3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置专利检索-高温共烧陶瓷工艺微电子学专利检索查询-专利查询网

3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置

阅读：1022发布：2020-05-12

专利汇可以提供3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置，3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙主要配方为光引发剂1％-4％，分散剂1％-5％，消泡剂1％-3％，丙烯酸树脂 10％-20％，活性稀释剂10％-15％，过磷酸钙8％-10％，磷酸三钙陶瓷粉末3％-5％，光固化树脂8％-10％，光固化成型陶瓷28％-58％。生产装置用于生产过程中的筛分，生产装置具有提高筛分的效率的优点。，下面是3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙，其特征在于：所述3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的主要配方为光引发剂1％-4％，分散剂1％-5％，消泡剂1％-3％，丙烯酸树脂10％-20％，活性稀释剂10％-15％，过磷酸钙8％-10％，磷酸三钙陶瓷粉末3％-5％，光固化树脂8％-10％，光固化成型陶瓷28％-58％。
2.根据权利要求1所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙，其特征在于：所述光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的生产工艺如下：
步骤一、称取一定质量的磷酸三钙陶瓷粉末，并称取质量为陶瓷粉末质量1％的表面活性剂，倒入球磨罐中，并加入研磨介质进行球磨；
步骤二、球磨完成后经过烘干、过筛，得到颗粒均匀、表面活性处理的改性磷酸三钙陶瓷细粉；
步骤三、取光引发剂单独或与活性稀释剂共同放入三口烧瓶中，然后在20-45℃搅拌混合20-60min，之后静置一段时间，然后加入光固化树脂预聚体，在20-45℃再搅拌混合20-
60min，得到光固化树脂；
步骤四、之后将经过处理得到的改性磷酸三钙陶瓷细粉与光引发剂、丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂混合均匀，倒入球磨罐中进行球磨，球磨后再通过真空脱泡处理去除浆料中气泡，得到分散均匀的光固化磷酸三钙陶瓷浆料；
步骤五、其中陶瓷粉末质量约占浆料总质量的60％-80％，光引发剂质量占丙烯酸树脂质量的1％-4％，分散剂质量占陶瓷粉末质量的1％-5％，消泡剂占浆料总质量的0.5％-
1％，余量为丙烯酸树脂10-37.5％；
步骤六、再将光固化树脂与改性磷酸三钙陶瓷细粉采用球磨机以400转每分钟的研磨速率混合4小时后，得到光固化无机粉料悬浮液，其中光固化树脂与改性无机粉料加入的重量百分比分别为40wt％和60wt％；
步骤七、然后将光固化无机粉料悬浮液放入树脂槽中，在405nm的波长范围内进行SL或DLP光固化成型，逐层打印，得到打印件，再将打印件从打印基台取下，经过清洗和后固化，即可得到所需的陶瓷生坯，然后缓慢加热，当温度达到600℃以上已基本排除树脂，再升温到1050℃，保温2h后停止加热，再在烧结炉中烧结，得到陶瓷成品。
3.根据权利要求1所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙，其特征在于：所述磷酸三钙的制备工艺如下：
步骤一、首先由过磷酸钙在高温煅烧炉的内部进行煅烧，当煅烧一端时间之后，然后将高温煅烧炉内部的物料导出到脱氟脱硫设备进行下一步的工序；
步骤二、之后将煅烧之后的物料经过脱氟、脱硫处理后冷却、粉碎、筛分至180目，这样就会得到磷酸钙物料；
步骤三、然后将磷酸钠溶液在过量氨存在下与适量氯化钙饱和溶液进行反应，沉淀出不溶性的磷酸钙，经过滤、洗涤、干燥，得到磷酸钙成品；
步骤四、最后通过饱和石灰乳溶液与热浓磷酸在pH在8.1以上时反应生成磷酸三钙沉淀。
4.3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，为权利要求3中步骤二中进行筛分作业，其特征在于：生产装置包括底板(1)与垫脚(11)，所述底板(1)的下端的左右两侧各设置有一个垫脚(11)，所述底板(1)与垫脚(11)通过螺钉固定连接，所述底板(1)的上端的表侧设置有底座(2)，所述底板(1)与底座(2)焊接固定，所述底座(2)的上端的轴心处设置有动力机构(10)，所述动力机构(10)与电源开关电性连接，所述动力机构(10)的一周处设置有模具钢弹簧(9)，所述模具钢弹簧(9)与底座(2)通过螺钉固定连接，所述动力机构(10)的上端设置有筛分罐(4)，所述筛分罐(4)的下端的左右两侧各设置有一个超声发生器(3)，所述超声发生器(3)与电源开关电性连接，所述筛分罐(4)的左端的下侧设置有出料管(8)，所述出料管(8)与筛分罐(4)通过螺钉固定连接，所述筛分罐(4)的上端设置有筛板(6)，所述筛板(6)与筛分罐(4)套接固定，所述筛分罐(4)的左右两端各设置有一个拉伸弹簧(5)，所述拉伸弹簧(5)与筛分罐(4)焊接固定，所述筛板(6)的上端设置有端盖(7)，所述筛板(6)与端盖(7)套接固定。
5.根据权利要求4所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，其特征在于：所述超声发生器(3)的组成包括有换能器(31)、安装环(32)与变幅杆(33)，所述换能器(31)的右端设置有安装环(32)，所述换能器(31)与电源开关电性连接，所述安装环(32)的右端设置有变幅杆(33)，所述超声发生器(3)通过安装环(32)与筛分罐(4)套接固定。
6.根据权利要求4所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，其特征在于：所述筛板(6)的组成包括有筛分板(61)、第一固定部(62)与第二固定部(63)，所述第二固定部(63)的上端设置有第一固定部(62)，所述第一固定部(62)与第二固定部(63)焊接固定，所述第一固定部(62)的内部的轴心处设置有筛分板(61)，所述筛分板(61)与第一固定部(62)套接固定，所述筛板(6)通过第一固定部(62)与筛分罐(4)套接固定。
7.根据权利要求4所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，其特征在于：所述出料管(8)的组成包括有连接管(81)、连接孔(82)与连接板(83)，所述连接板(83)的左端表侧的四角处各设置有一个连接孔(82)，所述连接板(83)的左端的表侧设置有连接管(81)，所述连接管(81)与连接板(83)焊接固定，所述出料管(8)通过连接板(83)与筛分罐(4)通过螺钉固定连接。
8.根据权利要求4所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，其特征在于：所述底板(1)为扁平状的板状结构，所述底板(1)的下端的左右两侧各设置有一个垫脚(11)，所述垫脚(11)的下端的表侧均设置有防滑条纹，所述垫脚(11)与底板(1)通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求4所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(5)为具有一定的弹性的材料，所述拉伸弹簧(5)的一端与筛分罐(4)焊接固定，所述拉伸弹簧(5)的另外一端与端盖(7)卡接固定。
10.根据权利要求7所述的3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，其特征在于：所述连接孔(82)共设置有四个，四个所述连接孔(82)内部的均设置有内螺纹槽，四个所述连接孔(82)的尺寸与规格均相同。

说明书全文

3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置

技术领域

[0001] 本发明属于磷酸三钙生产相关技术领域，具体涉及3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置。

背景技术

[0002] 磷酸三钙又称磷酸钙。白色晶体或无定形粉末，存在多种晶型转变，主要分为低温β相(β-TCP)和高温α相(α-TCP)，相转变温度为1120℃-1170℃，熔点1670℃，溶于酸，不溶于水和乙醇。在人的骨骼中普遍存在，是一种良好的骨修复材料，磷酸三钙是一种安全的营养强化剂，主要添加在食品中强化钙的摄入，也可用于预防或治疗钙缺乏的症状。同时磷酸三钙还可作为食品中的抗结剂、PH值调节剂，缓冲剂等，如作面粉抗结剂分散剂，奶粉、糖果，布丁、调味品、肉类的添加剂，动物油精炼助剂，酵母食料等。

[0003] 现有的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置技术存在以下问题：现有的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置在进行筛分的时候，一般都是直接通过筛分机进行筛分，但是该筛分机的筛分的效率较低下，不能达到很好的筛分的效果，可能会导致在筛分的时候出现筛分时间过长导致工作效率下降的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置在进行筛分的时候筛分效率较低导致出现工作时间加长的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙，3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的主要配方为光引发剂1％-4％，分散剂1％-5％，消泡剂1％-3％，丙烯酸树脂10％-20％，活性稀释剂10％-15％，过磷酸钙8％-10％，磷酸三钙陶瓷粉末3％-5％，光固化树脂8％-10％，光固化成型陶瓷28％-58％。

[0007] 优选的，所述光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的生产工艺如下：

[0008] 步骤一、称取一定质量的磷酸三钙陶瓷粉末，并称取质量为陶瓷粉末质量1％的表面活性剂，倒入球磨罐中，并加入研磨介质进行球磨；

[0009] 步骤二、球磨完成后经过烘干、过筛，得到颗粒均匀、表面活性处理的改性磷酸三钙陶瓷细粉；

[0010] 步骤三、取光引发剂单独或与活性稀释剂共同放入三口烧瓶中，然后在20-45℃搅拌混合20-60min，之后静置一段时间，然后加入光固化树脂预聚体，在20-45℃再搅拌混合20-60min，得到光固化树脂；

[0011] 步骤四、之后将经过处理得到的改性磷酸三钙陶瓷细粉与光引发剂、丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂混合均匀，倒入球磨罐中进行球磨，球磨后再通过真空脱泡处理去除浆料中气泡，得到分散均匀的光固化磷酸三钙陶瓷浆料；

[0012] 步骤五、其中陶瓷粉末质量约占浆料总质量的60％-80％，光引发剂质量占丙烯酸树脂质量的1％-4％，分散剂质量占陶瓷粉末质量的1％-5％，消泡剂占浆料总质量的0.5％-1％，余量为丙烯酸树脂10-37.5％；

[0013] 步骤六、再将光固化树脂与改性磷酸三钙陶瓷细粉采用球磨机以400转每分钟的研磨速率混合4小时后，得到光固化无机粉料悬浮液，其中光固化树脂与改性无机粉料加入的重量百分比分别为40wt％和60wt％；

[0014] 步骤七、然后将光固化无机粉料悬浮液放入树脂槽中，在405nm的波长范围内进行SL或DLP光固化成型，逐层打印，得到打印件，再将打印件从打印基台取下，经过清洗和后固化，即可得到所需的陶瓷生坯，然后缓慢加热，当温度达到600℃以上已基本排除树脂，再升温到1050℃，保温2h后停止加热，再在烧结炉中烧结，得到陶瓷成品。

[0015] 优选的，所述磷酸三钙的制备工艺如下：

[0016] 步骤一、首先由过磷酸钙在高温煅烧炉的内部进行煅烧，当煅烧一端时间之后，然后将高温煅烧炉内部的物料导出到脱氟脱硫设备进行下一步的工序；

[0017] 步骤二、之后将煅烧之后的物料经过脱氟、脱硫处理后冷却、粉碎、筛分至180目，这样就会得到磷酸钙物料；

[0018] 步骤三、然后将磷酸钠溶液在过量氨存在下与适量氯化钙饱和溶液进行反应，沉淀出不溶性的磷酸钙，经过滤、洗涤、干燥，得到磷酸钙成品；

[0019] 步骤四、最后通过饱和石灰乳溶液与热浓磷酸在pH在8.1以上时反应生成磷酸三钙沉淀。

[0020] 3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，主要为权利要求三中步骤三内部的筛分步骤所采用的装置，包括底板与垫脚，所述底板的下端的左右两侧各设置有一个垫脚，所述底板与垫脚通过螺钉固定连接，所述底板的上端的表侧设置有底座，所述底板与底座焊接固定，所述底座的上端的轴心处设置有动力机构，所述动力机构与电源开关电性连接，所述动力机构的一周处设置有模具钢弹簧，所述模具钢弹簧与底座通过螺钉固定连接，所述动力机构的上端设置有筛分罐，所述筛分罐的下端的左右两侧各设置有一个超声发生器，所述超声发生器与电源开关电性连接，所述筛分罐的左端的下侧设置有出料管，所述出料管与筛分罐通过螺钉固定连接，所述筛分罐的上端设置有筛板，所述筛板与筛分罐套接固定，所述筛分罐的左右两端各设置有一个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与筛分罐焊接固定，所述筛板的上端设置有端盖，所述筛板与端盖套接固定。

[0021] 优选的，所述超声发生器的组成包括有换能器、安装环与变幅杆，所述换能器的右端设置有安装环，所述换能器与电源开关电性连接，所述安装环的右端设置有变幅杆，所述超声发生器通过安装环与筛分罐套接固定。

[0022] 优选的，所述筛板的组成包括有筛分板、第一固定部与第二固定部，所述第二固定部的上端设置有第一固定部，所述第一固定部与第二固定部焊接固定，所述第一固定部的内部的轴心处设置有筛分板，所述筛分板与第一固定部套接固定，所述筛板通过第一固定部与筛分罐套接固定。

[0023] 优选的，所述出料管的组成包括有连接管、连接孔与连接板，所述连接板的左端表侧的四角处各设置有一个连接孔，所述连接板的左端的表侧设置有连接管，所述连接管与连接板焊接固定，所述出料管通过连接板与筛分罐通过螺钉固定连接。

[0024] 优选的，所述底板为扁平状的板状结构，所述底板的下端的左右两侧各设置有一个垫脚，所述垫脚的下端的表侧均设置有防滑条纹，所述垫脚与底板通过螺栓固定连接。

[0025] 优选的，所述拉伸弹簧为具有一定的弹性的材料，所述拉伸弹簧的一端与筛分罐焊接固定，所述拉伸弹簧的另外一端与端盖卡接固定。

[0026] 优选的，所述连接孔共设置有四个，四个所述连接孔内部的均设置有内螺纹槽，四个所述连接孔的尺寸与规格均相同。

[0027] 优选的，所述端盖为不锈钢材料制成的盖体，所述端盖的上端的表侧设置有把手，所述端盖上端把手的内部的下端的表侧设置有防滑条纹。

[0028] 与现有技术相比，本发明提供了3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置，具备以下有益效果：

[0029] (1)、本发明中通过在该设备的内部的左右两侧各设置有一个超声发生器的设置，这样在进行筛分的时候可以使得通过该超声发生器的作用下，使得该筛分罐内部的物料可以更好的进行能量的提供，从而提高了筛分的效率；

[0030] (2)、本发明中通过超声发生器内部的换能器进行动力的提供，这样可以配合动力机构与模具钢弹簧的作用下可以使得筛分罐内部的物料可以更好的进行筛分的作用，这样可以使得筛分的时间得到大大的缩短，解决了现有的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置在进行筛分的时候筛分效率较低导致出现工作时间加长的问题。附图说明

[0031] 图1为本发明的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的生产装置结构示意图；

[0032] 图2为本发明的超声发生器结构示意图；

[0033] 图3为本发明的筛板结构示意图；

[0034] 图4为本发明的出料管结构示意图；

[0035] 图中：1、底板；2、底座；3、超声发生器；31、换能器；32、安装环；33、变幅杆；4、筛分罐；5、拉伸弹簧；6、筛板；61、筛分板；62、第一固定部；63、第二固定部；7、端盖；8、出料管；81、连接管；82、连接孔；83、连接板；9、模具钢弹簧；10、动力机构；11、垫脚。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 请参阅图1-4，本发明提供技术方案：

[0038] 3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙，3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的主要配方为光引发剂1％-4％，分散剂1％-5％，消泡剂1％-3％，丙烯酸树脂10％-20％，活性稀释剂10％-15％，过磷酸钙8％-10％，磷酸三钙陶瓷粉末3％-5％，光固化树脂8％-10％，光固化成型陶瓷28％-58％。

[0039] 光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的生产工艺如下：

[0040] 步骤一、称取一定质量的磷酸三钙陶瓷粉末，并称取质量为陶瓷粉末质量1％的表面活性剂，倒入球磨罐中，并加入研磨介质进行球磨；

[0041] 步骤二、球磨完成后经过烘干、过筛，得到颗粒均匀、表面活性处理的改性磷酸三钙陶瓷细粉；

[0042] 步骤三、取光引发剂单独或与活性稀释剂共同放入三口烧瓶中，然后在20-45℃搅拌混合20-60min，之后静置一段时间，然后加入光固化树脂预聚体，在20-45℃再搅拌混合20-60min，得到光固化树脂；

[0043] 步骤四、之后将经过处理得到的改性磷酸三钙陶瓷细粉与光引发剂、丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂混合均匀，倒入球磨罐中进行球磨，球磨后再通过真空脱泡处理去除浆料中气泡，得到分散均匀的光固化磷酸三钙陶瓷浆料；

[0044] 步骤五、其中陶瓷粉末质量约占浆料总质量的60％-80％，光引发剂质量占丙烯酸树脂质量的1％-4％，分散剂质量占陶瓷粉末质量的1％-5％，消泡剂占浆料总质量的0.5％-1％，余量为丙烯酸树脂10-37.5％；

[0045] 步骤六、再将光固化树脂与改性磷酸三钙陶瓷细粉采用球磨机以400转每分钟的研磨速率混合4小时后，得到光固化无机粉料悬浮液，其中光固化树脂与改性无机粉料加入的重量百分比分别为40wt％和60wt％；

[0046] 步骤七、然后将光固化无机粉料悬浮液放入树脂槽中，在405nm的波长范围内进行SL或DLP光固化成型，逐层打印，得到打印件，再将打印件从打印基台取下，经过清洗和后固化，即可得到所需的陶瓷生坯，然后缓慢加热，当温度达到600℃以上已基本排除树脂，再升温到1050℃，保温2h后停止加热，再在烧结炉中烧结，得到陶瓷成品。

[0047] 磷酸三钙的制备工艺如下：

[0048] 步骤一、首先由过磷酸钙在高温煅烧炉的内部进行煅烧，当煅烧一端时间之后，然后将高温煅烧炉内部的物料导出到脱氟脱硫设备进行下一步的工序；

[0049] 步骤二、之后将煅烧之后的物料经过脱氟、脱硫处理后冷却、粉碎、筛分至180目，这样就会得到磷酸钙物料；

[0050] 步骤三、然后将磷酸钠溶液在过量氨存在下与适量氯化钙饱和溶液进行反应，沉淀出不溶性的磷酸钙，经过滤、洗涤、干燥，得到磷酸钙成品；

[0051] 步骤四、最后通过饱和石灰乳溶液与热浓磷酸在pH在8.1以上时反应生成磷酸三钙沉淀。

[0052] 3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙生产装置，主要为权利要求三中步骤三内部的筛分步骤所采用的装置，包括底板1与垫脚11，底板1的下端的左右两侧各设置有一个垫脚11，底板1为扁平状的板状结构，底板1的下端的左右两侧各设置有一个垫脚11，垫脚11的下端的表侧均设置有防滑条纹，从而可以使得具备一定的防滑的作用，垫脚11与底板1通过螺栓固定连接，底板1与垫脚11通过螺钉固定连接，底板1的上端的表侧设置有底座2，底板1与底座2焊接固定，底座2的上端的轴心处设置有动力机构10，动力机构10与电源开关电性连接，动力机构10的一周处设置有模具钢弹簧9，模具钢弹簧9与底座2通过螺钉固定连接，动力机构10的上端设置有筛分罐4，筛分罐4的下端的左右两侧各设置有一个超声发生器3，超声发生器3的组成包括有换能器31、安装环32与变幅杆33，换能器31的右端设置有安装环32，通过安装环32的设置，这样可以使得更好的进行安装与固定，换能器31与电源开关电性连接，安装环32的右端设置有变幅杆33，超声发生器3通过安装环32与筛分罐4套接固定，超声发生器3与电源开关电性连接，筛分罐4的左端的下侧设置有出料管8，出料管8的组成包括有连接管81、连接孔82与连接板83，连接板83的左端表侧的四角处各设置有一个连接孔82，连接孔82共设置有四个，四个连接孔82内部的均设置有内螺纹槽，从而可以使得更好的进行连接，四个连接孔82的尺寸与规格均相同，连接板83的左端的表侧设置有连接管81，通过连接管81的设置，这样可以使得更好的进行排料，连接管81与连接板83焊接固定，出料管8通过连接板83与筛分罐4通过螺钉固定连接，出料管8与筛分罐4通过螺钉固定连接，筛分罐4的上端设置有筛板6，筛板6的组成包括有筛分板61、第一固定部62与第二固定部63，第二固定部63的上端设置有第一固定部62，第一固定部62与第二固定部63焊接固定，第一固定部62的内部的轴心处设置有筛分板61，通过筛分板61的设置，这样可以使得更好的进行筛分，筛分板61与第一固定部62套接固定，筛板6通过第一固定部62与筛分罐4套接固定，筛板6与筛分罐4套接固定，筛分罐4的左右两端各设置有一个拉伸弹簧5，拉伸弹簧5为具有一定的弹性的材料，从而可以使得端盖7可以固定稳定，端盖7为不锈钢材料制成的盖体，端盖7的上端的表侧设置有把手，从而可以使得更好的拿持，端盖7上端把手的内部的下端的表侧设置有防滑条纹，拉伸弹簧5的一端与筛分罐4焊接固定，拉伸弹簧5的另外一端与端盖7卡接固定，拉伸弹簧5与筛分罐4焊接固定，筛板6的上端设置有端盖7，筛板6与端盖
7套接固定。

[0053] 本发明的工作原理及使用流程：

[0054] 称取一定质量的磷酸三钙陶瓷粉末，并称取质量为陶瓷粉末质量1％的表面活性剂，倒入球磨罐中，并加入研磨介质进行球磨，球磨完成后经过烘干、过筛，得到颗粒均匀、表面活性处理的改性磷酸三钙陶瓷细粉，取光引发剂单独或与活性稀释剂共同放入三口烧瓶中，然后在20-45℃搅拌混合20-60min，之后静置一段时间，然后加入光固化树脂预聚体，在20-45℃再搅拌混合20-60min，得到光固化树脂，之后将经过处理得到的改性磷酸三钙陶瓷细粉与光引发剂、丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂混合均匀，倒入球磨罐中进行球磨，球磨后再通过真空脱泡处理去除浆料中气泡，得到分散均匀的光固化磷酸三钙陶瓷浆料，再将光固化树脂与改性磷酸三钙陶瓷细粉采用球磨机以400转每分钟的研磨速率混合4小时后，得到光固化无机粉料悬浮液，其中光固化树脂与改性无机粉料加入的重量百分比分别为40wt％和60wt％，然后将光固化无机粉料悬浮液放入树脂槽中，在405nm的波长范围内进行SL或DLP光固化成型，逐层打印，得到打印件，再将打印件从打印基台取下，经过清洗和后固化，即可得到所需的陶瓷生坯，然后缓慢加热，当温度达到600℃以上已基本排除树脂，再升温到1050℃，保温2h后停止加热，再在烧结炉中烧结，得到陶瓷成品，之后检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该设备的使用的时候，这是要首先将生成的物料放置在筛板6的表端，然后将筛板6放置在筛分罐4的上端，之后盖上端盖7，然后将两侧的拉伸弹簧5使得将端盖7固定稳定，然后打开电源开关，这时在电源开关的作用下带动动力机构10进行工作，在该设备的内部的左右两侧各设置有一个超声发生器3的设置，这样在进行筛分的时候可以使得通过该超声发生器3的作用下，使得该筛分罐4内部的物料可以更好的进行能量的提供，同时可以配合动力机构10与模具钢弹簧9的作用下可以使得筛分罐4内部的物料可以更好的进行筛分的作用，这样可以使得筛分的时间得到大大的缩短，这样就可以使得筛板6表端的物料进行筛分，筛分之后的物料进入到筛分罐4的内部，然后在振动的作用下在出料管8的作用下流出，之后关闭电源开关，然后打开端盖7，取出筛板6表端的物料，这样就完成了该设备的使用了。

[0055] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种C/C-SiC-Cu复合材料及其制备方法和应用	2020-05-08	302
一种高取向度连续超细/纳米氧化铝基陶瓷纤维束材料及其制备方法	2020-05-11	923
一种整体式陶瓷铸型分步烧结收缩控制方法	2020-05-14	32
改进的气体动态冷喷涂装置和涂覆基材的方法	2020-05-16	508
一种共烧结构的电涡流式高温转速传感器用敏感探头及制备方法	2020-05-12	280
一种有机污染土壤异位直接热脱附处理系统及其方法	2020-05-12	147
一种带有陶瓷加热器结构的分压型氧传感器及其制备方法	2020-05-11	593
基于陶瓷衬底的三维集成封装转接板及其制作方法	2020-05-16	540
一种防锈的不锈钢玻璃封接组件	2020-05-15	503
一种片式陶瓷天线	2020-05-14	405

3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置

3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：