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一种应用于单晶炉的翻板 阀

阅读：66发布：2024-02-24

专利汇可以提供一种应用于单晶炉的翻板阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型是关于单晶炉的翻板阀辅助加工领域，特别涉及一种应用于单晶炉的翻板阀。一种应用于单晶炉的翻板阀，能够提高生产质量稳定性，确保在拉晶复投过程中不会出现漏水或密封不牢作用，从而提高产能、降低辅助材料和能源消耗，降低单晶生产成本，其特征在于，所述应用于单晶炉的翻板阀涉及的零件包括圆盘、隔水条、圆盘封板、加强筋、水管、轴。本实用新型的圆盘和圆盘封板密封焊接形成内部具有曲折水路的腔体结构，仅在两端具有进出水口，提高了翻板阀的密封性能，此外因其内部的隔水条使冷却水进入圆盘焊接组件后能够较长时间的滞留在翻板阀中，提高了冷却效率。，下面是一种应用于单晶炉的翻板阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种应用于单晶炉的翻板阀，包括圆盘焊接组件和与所述圆盘焊接组件焊接的翻板轴焊接组件，其特征在于：所述圆盘焊接组件包括圆盘和与之相配合的圆盘封板，所述圆盘封板和所述圆盘上分别相互交错的焊接有沿各自的轴向方向延伸的隔水条，所述圆盘和圆盘封板沿周向密封焊接形成内部具有曲折水路的腔体结构，该腔体结构在其径向方向的前后两端具有进出水口。
2.根据权利要求1所述的一种应用于单晶炉的翻板阀，其特征在于：所述的翻板轴焊接组件包括轴、与轴固定连接的加强筋，和分布在加强筋两侧并与轴焊接的水管；水管口两端分别与轴中进出水口和圆盘进出水口一一对应连通，所述轴、加强筋和水管均与所述圆盘焊接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于单晶炉的翻板阀，其特征在于：所述的水管与圆盘的夹角为45°。
4.根据权利要求2所述的一种应用于单晶炉的翻板阀，其特征在于：所述的加强筋竖直平面与圆盘平面和轴中心线分别垂直。
5.根据权利要求1所述的一种应用于单晶炉的翻板阀，其特征在于：所述的翻板轴焊接组件的中轴线和所述圆盘焊接组件的圆盘平面平行。
6.根据权利要求1所述的一种应用于单晶炉的翻板阀，其特征在于：所述的翻板轴焊接组件和所述圆盘焊接组件采用专用设计工装，点焊定位。

说明书全文

一种应用于单晶炉的翻板阀

技术领域

[0001] 本实用新型是关于单晶炉的翻板阀辅助加工领域，特别涉及一种应用于单晶炉的翻板阀。

背景技术

[0002] 单晶硅是用于太阳能光伏发电的重要材料。单晶硅生产中不可缺的需要用到耗材，如水、电、气、石英埚、等等，每次拉晶完成需要冷却后拆炉清理，更换必要耗材，再次拉晶需要从室温开始加热，在次阶段不仅浪费物力，更浪费时间，随着耗材品质的提高，能够胜任多次拉晶的能力，因此复投料的研发是势在必行的项目，是提高整个生产链效率的关键因素，翻板阀是复投料中关键性部件。

[0003] 现在国家极度重视新能源的开发及应用，并投入大量资金对光伏行业进行扶持，国内单晶硅的需求不断增加，该产业的特点为技术、资本双密集型。从技术上来说，技术先进程度直接决定了生产成本的高低，而生产成本对于单晶硅企业的盈利性非常敏感；从资本角度看，单晶硅生产需要投入大量设备，扩产周期长，且对人员生产控制要求很高。因此单晶硅行业进入壁垒较高，行业龙头的先发优势非常明显，短期内行业竞争格局较难打破。提高单晶硅产能，降低能耗，也成了单晶硅生产企业是否能成为行业龙头的关键因素之一。

[0004] 作为隔离阀座的重要组件，翻板阀焊接工艺的研制显得尤为重要，既能提高产能、降低生产成本，又能保证质量稳定性，确保在拉晶复投过程中不会出现漏水或密封不牢。

[0005] 然而在现有技术中，翻板阀在工作过程中因焊接不良出现生产安装困难、现场漏水和密封不牢等问题，导致返工、报废，成本增加，单晶拉晶过程中辅助材料和能源消耗大。实用新型内容

[0006] 本实用新型的针对现有技术中的不足，提供一种应用于单晶炉的翻板阀。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

[0007] 一种应用于单晶炉的翻板阀，能够提高生产质量稳定性，确保在拉晶复投过程中不会出现漏水或密封不牢作用，从而提高产能、降低辅助材料和能源消耗，降低单晶生产成本，其特征在于，所述应用于单晶炉的翻板阀涉及的零件包括圆盘、隔水条、圆盘封板、加强筋、水管、轴。

[0008] 所述圆盘、隔水条、圆盘封板、加强筋、水管、轴为工程图要求的焊接原材料；

[0009] 所述圆盘、隔水条、圆盘封板工装固定定位焊接成圆盘焊接组件；

[0010] 所述加强筋、水管、轴工装固定定位焊接成翻板轴焊接组件；

[0011] 所述圆盘焊接组件与翻板轴焊接组件工装固定位置焊接成翻板阀。

[0012] 作为进一步的改进，所述圆盘焊接组件中隔水条定位分布、隔段焊接都进行了从新设计，利于隔水条定位焊接和防止焊接变形；

[0013] 作为进一步的改进，所述翻板轴焊接组件中水管、加强筋分别与轴焊接，设计专用工装，点焊定位，再进行焊接的工艺，以利于水管角度控制和防止焊接变形；

[0014] 作为进一步的改进，所述圆盘焊接组件与翻板轴焊接组件组焊，采用专用设计工装，点焊定位，再进行焊接的工艺，以利于翻板轴与圆盘面处于特定角度，防止焊接变形；

[0015] 作为进一步的改进，所述翻板阀进行消应处理时间调整，并在消应处理完成后整体进行抛光至0.8，以保证圆盘面的密封性能。

[0016] 所述翻板阀组件焊接完成后进行30分钟的振动消应处理，以防止焊接变形。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0018] 本实用新型的圆盘和圆盘封板密封焊接形成内部具有曲折水路的腔体结构，仅在两端具有进出水口，提高了翻板阀的密封性能，此外因其内部的隔水条使冷却水进入圆盘焊接组件后能够较长时间的滞留在翻板阀中，提高了冷却效率，从而提高单晶炉的硅棒单次生产重量，降低辅助材料的替换频率；此外，因圆盘、轴和水管采用专用工装固定角度焊接，降低了生产的不良率，从而降低了生产成本。

[0019] 使用本实用新型采用了一套独有的工装加工方法，不仅提高了生产效率，而且提升了加工精度和角度的稳定性。附图说明

[0020] 图1是本实用新型的翻板阀的结构示意图：a、翻板阀的主视图，b、翻板阀沿B-B线的剖视结构示意图。

[0021] 图中的附图标记为:1圆盘、2隔水条、3圆盘封板、4加强筋、5水管、6轴。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

[0023] 如图1所示，一种应用于单晶炉的翻板阀，包括圆盘焊接组件和与所述圆盘焊接组件焊接的翻板轴焊接组件，所述圆盘焊接组件包括圆盘1和与之相配合的圆盘封板3，所述圆盘封板3和所述圆盘1上分别相互交错的焊接有沿各自的轴向方向延伸的隔水条2，所述圆盘1和圆盘封板3沿圆周方向焊接形成内部具有曲折水路的腔体结构，该腔体结构在其径向方向的前后两端具有进出水口。所述的翻板轴焊接组件包括轴6、与轴6焊接在一起的加强筋4，和分布在加强筋4两侧并与轴6焊接的水管5；所述轴6、加强筋4和水管5均与所述圆盘1焊接。如图1所示，本实用新型中所述的轴向方向为与翻板轴焊接组件的轴所在的平面平行的方向，径向方向是指与轴垂直的方向。

[0024] 如图1所示的一种应用于单晶炉的翻板阀，包括1圆盘、2隔水条、3圆盘封板、4加强筋、5水管、6轴。

[0025] 所述1圆盘、2隔水条、3圆盘封板、4加强筋、5水管、6轴为工程图指定尺寸的焊接原材料，无毛刺、划伤、缺料等，焊接区域以及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他杂质清理干净；

[0026] 所述1圆盘、2隔水条、3圆盘封板焊接成圆盘焊接组件，将3圆盘封板组装到1圆盘上，用记号笔标记定位，再拆开3圆盘封板，用记号笔在1圆盘上标注支撑柱点，划隔水条分布线，2隔水条焊接为断续焊接，焊缝为断续角焊缝，焊缝间隔10mm，长度10mm，2隔水条两侧对称施焊，焊接参数参考焊接工艺规程，检查水流走向、直线度，并每批次1件拍照留底，6圆盘封板与1圆盘1焊接：先点焊预制，坡口60°，余高0～1mm，焊接参数参考焊接工艺规程，16个支撑柱塞焊：先点焊预制，塞焊，余高0～1mm，焊接参数参考焊接工艺规程；整个圆盘焊接组件图1腔体中利用2隔水条形成唯一一条曲折水路，仅进、出水口外接，且确保整个腔体都处在曲折水路中；

[0027] 所述4加强筋、5水管、6轴焊接成翻板轴焊接组件图1-b，4加强筋与6轴连接，利用专用工装，先点焊预制，角焊，焊缝5×45°，焊接参数参考工艺规程，5水管与6轴焊接：利用专用工装，先点焊预制，角焊，焊缝5×45°两5水管成一定夹角，焊接后检验夹角角度，焊接参数参考焊接工艺规程；

[0028] 所述圆盘焊接组件图1，用专用工装紧固翻板轴焊接组件图1与圆盘焊接组件，4加强筋与1圆盘1焊接为断续焊接，焊缝为断续角焊缝，焊缝高度为3mm，长度20mm，焊缝间隔30mm，两侧对称施焊，焊接参数参考焊接工艺规程，5水管与1圆盘焊接：先点焊预制，角焊，焊缝2×45°，焊接参数参考焊接工艺规程；

[0029] 所述翻板阀焊接完成后进行振动消应处理，单件振动30分钟。振动结束后整体抛光至0.8，以确保翻板阀组件圆盘1密封面的密封性能；

[0030] 所述翻板阀检验，标准4.5Kg/cm2水压保持30分钟以上，无漏水现象。

[0031] 最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变型。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变型，均应认为是本实用新型的保护范围。

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