特征在于：所述移动板（8）与底座主体（1）的连接方式为滑动连接，且移动板（8）与双向丝杆（10）的连接方式为轴承连接，并且双向丝杆（10）与移动块（13）的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调式自动打飞除溢装置，其特征在于：所述移动块（13）设置有两个，且2个移动块（13）内部的螺纹方向相反。

说明书全文

一种可调式自动打飞除溢装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及吹塑机制品加工技术领域，具体为一种可调式自动打飞除溢装置。

背景技术

[0002] 吹塑机制品加工是一种通过吹塑机进行注入物料，然后通过冷却成型的一种制造方法，在吹塑机制造的过程中由于物料加入过多，或是模型的原因会使得制造后的制品外侧有溢出的成型毛边，要对这些溢出的毛边进行清理，避免影响制品的后期的加工工作，目前市场上大多是手工通过刮刀进行除去，这样不仅增加工作人员的劳动量还影响工作效率，虽然目前市场上有自动打飞除溢装置，但是该装置结构复杂，对不同大小的制品进行使用时不方便进行调节，不能很好的对打飞的毛边进行收集，同时在除毛边时，若毛边较硬时，容易对制品造成损坏，因此我们便提出了可调式自动打飞除溢装置能够很好的解决以上问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种可调式自动打飞除溢装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的自动打飞除溢装置结构复杂对不同大小的制品进行使用时不方便进行调节，不能很好的对打飞的毛边进行收集，同时在除毛边时，若毛边较硬时，容易对制品造成损坏的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式自动打飞除溢装置，包括底座主体、电动推杆和加热元件，所述底座主体的左端内部安装有收集室，且底座主体的左端上方安装有防护罩，并且底座主体的内部上方安装有抵板，所述抵板的右侧设置有加热板，且加热板的右侧安装有除溢板，并且除溢板的外侧设置有进气口，所述电动推杆的输出端固定有移动板，且移动板的内部安装有双向丝杆，并且双向丝杆的外侧连接有移动块，所述移动块的顶端固定有除溢板，且除溢板的内部安装有气囊主体，并且气囊主体的外侧固定有打磨板，所述双向丝杆的后端外侧安装有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的内部固定有转杆，所述除溢板的左端内部安装有加热元件，且加热元件的左侧设置有加热板，所述底座主体的内部设置有凹槽。

[0005] 优选的，所述防护罩与底座主体的连接方式为焊接，且防护罩的最高点高于除溢板的最高点。

[0006] 优选的，所述抵板与底座主体为一体化结构，且抵板与底座主体呈垂直状态，并且抵板的横向中心线与底座主体的横向中心线在同一直线上。

[0007] 优选的，所述除溢板设置有两个，且除溢板通过移动块与底座主体构成滑动结构，并且除溢板宽度小于加热板的长度，所述加热板的材质为铝合金。

[0008] 优选的，所述移动板与底座主体的连接方式为滑动连接，且移动板与双向丝杆的连接方式为轴承连接，并且双向丝杆与移动块的连接方式为螺纹连接。

[0009] 优选的，所述移动块设置有两个，且2个移动块内部的螺纹方向相反。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式自动打飞除溢装置；

[0011] （1）设置有双向丝杆和移动块，双向丝杆和移动块为螺纹连接，且移动块设置有2个，2个移动块内部的螺纹方向相反，进而通过双向丝杆的旋转便于调节2个移动块之间的间距，进而便于2个移动块很好的带动2个除溢板进行移动，从而使得2个除溢板很好的对不同大小的制品进行调节使用；

[0012] （2）固定有防护罩，通过防护罩的遮挡，便于将去除的毛边掉落在收集室内进行收集，进而通过收集室的拉动，便于对打飞的毛边进行清理；

[0013] （3）安装有加热元件和加热板，通过加热元件进行加热工作，使得铝合金材质的加热板很好的对加热元件产生的热量进行吸收将热量传输给接触的制品，进而使得制品的毛边进行加热，由此便于制品和毛边很好的分离，避免在分离的过程中对制品造成损坏；

[0014] （4）固定有气囊和打磨板，通过向气囊内部的充气便于调节打磨板的位置，进而便于除溢板在回来时带动打磨板对制品刚去除毛边的部位进行进一步的打磨，从而提高制品去除溢边的质量。附图说明

[0015] 图1为本实用新型整体主视结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型移动板与底座主体连接右剖视结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

[0019] 图5为本实用新型除溢板与加热板连接俯剖视结构示意图。

[0020] 图中：1、底座主体；2、收集室；3、防护罩；4、抵板；5、除溢板；6、加热板；7、进气口；8、移动板；9、电动推杆；10、双向丝杆；11、加热元件；12、凹槽；13、移动块；14、转杆；15、锥形齿轮组；16、气囊主体；17、打磨板。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式自动打飞除溢装置，包括底座主体1、收集室2、防护罩3、抵板4、除溢板5、加热板6、进气口7、移动板8、电动推杆9、双向丝杆10、加热元件11、凹槽12、移动块13、转杆14、锥形齿轮组15、气囊主体16和打磨板17，底座主体1的左端内部安装有收集室2，且底座主体1的左端上方安装有防护罩3，并且底座主体1的内部上方安装有抵板4，抵板4的右侧设置有加热板6，且加热板6的右侧安装有除溢板5，并且除溢板5的外侧设置有进气口7，电动推杆9的输出端固定有移动板8，且移动板8的内部安装有双向丝杆10，并且双向丝杆10的外侧连接有移动块13，移动块13的顶端固定有除溢板5，且除溢板5的内部安装有气囊主体16，并且气囊主体16的外侧固定有打磨板17，双向丝杆10的后端外侧安装有锥形齿轮组15，且锥形齿轮组15的内部固定有转杆14，除溢板5的左端内部安装有加热元件11，且加热元件11的左侧设置有加热板6，底座主体1的内部设置有凹槽12；

[0023] 防护罩3与底座主体1的连接方式为焊接，且防护罩3的最高点高于除溢板5的最高点，以便于防护罩3很好的对打飞的毛边进行遮挡，使得毛边很好的落在收集室2内进行收集；

[0024] 抵板4与底座主体1为一体化结构，且抵板4与底座主体1呈垂直状态，并且抵板4的横向中心线与底座主体1的横向中心线在同一直线上，以便于抵板4很好的对制品进行支撑抵住，以便于制品很好的进行固定；

[0025] 除溢板5设置有两个，且除溢板5通过移动块13与底座主体1构成滑动结构，并且除溢板5宽度小于加热板6的长度，加热板6的材质为铝合金，铝合金材质的加热板6很好的对除溢板5内部的加热元件11产生的热量进行吸收；

[0026] 移动板8与底座主体1的连接方式为滑动连接，且移动板8与双向丝杆10的连接方式为轴承连接，并且双向丝杆10与移动块13的连接方式为螺纹连接，以便于移动板8很好的带动双向丝杆10上方的除溢板5进行移动来除去毛边；

[0027] 移动块13设置有两个，且2个移动块13内部的螺纹方向相反，以便于通过2个移动块13的移动来调节2个除溢板5之间的间距，便于2个除溢板5很好的对不同大小的制品进行使用。

[0028] 工作原理：在使用该可调式自动打飞除溢装置时，首先，如附图1-2所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要对整个装置进行使用时，这时，将制品放置在底座主体1内部的凹槽12内，使得制品的左端与抵板4相接触，接着，工作人员根据制品的大小对2个除溢板5之间的间距进行调节，如附图2-4所示，工作人员手动旋转转杆14，转杆14带动外侧的锥形齿轮组15进行旋转，进而使得锥形齿轮组15内部的双向丝杆10进行旋转，从而使得双向丝杆10外侧的2个螺纹连接的移动块13进行同时向内侧移动，2个移动块
13内部的螺纹方向相反，由此2个移动块13很好的带动顶端的除溢板5进行移动，以便于对2个除溢板5之间的间距进行调节，使得2个除溢板5与制品外侧的毛边在同一平面上；

[0029] 接着，如附图5所示，启动除溢板5内部的加热元件11，再通过外界的装置向进气口7和气囊主体16内注入一定的气体，这时，气囊主体16开始膨胀带动打磨板17进行移动，然后将电动推杆9与外界的电源相连接，电动推杆9便带动移动板8在底座主体1内部的滑槽内进行移动，接着移动板8便带动上方的2个除溢板5进行移动，与此同时，除溢板5内部的加热元件11进行加热，加热元件11外侧的铝合金材质的加热板6对加热元件11产生的热量进行吸热，然后加热板6先与制品外侧的毛边进行除去，进而使得吸收热量的加热板6对制品的毛边进行加热，使得制品的毛边进行软化，这时，通过除溢板5的移动很好的将制品的毛边很好的除去，避免对制品进行损坏，接着除溢板5通过电动推杆9进行往复移动，从而使得除溢板5内侧的外表面为粗糙状的打磨板17很好的对制品去除毛边的部位进行进一步的打磨工作，从而提高整个制品除溢的质量；

[0030] 然后，除去的制品便通过防护罩3的遮挡很好的进入底座主体1内部的收集室2内进行收集，从而便于很好的将除去的毛边进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0031] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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